一种用于浮法玻璃生产线的气流环境结构系统的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产线技术领域，尤其涉及一种用于浮法玻璃生产线的气流环境结构系统。


背景技术：

2.现有的熔窑风机作用各不相同，但大多都处于玻璃产线厂房室内，容易造成整个厂房内部环境不稳定，并当外界环境波动(温度、压力、湿度等)时，会对内部环境造成明显干拢，不利于厂房内部温度、气压、湿度等的不稳定控制，进而会影响熔窑、锡槽及退火工艺制度稳定性，影响玻璃的品质和成品率，尤其是对于超薄浮法玻璃而言，其拉引量低(50-80t/d),对工艺控制精准性要求更高，内部环境不稳定其带来的不利影响会更明显。
3.各风机运行产生的机械振动和热量会造成附近气流的波动，导致厂房内部气压的不稳定和温度不精准，同时外界环境因素的变化，也会经由各风机的引入，导致产线内部环境波动，不利用产线工艺的稳定、精确控制，影响高质量浮法玻璃的生产，另外，各风机的运行还会产生噪音，对人体也是一种伤害。当风机出现故障时，由于风机位于厂房内，维修时容易对生产线生产造成干扰，同时提高了工人对风机更换或检修时人工操作难度，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于浮法玻璃生产线的气流环境结构系统，消除外界环境波动对产线区域内环境稳定性的不利影响，使产线厂房内部环境因素更加稳定，保证产线工艺精准控制的要求，为产出高质量玻璃提供了必要条件，同时明显减小产线的噪音。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于浮法玻璃生产线的气流环境结构系统，包括厂房和调控室，所述厂房与调控室相互隔离，所述调控室内设有助燃风机，l吊墙风机，池壁风机，钢碹喳风机，稀释风机，槽底风机，退火窑风机，所述厂房内设有熔窑区域、工作部区域、锡槽区域、退火区域，所述熔窑区域、锡槽区域、退火区三者相互间隔，所述调控室设有风管与厂房内的区域连通。进一步地，所述调控室内设有环境控制系统。
7.进一步地，所述环境控制系统设有空调、plc控制系统、输送管道、二级滤效、监测计和静压箱构成。
8.进一步地，所述熔窑区设有投料仓和熔化部，所述工作部区域内设有工作部，所述锡槽区域内设有锡槽，所述退火区域内设有退火窑，所述熔窑区通过与工作部区域之间设有卡脖连接，所述工作部区域与锡槽区域之间设有流道连接，所述锡槽区域与退火区域之间设有渣箱连接。
9.进一步地，所述调控室内的助燃风机与l吊墙风机通过风管与厂房的投料仓连通，所述池壁风机和钢碹喳风机通过风管与熔化部连通，所述稀释风机通过风管与工作部连
通，所述槽底风机通过风管与锡槽连通，所述退火窑风机通过风管与退火窑连通。
10.进一步地，所述静压箱压力作为零点基点，所述空调压力相对静压箱压力进行调整。
11.进一步地，所述调控室内的助燃风机，l吊墙风机，池壁风机，钢碹喳风机，稀释风机，槽底风机，退火窑风机通过监控计和plc控制系统监控和控制。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1.本实用新型通过将调控室将风机和厂房间隔，并通过风管将调控室内的风机向厂房所在区域输送相对应的风，减小了风机运行时产生的机械振动、热量、噪声对厂房内部环境影响，且空调通过静压箱进行压力调整，消除外界环境波动的影响，能够精准，稳定的控制厂房内气流温度、湿度、气压，提高玻璃生产质量和成品率。
14.2.熔窑区域、锡槽区域、退火区域三者环境相互间隔，分区控制，并通过plc控制系统和监控计对各风机控制以及监控运行情况和压力、温度等环境因素变化情况，且风机位于调控室内，可在风机出现故障时，最大可能的减少对生产线生产的影响和降低风机更换或检修时的人工操作难度，提高整体生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为传统浮法玻璃生产线的结构图。
17.图中：1-厂房；2-调控室；11-投料仓；12-熔化部；13-卡脖；14-工作部；15-流道；16-锡槽；17-渣箱；18-退火窑；21-助燃风机；22-l吊墙风机；23-池壁风机；24-钢碹喳风机；25-稀释风机；26-槽底风机；27-退火窑风机。
具体实施方式
18.以下结合具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型进行限制。
19.如图1所示，一种用于浮法玻璃生产线的气流环境结构系统，包括厂房1和调控室2，所述厂房1与调控室2相互隔离，所述调控室2内设有助燃风机21，l吊墙风机22，池壁风机23，钢碹喳风机24，稀释风机25，槽底风机26，退火窑风机27。厂房1内设有熔窑区域、工作部区域、锡槽区域、退火区域，熔窑区域、锡槽区域、退火区三者相互间隔，并分区控制。
20.熔窑区设有投料仓11和熔化部12，所述工作部区域内设有工作部14，所述锡槽区域内设有锡槽16，所述退火区域内设有退火窑18，所述熔窑区通过与工作部区域之间设有卡脖13连接，所述工作部区域与锡槽区域之间设有流道15连接，所述锡槽区域与退火区域之间设有渣箱17连接。
21.调控室2内的助燃风机21与l吊墙风机22通过风管与厂房1的投料仓11连通，所述池壁风机23和钢碹喳风机24通过风管与熔化部12连通，所述稀释风机25通过风管与工作部14连通，所述槽底风机26通过风管与锡槽16连通，所述退火窑风机27通过风管与退火窑18连通。
22.把生产线所需的助燃风机21，l吊墙风机22，池壁风机23，钢碹喳风机24，稀释风机25，槽底风机26，退火窑风机27各种风机放置于调控室2内与厂房1隔离，利用调控室2内的
各种风机和风管向厂房1内所需区域输送相对应的风，相比于传统浮法玻璃生产线厂房图2，避免了风机运行产生的机械振动、热量对厂房1内部环境压力、温度、湿度、气流波动等环境因素变化情况，从而保证整个产线内部环境稳定，有效解决熔窑内部气压不稳定的温度，从而可更精准的控制熔窑内部温度，为产线生产出质量更高的玻璃提供了准备，且减少了噪音对厂房1内工人的影响。
23.调控室2内设有环境控制系统，环境控制系统有空调、plc控制系统、输送管道、二级滤效、监测计和静压箱构成。通过把静压箱压力作为零点基点，空调压力相对静压箱压力进行调整，消除外界环境波动对产线区域内环境稳定性的不利影响。熔窑区域、锡槽区域、退火区三者相互间隔，并分区控制，互不影响，进一步消除外界环境波动对产线区域内环境稳定性的不利影响。
24.调控室2内的助燃风机21，l吊墙风机22，池壁风机23，钢碹喳风机24，稀释风机25，槽底风机26，退火窑风机27均通过监控计和plc控制系统监控和控制，可实时监控各风机运行状况和所处环境情况，以及生产线的动态，保证玻璃产线所需风的稳定供给，同时能第一时间发现故障风机所在区域，并及时对风机更换或维修，降低了风机出现故障时的处理时间。各种风机位于调控室2内，若风机出现故障时，降低了风机更换或者检修会时的人工操作难度，最大可能地减少风机出现故障对产线生产造成的干扰，因而提高了整体生产效率。
25.工作原理
26.将如图1所示，玻璃配合料传输至浮法玻璃生产线厂房1，再进入投料仓11，由助燃风机21将燃烧的所需的助燃气体输送到投料仓11中，l吊墙风机输送冷却风冷却投料仓11中的l吊墙，随后进入熔化部12，将配合料熔化成玻璃液，再进行澄清均化消除玻璃内的气泡和不均匀，池壁风机23输送冷却风冷却熔化部12中的池壁砖，钢碹碴风机24输送冷却风冷却熔化部12中的钢结构，玻璃液再经卡脖13进入工作部14进行玻璃冷却，由稀释风机25对工作部14玻璃液进行冷却，玻璃液达到成型所需温度后再通过流道15进入锡槽16，且槽底风机26输送冷却风对锡槽16底部进行冷却，成型玻璃板通过渣箱17进入退火窑18中进行退火处理，退火窑风机27提供退火所需的冷却风，各种风机放置在调控室2中进行监控，进行实时观察风机及产线的动态。
27.本实用新型具有的有益效果：
28.1.本实用新型通过将调控室将风机和厂房间隔，并通过风管将调控室内的风机向厂房所在区域输送相对应的风，减小了风机运行时产生的机械振动、热量、噪声对厂房内部环境影响，且空调通过静压箱进行压力调整，消除外界环境波动的影响，能够精准，稳定的控制厂房内气流温度、湿度、气压，提高玻璃生产质量和成品率。
29.2.熔窑区域、锡槽区域、退火区域三者环境相互间隔，分区控制，并通过plc控制系统和监控计对各风机控制以及监控运行情况和压力、温度等环境因素变化情况，且风机位于调控室内，可在风机出现故障时，最大可能的减少对生产线生产的影响和降低风机更换或检修时的人工操作难度，提高整体生产效率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的内容。