一种玻璃热弯模具保护装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃热弯模具技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃热弯模具保护装置。


背景技术：

2.随着汽车配备曲面显示屏成为一种时尚潮流，玻璃热弯技术得到广泛应用。当前，热弯工艺中通用的模具仍然以石墨模具作为主导，主要得益于石墨材料本身具有良好的热稳定性、导热性、耐磨性、自润滑性等优势。而且，石墨材料与热弯玻璃相近的膨胀系数，在多次的高低温冲击后不会产生明显的变形，有利于玻璃快速、均匀地加热，提高成型效率。然而，石墨材料在高温时遇到氧气很容易氧化，氧化后石墨会变得疏松、粗糙，对成型后的玻璃表面产生缺陷，影响良率和成本。因此，延缓石墨模具的氧化，提升使用寿命，尤为重要。
3.现有技术的石墨模具延缓氧化的手段一般为抗氧化剂保护和氮气保护。但是，抗氧化剂保护的石墨模具在更高的温度时仍然氧化比较快，抗氧化剂不仅会在成型后玻璃表面残留，形成不可擦拭的印记，还会在模具表面受到高温后烧结，变得粗糙，使成型后的玻璃表面形成麻点等缺陷。另外，常规氮气保护方式为对热弯机箱体内直接充入氮气，排除氧气。但是这种方式对热弯机的密封要求较高，且目前一般应用多工位热压成型机中。热吸成型机通常为单体机，加热区和冷却后取料区为同一个箱体，开门取料时大量的氧气会进入箱体，加速模具氧化。且因为热吸成型机中的热辐射加热是急冷急热，对石墨模具的冲击较大，常规的充氮气保护方式工艺应用在热吸机效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在热弯模具工作时，能够有效形成氮气围帘，隔绝热弯模具与氧气的接触，延缓热弯模具的氧化速度，提升石墨模具的使用寿命，提高玻璃产品生产良率，降低成本的玻璃热弯模具保护装置。
5.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型为一种玻璃热弯模具保护装置，包括上方加热罩、下方平台，下方平台上放置加热板，热弯模具放置在加热板上，所述的热弯模具为石墨模具，上方加热罩下表面安装加热器，上方加热罩下表面布置多个上方氮气管，下方平台上表面布置多个下方氮气管。
7.多个上方氮气管在上方加热罩下表面呈环形或方形状布置，多个下方氮气管在下方平台下表面呈环形或方形状布置。
8.所述的多个下方氮气管沿靠近加热板侧边位置布置。
9.所述的上方加热罩下表面设置多个夹子，每个夹子上分别安装加热器的一个加热器管口。
10.所述的上方氮气管与上方加热罩垂直布置。
11.所述的下方氮气管与下方平台垂直布置。
12.所述的上方氮气管和下方氮气管分别连接氮气供应罐，氮气供应罐上安装控制阀，控制阀连接控制部件。
13.所述的控制部件控制控制阀启动时，上方氮气管和下方氮气管设置为能够分别供应氮气的结构。
14.所述的上方氮气管和下方氮气管分别供应氮气时，上方氮气管和下方氮气管对吹的氮气设置为能够形成包裹热弯模具的氮气围帘的结构。
15.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置，通过设置多个上方氮气管和多个下方氮气管，多个上方氮气管和多个下方氮气管环绕热弯模具设置，这样，在上方氮气管和下方氮气管工作时，两者上下对吹氮气，形成氮气围帘，达到保护模具，延缓其氧化的目的。这样，通过布置上方氮气管、下方氮气管，在石墨模具周围形成氮气围帘，达到除去箱体内部的氧气，同时隔绝开门时外界空气中的氧气，延缓石墨模具氧化速度。这种方式的除氧能力是通常氮气保护方式的3倍以上，使石墨模具的使用寿命提升近4倍。上方氮气管吹出的氮气同时可以对加热器的端部进行冷却，防止由于温度过高导致加热器端部损坏。本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置，在热弯模具工作时，有效形成氮气围帘，隔绝热弯模具与氧气的接触，延缓热弯模具的氧化速度，提升石墨模具的使用寿命，提高玻璃生产良率，降低成本。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、上方加热罩；2、夹子；3、加热器(辐射加热器)；4、加热板；5、热弯模具；6、下方氮气管；7、上方氮气管；8、下方平台。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种玻璃热弯模具保护装置，包括上方加热罩1、下方平台8，下方平台8上放置加热板4，热弯模具5放置在加热板4上，所述的热弯模具5为石墨模具，上方加热罩1下表面安装加热器3，上方加热罩1下表面布置多个上方氮气管7，下方平台8上表面布置多个下方氮气管6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。通过设置多个上方氮气管和多个下方氮气管，多个上方氮气管和多个下方氮气管环绕热弯模具设置，这样，在上方氮气管和下方氮气管工作时，两者上下对吹氮气，形成氮气围帘，达到保护模具，延缓其氧化的目的。这样，通过布置上方氮气管、下方氮气管，在石墨模具周围形成氮气围帘，达到除去箱体内部的氧气，同时隔绝开门时外界空气中的氧气，延缓石墨模具氧化速度。这种方式的除氧能力是通常氮气保护方式的3倍以上，使石墨模具的使用寿命
提升近4倍。上方氮气管吹出的氮气同时可以对加热器的端部进行冷却，防止由于温度过高导致加热器端部损坏。本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置，结构简单，在热弯模具工作时，能够有效形成氮气围帘，隔绝热弯模具与氧气的接触，延缓热弯模具的氧化速度，提升石墨模具的使用寿命，提高玻璃产品生产良率，降低成本。
22.多个上方氮气管7在上方加热罩1下表面呈环形或方形状布置，多个下方氮气管6在下方平台1下表面呈环形或方形状布置。这样，上方氮气管7和下方氮气管6分别供应氮气时，上方氮气管7和下方氮气管6对吹的氮气能够形成包裹热弯模具5的氮气围帘，从而在模具外圈包裹保护模具，隔绝氮气围帘外部的氧气，延缓模具的氧化。因此，通过有效地隔绝氧气，阻挡开门时氧气的进入，延缓石墨模具的氧化，提升石墨模具的使用寿命。该设计可适用于所有石墨模具的氮气保护，可以有效地降低加石墨模具的氧化程度，提升其使用寿命，提升生产良率，降低生产成本。另外，上方氮气管7吹出的氮气可以同时靠近加热器，可以对辐射加热器的端部进行冷却，降低故障率。
23.所述的多个下方氮气管6沿靠近加热板4侧边位置布置。上述结构，多个下方氮气管按间隙布置，从加热板外侧形成包裹状态。
24.所述的上方加热罩1下表面设置多个夹子2，每个夹子2上分别安装加热器3的一个加热器管口。上述结构，夹子可靠夹紧加热器管口，也便于加热器管口的拆卸。加热器管口用于加热，上方氮气管同时靠近加热器管口，可以对辐射加热器的端部进行冷却，降低故障率。
25.所述的上方氮气管7与上方加热罩1垂直布置。所述的下方氮气管6与下方平台1垂直布置。上述结构，一方面，便于上方氮气管7和下方氮气管对吹氮气，形成氮气围帘，另一方面，设计的吹氮气方式是垂直的，不接触模具，影响石墨模具的温度，保证玻璃成型。
26.所述的上方氮气管7和下方氮气管6分别连接氮气供应罐，氮气供应罐上安装控制阀，控制阀连接控制部件。上述结构，控制部件控制控制阀的开闭及开度调节，便于可靠供应氮气。所述的控制部件控制控制阀启动时，上方氮气管7和下方氮气管6设置为能够分别供应氮气的结构。所述的上方氮气管7和下方氮气管6分别供应氮气时，上方氮气管7和下方氮气管6对吹的氮气设置为能够形成包裹热弯模具5的氮气围帘的结构。这样，氮气围帘可靠保护模具，隔绝氧气。
27.本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置，通过设置多个上方氮气管和多个下方氮气管，多个上方氮气管和多个下方氮气管环绕热弯模具设置，这样，在上方氮气管和下方氮气管工作时，两者上下对吹氮气，形成氮气围帘，达到保护模具，延缓其氧化的目的。这样，通过布置上方氮气管、下方氮气管，在石墨模具周围形成氮气围帘，达到除去箱体内部的氧气，同时隔绝开门时外界空气中的氧气，延缓石墨模具氧化速度。这种方式的除氧能力是通常氮气保护方式的3倍以上，使石墨模具的使用寿命提升近4倍。上方氮气管吹出的氮气同时可以对加热器的端部进行冷却，防止由于温度过高导致加热器端部损坏。本实用新型所述的玻璃热弯模具保护装置，在热弯模具工作时，有效形成氮气围帘，隔绝热弯模具与氧气的接触，延缓热弯模具的氧化速度，提升石墨模具的使用寿命，提高玻璃生产良率，降低成本。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或
未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。