一种水晶玻璃的高效冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体是一种水晶玻璃的高效冲压装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在水晶玻璃的加工中，通常采用冲压的方式对器皿形状的冲压件进行加工。
3.在水晶玻璃的冲压时，由于冲压件处于熔融状态，温度很高，冲压后压头和模具不能立即分开，现有的冲压装置在等待冲压件冷却凝固后才分开压头和模具，耗费时间较长，影响加工效率；并且在冲压时若是冲压速度过快，或是冲压的瞬时力道较大，会造成冲压件的撕裂，影响成品率，因此针对上述问题提出一种具有冲压效率高和冲压效果好的高效冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种水晶玻璃的高效冲压装置，具有冲压效率高和冲压效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶玻璃的高效冲压装置，包括固定架、液压缸、冲压头、冲压台、下模具和伸缩杆，所述固定架背部的下端固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的右端固定安装有第一连接管，所述冲压头的顶部的左右端从外到内依次固定安装有挡板和固定块，所述固定块的外端活动套接有冷却组件，所述冲压头的内部设置有第一冷却管，所述第一冷却管的左端固定连接有排水管，所述第一冷却管的右端固定连接有进水管，所述下模具的内部设置有第二冷却管，所述水箱的左端固定安装有第二连接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底部设置有限位块，所述限位块的前端固定安装有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件为扇叶、扇片和连接杆组成，所述固定块的内部开设有矩形腔，所述扇叶固定安装在连接杆的外端，所述扇片安装在连接杆的内端，所述冷却组件的数量为两个，所述扇片位于矩形腔的内部，所述第一冷却管的两端分别连接在两个矩形腔的上端，所述进水管连接在右侧矩形腔的上端，所述排水管连接在左侧矩形腔的上端，通过这种结构，能够在通过水泵进行注水降温时，通过水流带动冷却组件的转动，辅助进行冲压件表面的散热，并且能够通过水流对冲压头和下模具进行降温，从而加快冲压件的冷却。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接管的后端与第二连接管的前端分别与第二冷却管的左端和排水管的左端相连通，所述水泵的左端通过连接水管与水箱相连通，所述第一连接管的前端分别与进水管的右端和第二冷却管的右端相连通，通过这种结构，在水泵的作用下，把水箱内部的冷却水通过第一连接管输入到进水管、第一冷却管
和第二冷却管内部，从而完成对冲压头和下模具的降温冷却，通过温度的传导完成对冲压件的冷却。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却管的形状为螺旋型，所述第二冷却管的形状为螺旋型，所述冲压台顶部的左侧设置有第一矩形槽，所述冲压台的右侧设置有第二矩形槽，通过设置的第一冷却管和第二冷却管适应冲压头和下模具的形状，降温效果更好，设置的第一矩形槽和第二矩形槽配合，能够在下模具移动时配合第二冷却管的移动，防止第二冷却管形成折角，影响第二冷却管的使用寿命。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块和弹簧的数量均为四个且环形等角度安装在冲压台顶部的内腔底部，所述弹簧的一端与限位块连接，所述弹簧的另一端与冲压台固定连接，通过这种形式，能够在下模具受到冲压头的冲压压力时通过限位块的移动带动弹簧进行形变，从而进行缓冲，防止冲压件的撕裂，保证冲压效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的第一连接管、水泵和水箱等结构配合，能够在冲压后通过水泵对水箱内部的冷却水进行抽取，通过第一连接管输入到第一冷却管和第二冷却管当中，从而对冲压头和下模具进行热量交换，进而带走冲压件的温度，使冲压件能够快速冷却，并且在冷却水的循环中，能够带动冷却组件进行转动产生风力，通过挡板对风力进行限位阻挡，使风力吹到冲压件的顶部，进一步加快冷却，节约了加工时间。
13.2、本实用新型通过设置的限位块和弹簧配合，能够在冲压头对冲压件进行冲压使其形变时，下模具挤压下方限位块，从而使限位块挤压弹簧，使弹簧发生形变，产生反作用力对冲压的压力进行缓冲，防止冲压件在受到冲压时产生撕裂，影响加工件的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型水箱处结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块处结构示意图；
17.图4为本实用新型冲压头处结构切角图；
18.图5为本实用新型冲压台处结构剖视图；
19.图6为本实用新型伸缩杆处结构示意图。
20.图中：1、固定架；2、液压缸；3、冲压头；4、冲压台；5、下模具；6、伸缩杆；7、挡板；8、固定块；9、冷却组件；10、第一冷却管；11、进水管；12、排水管；13、第一连接管；14、水泵；15、水箱；16、第二连接管；17、第二冷却管；18、限位块；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种水晶玻璃的高效冲压装置，包括固定架1、液压缸2、冲压头3、冲压台4、下模具5和伸缩杆6，固定架1背部的下端固定安装有水箱15，水
箱15的顶部固定安装有水泵14，水泵14的右端固定安装有第一连接管13，冲压头3的顶部的左右端从外到内依次固定安装有挡板7和固定块8，固定块8的外端活动套接有冷却组件9，冲压头3的内部设置有第一冷却管10，第一冷却管10的左端固定连接有排水管12，第一冷却管10的右端固定连接有进水管11，下模具5的内部设置有第二冷却管17，水箱15的左端固定安装有第二连接管16。
23.其中，下模具5的底部设置有限位块18，限位块18的前端固定安装有弹簧19。
24.其中，冷却组件9为扇叶、扇片和连接杆组成，固定块8的内部开设有矩形腔，扇叶固定安装在连接杆的外端，扇片安装在连接杆的内端，冷却组件9的数量为两个，扇片位于矩形腔的内部，第一冷却管10的两端分别连接在两个矩形腔的上端，进水管11连接在右侧矩形腔的上端，排水管12连接在左侧矩形腔的上端，通过这种结构，能够在通过水泵14进行注水降温时，通过水流带动冷却组件9的转动，辅助进行冲压件表面的散热，并且能够通过水流对冲压头3和下模具5进行降温，从而加快冲压件的冷却。
25.其中，第二连接管16的后端与第二连接管16的前端分别与第二冷却管17的左端和排水管12的左端相连通，水泵14的左端通过连接水管与水箱15相连通，第一连接管13的前端分别与进水管11的右端和第二冷却管17的右端相连通，通过这种结构，在水泵14的作用下，把水箱15内部的冷却水通过第一连接管13输入到进水管11、第一冷却管10和第二冷却管17内部，从而完成对冲压头3和下模具5的降温冷却，通过温度的传导完成对冲压件的冷却。
26.其中，第一冷却管10的形状为螺旋型，第二冷却管17的形状为螺旋型，冲压台4顶部的左侧设置有第一矩形槽，冲压台4的右侧设置有第二矩形槽，通过设置的第一冷却管10和第二冷却管17适应冲压头3和下模具5的形状，降温效果更好，设置的第一矩形槽和第二矩形槽配合，能够在下模具5移动时配合第二冷却管17的移动，防止第二冷却管17形成折角，影响第二冷却管17的使用寿命。
27.其中，限位块18和弹簧19的数量均为四个且环形等角度安装在冲压台4顶部的内腔底部，弹簧19的一端与限位块18连接，弹簧19的另一端与冲压台4固定连接，通过这种形式，能够在下模具5受到冲压头3的冲压压力时通过限位块18的移动带动弹簧19进行形变，从而进行缓冲，防止冲压件的撕裂，保证冲压效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先把冲压材料放在下模具5的顶部，启动液压缸2带动冲压头3向下对材料进行冲压，冲压时下模具5在压力的作用下进行移动，在保证压力的同时也能够防止压力过大造成撕裂；
30.冲压好后，启动水泵14对水箱15内部的冷却水进行抽取，通过第一连接管13分别进入进水管11和第二冷却管17中，进水管11中的水进入第一冷却管10中对冲压头3进行降温，从而带走冲压件顶部的热量，第二冷却管17对下模具5进行降温，带走冲压件底部的热量，冷却水在经过固定块8内部时，带动冷却组件9进行转动，产生风力，从而对冲压件顶端进行降温，冷却水通过第二连接管16循环进入水箱15中；
31.最后，冷却完成后伸缩杆6顶出冲压件。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。