一种硅砂自动更改湿基料单的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产配料设备领域，特别涉及一种硅砂自动更改湿基料单。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
3.现有技术中，在玻璃生产中，原料车间对于原料硅砂水分的检测是每2小时，人工取料检测一次，利用雷磁水分检测仪进行检测一次，每次检测样品5～10g，水分不具备代表性，并且硅砂料单根据检测的水分，手工进行更改，2小时内上料的硅砂都采用此料单，存在较大的水分误差。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种硅砂自动更改湿基料单，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用硅砂每副料多次取料称重烘干的方式计算硅砂内的水分，根据此水分标定水分检测仪，标定完成后，根据水分检测仪反馈水分来调整每副料，达到每副料水分的精准控制，使得水分的控制更加精准。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砂自动更改湿基料单，包括水分检测仪和连接壳体，所述连接壳体的内侧壁上固定安装有分隔板，所述水分检测仪固定安装在分隔板上，所述连接壳体的内侧壁上固定安装有动力电机，且动力电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴的一端固定安装有主动锥齿轮，所述连接壳体的侧壁上对称安装有传动机构，且传动机构与主动锥齿轮传动连接设置，所述连接壳体的外侧壁上固定安装有保护壳，且保护壳的侧壁上嵌设安装有转动管，所述转动管内插接安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有连接锥齿轮，且连接锥齿轮与传动机构传动连接，所述连接轴的另一端固定安装有拨动叶轮，所述连接壳体的侧壁上对称开设置有拨动槽口，所述拨动叶轮与拨动槽口相匹配设置。
6.优选地，所述传动机构包括安装轴承，所述安装轴承嵌设安装在连接壳体的侧壁上，且安装轴承内插接安装有衔接转轴，所述衔接转轴的一端固定安装有前端衔接锥齿轮，且前端衔接锥齿轮与主动锥齿轮相啮合设置，所述衔接转轴的另一端固定安装有后端衔接锥齿轮，且后端衔接锥齿轮与连接锥齿轮相啮合设置。
7.优选地，所述连接壳体的内侧壁上固定安装有变频器，且变频器有动力电机之间设置为电性连接。
8.优选地，所述主动轴的侧壁上固定套设有支撑轴承，且支撑轴承固定安装在连接壳体的内侧壁上。
9.优选地，所述水分检测仪的外侧设置有防护外壳，且水分检测仪的探头贯穿防护外壳设置。
10.优选地，所述连接轴的内侧壁上滑动套设有防护管，且防护管的一端固定安装在
转动管的侧壁上。
11.优选地，所述连接壳体的侧壁上开设有两个进料槽口，两个所述进料槽口呈对称状设置，所述连接壳体的底端侧壁上开设有多个固定螺纹孔。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过将连接壳体安装在给料机上，然后将水分检测仪的探头伸入到硅砂内，采用硅砂每副料多次取料称重烘干的方式计算硅砂内的水分，根据此水分标定水分检测仪，标定完成后，根据水分检测仪反馈水分来调整每副料，达到每副料水分的精准控制，使得水分的控制更加精准。
14.2、本实用新型中，通过启动动力电机，使得动力电机带动主动轴和主动锥齿轮转动，然后主动锥齿轮再通过前端衔接锥齿轮和衔接转轴带动后端衔接锥齿轮转动，最后再借助后端衔接锥齿轮使得连接轴和拨动叶轮发生转动，这样可以将进入到连接壳体内检测的硅砂不断拨动翻新，从而提高了水分检测仪检测硅砂的量，这样可以使得水分检测仪检测出的水分数值更具有代表性，进一步提高了检测数据的精准性。
附图说明
15.图1为本实施例中一种硅砂自动更改湿基料单的整体连接结构示意图；
16.图2为本实施例中连接壳体的剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实施例中连接壳体与保护壳的连接结构示意图。
19.图中：1、连接壳体；2、保护壳；3、转动管；4、防护管；5、拨动叶轮；6、进料槽口；7、水分检测仪；8、防护外壳；9、分隔板；10、连接轴；11、连接锥齿轮；12、后端衔接锥齿轮；13、安装轴承；14、衔接转轴；15、前端衔接锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、动力电机；18、主动轴；19、支撑轴承；20、变频器；21、固定螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种硅砂自动更改湿基料单，包括水分检测仪7和连接壳体1，连接壳体1为现有技术中的任意一种，并且采用英国品牌在线水分检测仪7检测硅砂水分，水分检测仪7的外侧设置有防护外壳8，且水分检测仪7的探头贯穿防护外壳8设置，设置的防护外壳8可以对水分检测仪7进行防护，避免潮湿的硅砂或者水分对水分检测仪7内部的零部件产生影响。
22.连接壳体1的底端侧壁上开设有多个固定螺纹孔21，连接壳体1安装在硅砂给料机上，探头伸进硅砂内，并且设置的固定螺纹孔21可以便于工作人员安装和拆卸连接壳体1；采用硅砂每副料多次取料称重烘干的方式计算硅砂内的水分，根据此水分标定水分检测仪7，标定完成后，根据水分检测仪7反馈水分来调整每副料，达到每副料水分的精准控制。
23.连接壳体1的内侧壁上固定安装有分隔板9，水分检测仪7固定安装在分隔板9上，
连接壳体1的内侧壁上固定安装有动力电机17，且动力电机17的输出轴上固定安装有主动轴18，主动轴18的侧壁上固定套设有支撑轴承19，且支撑轴承19固定安装在连接壳体1的内侧壁上，设置的支撑轴承19可以提高主动轴18的刚性，提高了传动过程中的稳定性，连接壳体1的内侧壁上固定安装有变频器20，且变频器20有动力电机17之间设置为电性连接。通过设置的变频器20可以远程调控动力电机17的转速，从而找到适合水分检测仪7检测的速度，主动轴18的一端固定安装有主动锥齿轮16。
24.连接壳体1的侧壁上对称安装有传动机构，且传动机构与主动锥齿轮16传动连接设置，传动机构包括安装轴承13，安装轴承13嵌设安装在连接壳体1的侧壁上，且安装轴承13内插接安装有衔接转轴14，衔接转轴14的一端固定安装有前端衔接锥齿轮15，且前端衔接锥齿轮15与主动锥齿轮16相啮合设置，衔接转轴14的另一端固定安装有后端衔接锥齿轮12，且后端衔接锥齿轮12与连接锥齿轮11相啮合设置，通过启动动力电机17，使得动力电机17带动主动轴18和主动锥齿轮16转动，然后主动锥齿轮16再通过前端衔接锥齿轮15和衔接转轴14带动后端衔接锥齿轮12转动，最后再借助后端衔接锥齿轮12使得连接轴10和拨动叶轮5发生转动，这样可以将进入到连接壳体1内检测的硅砂不断拨动翻新，从而提高了水分检测仪7检测硅砂的量。
25.连接壳体1的外侧壁上固定安装有保护壳2，且保护壳2的侧壁上嵌设安装有转动管3，转动管3内插接安装有连接轴10，连接轴10的内侧壁上滑动套设有防护管4，且防护管4的一端固定安装在转动管3的侧壁上，通过设置的防护管4可以对连接轴10进行保护，从而延长设备零部件的使用寿命。
26.连接轴10的一端固定安装有连接锥齿轮11，且连接锥齿轮11与传动机构传动连接，连接轴10的另一端固定安装有拨动叶轮5，连接壳体1的侧壁上对称开设置有拨动槽口，拨动叶轮5与拨动槽口相匹配设置，连接壳体1的侧壁上开设有两个进料槽口6，两个进料槽口6呈对称状设置，通过设置的进料槽口6可以方便硅料进入到连接壳体1内，从而方便水分检测仪7进行检测。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。