一种生物有机肥料发酵翻堆机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料发酵技术领域，具体为一种生物有机肥料发酵翻堆机。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥料在发酵时需要使用到翻堆机，目前现有的翻堆机使用效果差，翻拌组件的高度为固定式，无法对其高度进行调节，导致了翻堆机只能对固定深度的生物有机肥料进行发酵，适用范围低，灵活性较差，而且在对肥料翻拌时肥料容易粘黏到翻堆筒与翻拌件上，现有的清理方式都是通过工作人员手持工具进行手动清理，不但清理效率较慢，同时还得忍受有机肥料所散发出的异味，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥料发酵翻堆机，具备了能够实现对翻拌的深度进行调节而且能够自动对肥料附着物清理的优点，解决了现有的翻堆机只能翻拌一个水平面的肥料而且都是通过人工手动对附着物清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥料发酵翻堆机，包括壳体，所述壳体的底部对称栓接有支撑板，所述支撑板的底部安装有车轮，所述壳体的内部栓接有隔板，所述壳体内部的前端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至壳体的上方并固定套接有第一电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有u形板，所述壳体的底部开设有与u形板配合使用的通槽，所述u形板的内部设置有翻拌机构，所述隔板的背面通过固定件栓接有水泵，所述壳体内部的后端安装有蓄水箱，所述水泵的吸水端固定套接有与蓄水箱之间连通吸水管，所述水泵的排水端通过排水管连通有出水管，所述出水管的表面开设有若干个喷头。
5.优选的，所述翻拌机构包括翻堆筒，所述翻堆筒的两端均通过轴承与u形板的内部转动连接，所述翻堆筒的表面安装有若干个翻拌件，所述翻堆筒的一端延伸至u形板的外部并固定套接有第二电机，所述第二电机的底部通过垫板与u形板栓接。
6.优选的，所述u形板的顶部贯穿设置有两个限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与壳体栓接。
7.优选的，所述第一电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的底部与壳体之间栓接有两个连接板。
8.优选的，所述壳体的顶部栓接有防护罩，所述防护罩的一侧开设有散热槽，所述散热槽的内部粘接有防尘网。
9.优选的，所述出水管表面的两端均固定套接有限位件，所述限位件的顶部与壳体栓接。
10.优选的，所述壳体的一侧通过铰链铰接有检修门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过启动第一电机，第一电机在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过螺纹槽和限位杆的配合下带动u形板向上移动，能够实现对翻拌的深度进行调节，适用于不同深度的肥料进行发酵翻动，适用范围广，灵活性高；
13.本实用新型通过启动水泵，水泵在启动后会通过吸水管的作用下将蓄水箱内部的清水吸入，清水在吸入后会通过排水管向下排入到出水管中，清水在流入到出水管中后会通过喷头向下喷射到翻堆筒和翻拌件上，能够自动对肥料附着物清理，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面剖视示意图；
15.图2为本实用新型壳体左侧剖视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
17.图中：1、壳体；2、支撑板；3、车轮；4、隔板；5、螺纹杆；6、第一电机；7、u形板；8、翻拌机构；81、翻堆筒；82、翻拌件；83、第二电机；9、水泵；10、蓄水箱；11、吸水管；12、出水管；13、喷头；14、限位杆；15、环形板；16、防护罩；17、散热槽；18、限位件；19、检修门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3所示，一种生物有机肥料发酵翻堆机，包括壳体1，壳体1的底部对称栓接有支撑板2，支撑板2的底部安装有车轮3，壳体1的内部栓接有隔板4，壳体1内部的前端通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部延伸至壳体1的上方并固定套接有第一电机6，螺纹杆5的表面螺纹连接有u形板7，壳体1的底部开设有与u形板7配合使用的通槽，u形板7的内部设置有翻拌机构8，隔板4的背面通过固定件栓接有水泵9，壳体1内部的后端安装有蓄水箱10，水泵9的吸水端固定套接有与蓄水箱10之间连通吸水管11，水泵9的排水端通过排水管连通有出水管12，出水管12的表面开设有若干个喷头13，通过启动第一电机6，第一电机6在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5在旋转时会通过螺纹槽和限位杆14的配合下带动u形板7向上移动，能够实现对翻拌的深度进行调节，适用于不同深度的肥料进行发酵翻动，适用范围广，灵活性高，同时通过启动水泵9，水泵9在启动后会通过吸水管11的作用下将蓄水箱10内部的清水吸入，清水在吸入后会通过排水管向下排入到出水管12中，清水在流入到出水管12中后会通过喷头13向下喷射到翻堆筒81和翻拌件82上，能够自动对肥料附着物清理，减轻了工作人员的工作负担，实用性高。
20.进一步的，翻拌机构8包括翻堆筒81，翻堆筒81的两端均通过轴承与u形板7的内部转动连接，翻堆筒81的表面安装有若干个翻拌件82，翻堆筒81的一端延伸至u形板7的外部并固定套接有第二电机83，第二电机83的底部通过垫板与u形板7栓接。
21.进一步的，u形板7的顶部贯穿设置有两个限位杆14，限位杆14的顶部和底部均与
壳体1栓接，通过限位杆14的设置，能够对u形板7进行限位，防止u形板7在上下移动时出现翻转的情况。
22.进一步的，第一电机6的表面固定套接有环形板15，环形板15的底部与壳体1之间栓接有两个连接板，通过环形板15的设置，能够对第一电机6进行固定，防止第一电机6在运行过程中向下掉落。
23.进一步的，壳体1的顶部栓接有防护罩16，防护罩16的一侧开设有散热槽17，散热槽17的内部粘接有防尘网，通过防护罩16、散热槽17和防尘网的设置，能够对第一电机6进行保护，防止第一电机6受到外物的碰撞而导致损毁。
24.进一步的，出水管12表面的两端均固定套接有限位件18，限位件18的顶部与壳体1栓接，通过限位件18的设置，能够对出水管12进行固定，防止出水管12向下垂落。
25.进一步的，壳体1的一侧通过铰链铰接有检修门19，通过检修门19的设置，能够方便工作人员对壳体1内部的组件进行安装或者维护。
26.工作原理：翻堆机在受牵引移动时启动第二电机83，第二电机83在启动后会通过轴承的配合下带动翻堆筒81进行旋转，翻堆筒81在旋转时会通过翻拌件82对有机肥料进行高效翻拌，当需要对翻拌机构8进行高度调节时启动第一电机6，第一电机6在启动后会通过轴承的配合下带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5在旋转时会通过螺纹槽和限位杆14的配合下带动u形板7向上移动，u形板7在向上移动时会带动翻拌机构8整体一起向上移动，当肥料翻拌完成后启动水泵9，水泵9在启动后会通过吸水管11的作用下将蓄水箱10内部的清水吸入，清水在吸入后会通过排水管向下排入到出水管12中，清水在流入到出水管12中后会通过喷头13向下喷射到翻堆筒81和翻拌件82上进行清理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。