一种发酵翻推机的制作方法

1.本实用新型涉及翻推机技术领域，具体为一种发酵翻推机。


背景技术：

2.有机肥发酵翻堆机是应用得最为广泛的一种发酵翻抛翻堆设备，它包括行走发酵槽体、行走轨道、供电装置、翻抛翻堆部分以及转槽装置(也叫转运车，主要适用于多槽使用的情况)；发酵翻堆机实现了固体有机废弃物池式好氧连续发酵的集成创新，广泛应用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、城市污泥等行业的有机废弃物的无害化处理。
3.现有的翻推机如专利号cn111495939a中公开的一种大轮盘翻推机，包括发酵槽体，槽体上方有龙门架，龙门架上有能沿着龙门架左右移动的安装架，安装架上安装有翻抛机构；翻抛机构包括活动杆，活动杆上端与安装架铰接在一起，活动杆能前后摆动，活动杆下端贯穿有转轴，转轴端部固定有圆盘，圆盘四周固定有多个翻抛齿，转轴转动带动翻抛齿能将槽体内的物料翻抛；
4.首先，现有的翻推机因两个龙门架高度相同，导致安装在安装架上的活动杆转动幅度较小，导致翻抛齿翻抛完毕后不能有效提升，导致返程受阻，其次，现有的翻抛齿打散及翻抛的效果不理想。
5.因此，本实用新型提供一种发酵翻推机，来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种发酵翻推机，有效地解决了现有技术中的活动杆转动幅度不够及翻抛效果不理想的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种发酵翻推机，包括发酵槽体、龙门架、安装架、活动杆，所述龙门架沿槽体前后移动，所述安装架沿龙门架左右移动，所述活动杆上端与安装架转动连接，所述活动杆转动连接有圆盘，沿所述圆盘周向均匀固定连接有翻抛齿，所述龙门架包括前架体与后架体，所述前架体高度高于后架体高度，所述安装架设置成阶梯型，所述安装架下方底部与活动杆转动连接；
8.所述前架体顶部转动连接有液压驱动机构，所述液压驱动机构底端与活动杆转动连接。
9.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述翻抛齿包括连接板，所述连接板底部与圆盘固定连接，所述翻抛齿顶部可拆卸连接有深度翻抛件。
11.优选的，所述深度翻抛件包括固定部与翻抛部，所述固定部位板状结构，所述翻抛部与固定部呈一定夹角设置，所述翻抛部上均匀设置一排板状齿。
12.优选的，所述翻抛部与固定部夹角为95度～150度。
13.优选的，所述固定部与翻抛部连接部位设置圆弧形状。
14.优选的，所述固定部与翻抛部连接部位均匀分布漏孔。
15.优选的，所述安装架两端通过设置行走装置在龙门架上左右移动，所述行走装置包括平行龙门架设置的行走梁，所述行走梁内部两端转动连接有行走轮，两个行走轮通过链条转动连接，其中一个所述行走轮外部连接驱动装置。
16.优选的，所述行走梁上设置张紧机构，所述张紧机构向上拉紧链条。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.通过将龙门架的前架体高度设置高于后架体高度，将活动杆安装在安装架下方可使活动杆抬起角度增大，使得翻抛范围增大，同时翻抛完成后圆盘提升高度增加避免回程干涉发酵物，同时更改盘抛齿原有的直板状结构，使得翻抛齿集翻抛及扬撒一体，使得发酵物能被充分打散及翻抛。
附图说明
19.图1为本实用新型主视示意图；
20.图2为本实用新型俯视示意图；
21.图3为圆盘抬起示意图；
22.图4为圆盘下放示意图；
23.图5为翻抛齿示意图。
24.附图标记说明
25.1、发酵槽体；2、龙门架；3、安装架；31、行走梁；32、行走轮；33、链条；4、活动杆；41、边框；42、面板；5、圆盘；6、翻抛齿；61、连接板；62、深度翻抛件；621、固定部；622、翻抛部；623、漏孔；7、液压驱动机构；9、驱动装置。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.一种发酵翻推机，如图1-5所示，包括发酵槽体1、龙门架2、安装架3、活动杆4，龙门架2沿槽体前后移动，即沿着发酵槽体1前后方向移动，同时配合安装架3沿龙门架2左右移动，可以全面搅拌发酵槽体1内的待搅拌发酵物，活动杆4上端与安装架3转动连接，活动杆4转动连接有圆盘5，沿圆盘5周向均匀固定连接有翻抛齿6，龙门架2包括前架体21与后架体22，前架体21高度高于后架体22高度，安装架3设置成两极的阶梯型，活动杆4安装在安装架3第一级阶梯下方转动连接，作用是活动杆4在安装架3下方前后摆动，从而控制翻推深度；
30.为了控制活动杆4的摆动，在前架体顶部转动连接有液压驱动机构7，液压驱动机
构7底端与活动杆4转动连接。
31.为了充分翻推发酵物，翻抛齿6的具体结构包括连接板61，连接板61底部与圆盘5固定连接，翻抛齿6顶部通过螺栓与螺母可拆卸连接有深度翻抛件62，深度翻抛件62包括固定部621与翻抛部622，固定部621位板状结构，翻抛部622与固定部621呈钝角设置，其中，翻抛部622与固定部621夹角为95度～150度，翻抛部622上均匀设置一排板状齿，作用是在翻抛发酵物过程翻抛部622将发酵物充分打散并将发酵物扬起到一定高度后落下，以使发酵物被充分打散从而有效增加发酵物接触氧气的程度。
32.为了能顺利将发酵物扬起一定高度后完全抛落并且降低发酵物粘接翻抛齿6，将固定部621与翻抛部622连接部位设置圆弧形状。
33.在固定部621与翻抛部622连接部位均匀分布漏孔623，作用是将发酵物在被抛洒的同时通过漏孔623漏到转盘上被打散，以保证发酵物能被充分打散。
34.安装架3两端通过设置行走装置在龙门架2上左右移动，行走装置包括平行龙门架2设置的行走梁31，行走梁31内部两端转动连接有行走轮32，两个行走轮32通过链条33转动连接，其中一个行走轮32外部连接驱动装置8，为了保证传动的准确性，在行走梁31上安装了张紧机构9，张紧机构9向上拉紧链条33。
35.具体使用时，主机设备在启动电源后，圆盘转动，同时，由液压驱动机构的作用下，带动活动杆升、将，达到合适位置，待翻抛大盘达到额定转速后，龙门架由右前往后行走进行翻抛作业，同时安装架沿左右方向位移，确保充分翻抛。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。