一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的空气循环系统的制作方法

1.本实用新型的一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的空气循环系统，涉及环保设备领域。


背景技术：

2.随着我国人民生活水平的提高以及城市化进程的不断推进，易腐有机固废的产生量逐年增加。易腐有机固废主要来源于农业废弃物、工业废弃物和生活垃圾。
3.目前国内外常用的易腐有机固废处理技术有干化焚烧、卫生填埋、厌氧消化、好氧堆肥、生态饲料等。每种方法各有优缺点：（1）干化焚烧：能够将有机固废中的有机成分彻底氧化分解，减量率高达50%-80%。但由于某些有机固废（如餐厨垃圾）含水率高，并不适合直接进焚烧炉焚烧，必须经干化预处理。（2）卫生填埋：将有机固废埋入地下，利用各类微生物将大分子充分降解为小分子。其处理成本低、技术简单、适合各种有机固废，发展中国家应用较多。但存在重大安全隐患，产生的甲烷等气体可能发生爆炸，渗滤液容易污染地下水，同时资源回收利用率基本为零、占用大量土地，不适合用地紧张的地区。（3）厌氧消化：在无氧条件下利用兼性/厌氧微生物的代谢作用实现对有机固废的减容减量及资源化利用。其自动化程度高、所需人力少、容易控制恶臭气体散发、产品多样化、经济价值高。但微生物对酸碱度要求高，处理技术相对复杂，反应器内生物启动时间长；厌氧发酵产生的沼液和沼渣处理仍是一大难题。（4）好氧堆肥：在有氧条件下利用好氧微生物对有机固废中的有机物进行生物降解，最终形成稳定的高肥力腐殖质。其技术简单、便于推广、资源化利用率高。但占地面积大、堆肥过程产生臭气、经济效益不高。（5）生态饲料：利用某些有机固废（如餐厨垃圾）发酵生产生态饲料。
4.其中第5种方法，主要是采用好氧菌高温发酵技术，使厨余垃圾在设备内经过一段时间的降解。设备产出物为有机物颗粒，呈干粉装，无异味，可直接用于就地的绿化养护。集中堆肥更可制成高效性的天然有机肥料，用于绿色有机农作物的施肥。
5.将该该技术转换为设备的过程中我们发现其发酵时需维持设备内温度在40
°
左右，能耗较大。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的空气循环系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.小型分布式易腐垃圾就地处理设备的空气循环系统，小型分布式易腐垃圾就地处理设备具有供厨余垃圾进行分解的处理舱，空气循环系统包括设置在处理舱上的流体入口和流体出口，在处理舱外设有流体通道，流体通道上设有加热件和抽吸风机，通过抽吸风机产生的作用，使流体从流体入口进入，再从流体出口穿出并进入流体通道，流体在经过加热件时被加热，流体通道经过所述处理舱，加热后的流体通过处理舱的壁向处理舱内部传热。
9.进一步的，处理舱底部设有截面呈半圆形的弧形壁，处理舱底部设有保温舱；保温舱分隔成两半，所述处理舱底部的弧形壁有两面，两个弧形壁为保温舱隔板两边的顶面，保温舱设有第一端部壁和第二端部壁，第一端部壁上设有两个第一孔和两个第二孔，两个第一孔连通保温舱的一半，两个第二孔连通保温舱的另一半，在该保温舱上与第一端部壁相对的第二端部壁上设有流通孔；所述流体通道由方管、盒体、圆管、保温舱构成，处理舱上的流体出口由单个方管延伸经过一个盒体后分叉为两个圆管后连接到两个第一孔上，所述加热件设置在该盒体内，两个第二孔经两个圆管连接到抽吸风机上，流体沿着单个方管、盒体、两个圆管、保温舱、两个圆管流动。
10.基于同一发明构思，本实用新型还提供一种小型分布式易腐垃圾就地处理设备的空气循环系统的方案；
11.小型分布式易腐垃圾就地处理设备具有供厨余垃圾进行分解的处理舱，空气循环系统包括设置在处理舱上的流体入口和流体出口，在处理舱外设有流体通道，流体通道上设有加热件和抽吸风机，通过抽吸风机产生的作用，使流体从流体入口进入，再从流体出口穿出并进入流体通道，流体在经过加热件时被加热，流体通道经过所述处理舱，加热后的流体通过处理舱的壁向处理舱内部传热。
12.进一步的，处理舱底部设有截面呈半圆形的弧形壁，处理舱底部设有保温舱；所述弧形壁为保温舱的顶面；保温舱旁侧有紧邻其设置的长条状通道，长条状通道与保温舱连通，在保温舱的端部壁上设有一个第三孔，第三孔与保温舱连通，所述流体通道由方管、盒体、圆管、保温舱构成，处理舱上的流体出口由一个方管延伸，经过盒体，在经圆管后连接到长条状通道上，所述加热件设置在该盒体内，第三孔经圆管连接到抽吸风机上，流体沿着方管、盒体、圆管、长条状通道、保温舱、圆管流动。
13.有益效果：本实用新型的小型分布式易腐垃圾就地处理设备使用微生物有氧发酵技术，微生物一次激活后，可长久保持。其内部的空气循环系统不仅能提供微生物繁殖过程中的氧气，且空气循环系统初始运行功率较大以外，在运行一段时间后，处理舱内部受热达到一定温度后，外界空气经流体入口进入处理舱后先进行以此热交换，再从流体出口进入流体通道经加热件二次加热后对处理舱进行加热，所以加热件在小型分布式易腐垃圾就地处理设备不间断的使用过程中，可保持低功率运行。
附图说明
14.图1为实施例一的小型分布式易腐垃圾就地处理设备的立体结构示意图；
15.图2为实施例一的小型分布式易腐垃圾就地处理设备的俯视示意图；
16.图3为沿图2中a-a线的剖面示意图，且示出了流体的部分流动方向；
17.图4为沿图2中b-b线的剖面示意图；
18.图5示出了实施一中保温舱第二端部壁上流通口的结构；
19.图6示出了实施一的小型分布式易腐垃圾就地处理设备拆除了部分外壳后的内部结构；
20.图7示出了实施一中保温舱第一端部壁上第一孔、第二孔的结构；
21.图8示出了流体在实施一中的部分流动方向；
22.图9示出了实施例一中流体出口的结构；
23.图10为实施例二的小型分布式易腐垃圾就地处理设备的立体结构示意图；
24.图11示出了实施二的小型分布式易腐垃圾就地处理设备拆除了部分外壳后的结构；
25.图12示出了实施二的小型分布式易腐垃圾就地处理设备拆除了部分外壳后的内部结构，且示出了流体的流动方向；
26.图13从视角一示出了实施二中厨余垃圾处理的处理舱内结构；
27.图14从视角二示出了实施二中厨余垃圾处理的处理舱内结构；
28.图15为示出了保温舱内隔板和隔热板的结构示意图；
29.图16为示出了盒体内加热件和除臭件的结构示意图；
30.附图标记说明：处理舱1，投料口11，出料口12，流体入口21，流体出口22，保温舱23，第一孔231，第二孔232，流通孔235，盒体24，抽吸风机3，弧形壁4，分断板5，流通口51，第一区域61，第二区域62，长条状通道7，第三孔8，隔板9，隔热板10，加热件110，除臭件120。
具体实施方式
31.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一：如图1至图9所示的小型分布式易腐垃圾就地处理设备，该设备包括处理舱1，厨余垃圾在处理舱1内被微生物分解而成为有机物颗粒，处理舱1上侧面设置有投料口11，微生物菌种在设备第一次使用时从投料口11投入处理舱1内，使用期间，厨余垃圾经投料口11投入处理舱1，通过微生物降解把垃圾分解成有机物颗粒，在处理舱1的前侧面设置有出料口12，处理舱1的前侧面可打开的设置有舱门，舱门上设置把手，通过手操作把手向前方拉动可打开舱门使处理舱1内经降解后的有机物颗粒从出料口12被排出，处理舱1个据出料口12的位置被上下分层，处于出料口12上方的空间为上层区域，处于出料口12下方的空间为下层区域，舱门被打开后上层区域的物料被排出，下层区域的物料被留存以使微生物能循环使用。
33.该处理舱1上设有流体入口21和流体出口22，流体入口21和流体出口22相互远离设置，流体入口11在处理舱1的上表面，流体出口22在投料口11上方的舱门内，该流体入口21提供处于垃圾降解过程中的氧气，处理舱1外的富氧空气（相对于处理舱1内的空气处理舱1外的空气可称为富氧空气）由该流体入口21进入处理舱1内。
34.该处理舱1底部设有保温舱23，保温舱23分隔成两半，在保温舱23的第一端部壁上设有两个第一孔231和两个第二孔232，两个第一孔231连通保温舱23的一半，两个第二孔232连通保温舱23的另一半，在该保温舱23上与第一端部壁相对的第二端部壁上设有流通孔235，处理舱1上的流体出口22由单个方管延伸，经过盒体24，分叉为两个圆管后连接到两个第一孔231上，在该盒体24内有加热件110，两个第二孔232经两个圆管连接到抽吸风机3上。
35.通过抽吸风机3产生的作用，使处理舱1外的富氧空气被抽吸，流体经流体入口21
在处理舱1内流动至流体出口22，沿着由单个方管和两个圆管构成的第一路段穿过两个第一孔231进入保温舱23内绕保温舱23后，从两个第二孔232穿出，进入抽吸风机3，最后由抽吸风机3排出。此构成了空气循环。
36.在本实施例中，相对于流体的流动方向，在盒体24内处于加热件110的前方设有蜂窝结构的除臭件120，除臭件120表面具有除臭用的涂层。本实施例中的加热件110可采用电加热丝。且，流体出口22的内部设有过滤件，过滤件为过滤网用于过滤流体中的颗粒，避免流体搅拌时产生悬浮颗粒被流体带入管道内，随流体移动，附着到加热件110上导致加热件110烧毁。在本实施例中过滤件是安装在处理舱1投料口11上方的舱门内（参照图9）。
37.空气循环系统初始运行功率最大，流体经过盒体24内的加热件110时被加热，并在延保温舱23流动的过程中，通过处理舱1的底面进行换热，对处理舱1内加热，以达到微生物繁殖所需的温度。在运行一段时间后，处理舱1内部受热达到一定温度后，外界空气经流体入口21进入处理舱1后再从流体出口22进入流体通道的过程中，已经有过一次热交换，所以加热件110在小型分布式易腐垃圾就地处理设备不间断的使用过程中，可保持低功率运行。
38.在本实施例中，保温舱23被分隔成两半，其顶面，同时也是处理舱1的底面，对应的由两个截面呈半圆形的弧形壁4构成，其目的是在增大处理舱23的换热面积，提高换热效率。除此以外，处理舱1有搅拌轴以使下层区域物料与新投入的厨余垃圾混合更加充分，使微生物繁殖更迅速，降解更快，该弧形壁4还配合搅拌轴，使搅拌轴的搅拌范围完全覆盖到下部区域，避免底部物料在最下层堆积，也避免有死角，导致有一部分物料一直堆积在死角位置。
39.实施例二：如图10至图14所示的小型分布式易腐垃圾就地处理设备，该设备包括处理舱1，与实施例一有所区别的是其处理舱1的大小相当于缩小了一半。且处理舱1内设置有分断板5，分断板5上侧设有流通口51，分断板5将处理舱1竖直分隔成第一区域61和第二区域62，出料口12连通第二区域62，投料口11处于第一区域61的正上方，处理舱1内设置有一个旋转轴，旋转轴贯穿第一区域61和第二区域62，旋转轴上设置有若干的副轴，副轴沿着绕旋转轴的螺旋线间隔的分布。本实施例的工作过程是由投料口11投放厨余垃圾，厨余垃圾在第一区域61内与微生物菌种经旋转轴充分的混合，以加速微生物降解的过程。在搅拌的过程中，是通过螺旋设置的若干副轴将其向第一区域61的方向推动，使未降解或未充分降解的厨余垃圾远离第二区域62，相对的，未降解或未充分降解的厨余垃圾会将充分降解后形成的有机肥向第二区域62挤压，使降解后形成的有机肥由流通口51进入第二区域62，如此，在打开舱门后，可使降解后的有机肥从第二区域62被排出，而未降解或未充分降解的厨余垃圾不会被排出而被留存在第一区域61内，该留存的一部分作为微生物的培养基。
40.该处理舱1上表面具有流体入口21和流体出口22，流体入口21和流体出口22相互远离设置。该处理舱1底部设有保温舱23，保温舱23旁侧有紧邻其设置的长条状通道7，长条状通道7与保温舱23连通，在保温舱23的端部壁上设有一个第三孔8，第三孔8与保温舱23连通，处理舱1上的流体出口22由单个方管延伸，经圆管延伸，经过盒体24，再经圆管后连接到长条状通道7上，在该盒体24内有加热件110，第三孔8经圆管连接到抽吸风机3上。
41.通过抽吸风机3产生的作用，使处理舱1外的富氧空气被抽吸，流体经流体入口21在处理舱1内流动至流体出口22，沿着由方管、圆管、盒体24、圆管、长条状通道7构成的第一路段进入保温舱23，再从保温舱23另一端的第三孔8穿出进入抽吸风机3，最后由抽吸风机3
排出。此同样构成了空气循环。
42.在本实施例中，保温舱23内设有隔热板10（如图15所示），隔热板10贴附在处理舱1的弧形壁4上且临近第三孔8的位置，因为流体加热后从长条状通道7位置进入，隔热板10可避免此处温度过高将微生物烧死。
43.在实施例一和实施例二中，保温舱23的中间设置有隔板9，用于减缓流体在保温舱23内的流速，以使加热效果更好（如图16所示）。
44.需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。