风管调节装置及玻璃生产线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种风管调节装置。在此基础之上，还涉及一种玻璃生产线。


背景技术：

2.玻璃基板是电子信息显示产业的关键战略材料，是液晶显示面板的核心部件，为了提高玻璃基板的品质，在熔化的过程中需要对窑炉中的各种工作指标进行严格的控制。
3.溢流下拉法是液晶玻璃基板生产的主要方法之一，该方法是将特定比例的原料混合均匀后投入池炉中加热至熔融态，并通过铂金管道将其输送至马弗炉内的溢流砖中。当溢流砖盛满后，熔融玻璃会沿着溢流砖两侧溢流至倾斜壁面，在溢流砖底部两股玻璃料合并形成玻璃板根，通过牵引装置向下拉引，形成单片玻璃薄带,该方法生产平板玻璃的优点是玻璃表面不与任何材料相接触，因此生产的玻璃具有很好的平整度与光滑性。
4.经溢流下拉的熔融玻璃迅速冷却形成玻璃板，在熔融玻璃流动过程中，受溢流砖槽底曲线、马弗炉温度分布等影响，难免会存在局部厚度低点与高点，造成玻璃板厚度不均匀，所以在溢流下拉过程中设置有厚度调节风箱，箱体内部沿玻璃板宽度方向等距插入一定数量的吹风管，通过每个吹风管的风量，来控制玻璃板的温度，从而实现对玻璃板厚度的调整。
5.然而，现有技术中无法对风管的位置进行调整，严重影响了液晶玻璃基板的生产质量。因此，亟需一种能够调整风管位置的装置，以提高液晶玻璃基板的生产质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的风管位置无法移动的问题，提供一种风管调节装置，该风管调节装置具有能够移动风管位置的特点。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种风管调节装置，所述风管调节装置包括水平延伸的横梁以及可移动地安装于该横梁上的滑动件，所述滑动件连接有风管并设置为能够沿所述横梁移动，以使得所述风管沿所述横梁的延伸方向移动。
8.可选地，所述风管调节装置包括安装于所述横梁上的多个所述滑动件，各个所述滑动件分别通过第一连接组件与所述横梁连接。
9.可选地，所述第一连接组件包括垂直于所述滑动件顶面的第一螺钉以及垂直于所述滑动件正面的第二螺钉，所述滑动件上形成有用于所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过的通孔，所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过所述通孔并抵接于所述横梁的表面。
10.可选地，所述第一连接组件包括竖直延伸的第一螺钉以及水平延伸的第二螺钉，所述滑动件上形成有用于所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过的通孔，所述横梁的顶面和侧面上分别形成有与所述第一螺钉和所述第二螺钉配合的固定孔，所述第一螺钉和所述第二螺钉穿过所述通孔连接于所述固定孔。
11.可选地，所述滑动件上形成有安装孔，所述风管穿过该安装孔并通过连接件与所
述滑动件固定。
12.可选地，所述滑动件上形成有连接孔，所述连接件为风管固定螺钉，该风管固定螺钉穿过所述连接孔并抵接于所述风管的表面。
13.可选地，所述风管调节装置包括分别连接至所述横梁两端的固定支架，所述固定支架包括围绕所述横梁设置的固定部以及垂直所述固定部延伸的连接部，所述连接部的远离所述固定部的底端设置有第二连接组件。
14.可选地，所述连接部包括沿竖直方向延伸的第一连接板、垂直于该第一连接板延伸的第二连接板、位于该第二连接板两端的第三连接板以及第四连接板，所述第三连接板与所述第四连接板上分别形成有用于连接所述第二连接组件的固定孔。
15.本实用新型第二方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及底部钢架，其中，所述第二连接组件为第一支架螺钉和第二支架螺钉，所述第一支架螺钉和所述第二支架螺钉分别穿过所述固定孔并连接于所述底部钢架。
16.本实用新型第三方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及风管，所述风管穿过所述安装孔延伸。
17.通过上述技术方案，本实用新型中通过设置横梁以及能够沿该横梁滑动的滑动件，使得连接于该滑动件的风管能够沿横梁的延伸方向移动，通过该风管调节装置使得气体能够流向玻璃基板表面的指定位置，从而实现对玻璃板厚度的精确调整，提高了玻璃基板的生产质量。
附图说明
18.图1是本实用新型中风管调节装置的主视图；
19.图2是图1的左视图；
20.图3是图1中a-a的剖面图。
21.附图标记说明
22.1-横梁；2-第一螺钉；3-滑动件；31-安装孔；4-第二螺钉；5-风管固定螺钉；6-固定支架；61-固定部；62-连接部；621-第一连接板；622-第二连接板；623-第三连接板；624-第四连接板；7-第二连接组件；71-第一支架螺钉；72-第二支架螺钉。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位。
24.如图1所示，本实用新型一方面提供一种风管调节装置，所述风管调节装置包括水平延伸的横梁1以及可移动地安装于该横梁1上的滑动件3，所述滑动件3连接有风管并设置为能够沿所述横梁1移动，以使得所述风管沿所述横梁1的延伸方向移动。
25.本实用新型中通过设置横梁1以及能够沿该横梁1滑动的滑动件3，使得连接于该滑动件3的风管能够沿横梁1的延伸方向移动，通过该风管调节装置使得气体能够流向玻璃基板表面的指定位置，从而实现对玻璃板厚度的精确调整，提高了玻璃基板的生产质量。
26.具体地，所述风管调节装置包括安装于横梁1上的多个滑动件3，各个滑动件3分别
通过第一连接组件与横梁1连接。在本实用新型的一种实施方式中，所述第一连接组件包括垂直于滑动件3顶面的第一螺钉2以及垂直于所述滑动件3正面的第二螺钉4，所述滑动件3上形成有用于所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过的通孔，所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过所述通孔并抵接于所述横梁的表面。在本实用新型的另一种实施方式中，所述第一连接组件包括竖直延伸的第一螺钉2以及水平延伸的第二螺钉2，所述滑动件3上形成有用于所述第一螺钉4和所述第二螺钉2穿过的通孔，所述横梁1的顶面和侧面上分别形成有与所述第一螺钉2和所述第二螺钉4配合的固定孔，所述第一螺钉2和所述第二螺钉4穿过所述通孔连接于所述固定孔。其中，第一螺钉2和第二螺钉4优选为内六角圆柱头螺钉，所述固定孔优选为螺纹孔。在本实用新型的其他实施方式中，可以在横梁1上设置贯通该横梁1正面和背面的通孔，通过穿过该通孔的螺钉以及与该螺钉配合的螺母将滑动件3与横梁1固定。其中，横梁1优选为方管。
27.进一步地，如图3所示，所述滑动件3上形成有安装孔31，所述风管穿过该安装孔31并通过连接件与所述滑动件3固定。所述滑动件3上形成有连接孔，所述连接件为风管固定螺钉5，该风管固定螺钉5穿过所述连接孔并抵接于所述风管的表面。可以理解的是，所述风管可通过其他方式连接于滑动件3，比如在风管上加工外螺纹，在安装孔31内加工与该外螺纹配合的内螺纹，从而使得风管通过螺纹连接至安装孔31。此外，滑动件3可以包括套设于横梁1外侧的方管，用于连接所述风管的安装部以及连接该方管与安装部之间的钢板，安装孔31形成于该安装部上。
28.更进一步地，如图2所示，所述风管调节装置包括分别连接至所述横梁1两端的固定支架6，所述固定支架6包括围绕所述横梁1设置的固定部61以及垂直所述固定部61延伸的连接部62，所述连接部62的远离所述固定部61的底端设置有第二连接组件7。具体地，所述连接部62包括沿竖直方向延伸的第一连接板621、垂直于该第一连接板621延伸的第二连接板622、位于该第二连接板622两端的第三连接板623以及第四连接板624，所述第三连接板623与所述第四连接板624上分别形成有用于连接所述第二连接组件7的固定孔。其中，第二连接板622、第三连接板623以及第四连接板624围成安装槽，所述风管调节装置通过该安装槽与下述的底部钢架配合安装。
29.本实用新型第二方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及底部钢架，其中，所述第二连接组件7为第一支架螺钉71和第二支架螺钉72，所述第一支架螺钉71和所述第二支架螺钉72分别穿过所述固定孔并连接于所述底部钢架。可以理解的是，所述底部钢架上可以设置有与第一支架螺钉71和第二支架螺钉72配合的螺纹孔。
30.本实用新型第三方面提供一种玻璃生产线，所述玻璃生产线包括上述的风管调节装置以及风管，所述风管穿过所述安装孔31延伸。其中，所述玻璃生产线还可以包括玻璃熔窑，所述风管能够伸入该玻璃熔窑内，所述底部钢架位于该玻璃熔窑的两侧。本实用新型的玻璃生产线与上述的风管调节装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
31.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所
公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。