一种用于玻璃工艺品的智能切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于玻璃工艺品的智能切割装置。


背景技术：

2.切割是目前在工业生产中常用的一种生产过程，切割质量的好坏还直接影响到工艺品的美观度。
3.在进行切割时，切割片是固定在机架上方，对玻璃不同地方进行切割时，需要进行多次的拆卸安装工作，而频繁的拆卸安装容易导致玻璃受到碰撞而出现损坏的情况，另外，在对玻璃切割时，切割片会逐渐深入玻璃内侧，然后人工手持清水对切割部位进行降温，由于降温时，多数只能针对玻璃表面进行降温，因此在切割时由于切割片与玻璃之间的摩擦较大，从而导致玻璃内部出现裂纹的情况发生，因此在切割时，玻璃容易出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃工艺品的智能切割装置，具备一次安装能够进行多次切割、有效避免玻璃在切割时受损等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述一次安装能够进行多次切割、有效避免玻璃在切割时受损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃工艺品的智能切割装置，包括底座和工作台，工作台固定安装在底座上方中心位置，所述底座上方远离中心位置两侧均固定安装有气缸二，两个所述气缸二的上方均固定安装有放置箱，所述放置箱的内部两端均固定安装有转轴座，两个所述转轴座的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定安装有电动机一，所述螺纹杆的外侧安装有连接台，所述连接台的底部中心位置固定安装有固定柱，所述固定柱的内侧开设有通槽，所述通槽的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧中心位置固定安装有切割片，所述转轴的一侧固定安装有电动机二。
8.优选的，所述放置箱上方靠近中心位置一侧固定安装有水箱，所述放置箱上方中心位置固定安装有水泵，所述水箱和水泵通过连接管固定连接，所述水泵的另外一侧固定安装有出液管，所述出液管的末端放置在切割片的一侧，所述出液管和放置箱一侧通过连接块固定连接。
9.优选的，所述工作台两侧远离中心位置均固定安装有固定块，两个所述固定块的上方均固定安装有气缸一，两个所述气缸一的另外一侧均固定安装有紧固板，两个所述紧固板紧靠工作台的上方，两个所述紧固板的另外一侧均固定安装有防护垫，所述防护垫的上方开有防滑槽。
10.优选的，所述底座的下方固定安装有支腿，所述支腿的下方固定安装有连接片，所
述支腿和固定片焊接。
11.优选的，所述连接台的中心位置固定安装有连接筒，所述连接筒的内侧开设有内螺纹，所述内螺纹和螺纹杆外侧螺纹连接。
12.优选的，所述防护垫的宽度大于紧固板的宽度，且防护垫为橡胶材质制成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种用于玻璃工艺品的智能切割装置，电动机一工作，输出端转动带动内侧螺纹杆转动，通过螺纹和螺纹之间的相互配合从而能够带动螺纹杆外侧的连接台进行循环往复的移动，连接台带动下方固定柱移动，固定柱移动带动下方切割片在玻璃表面移动，从而能够对玻璃整体进行切割。
16.2、该种用于玻璃工艺品的智能切割装置，水泵工作，通过连接管抽取水箱7内部的冷却液，然后冷却液通过水泵的抽取，进入到出液管的内部，冷却液通过出液管的末端喷淋到切割片和玻璃之间的切割处，从而对玻璃和切割片进行降温以及进行润滑。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接台安装结构示意图；
19.图3为本实用新型切割片结构示意图。
20.图中：1、支腿；2、底座；3、工作台；4、防护垫；5、气缸一；6、连接块；7、水箱；8、连接管；9、水泵；10、出液管；11、放置箱；12、电动机一；13、紧固板；14、固定块；15、气缸二；16、转轴座；17、连接台；18、螺纹杆；19、电动机二；20、固定柱；21、切割片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，一种用于玻璃工艺品的智能切割装置，包括底座2和工作台3，工作台3固定安装在底座2上方中心位置，底座2上方远离中心位置两侧均固定安装有气缸二15，两个气缸二15的上方均固定安装有放置箱11，放置箱11的内部两端均固定安装有转轴座16，两个转轴座16的内侧转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一侧固定安装有电动机一12，螺纹杆18的外侧安装有连接台17，连接台17的中心位置固定安装有连接筒，连接筒的内侧开设有内螺纹，内螺纹和螺纹杆18外侧螺纹连接，切割时电动机一12工作，输出端转动带动内侧螺纹杆18转动，通过螺纹和螺纹之间的相互配合从而能够带动螺纹杆18外侧的连接台17进行循环往复的移动，从而能够对玻璃整体进行切割，连接台17的底部中心位置固定安装有固定柱20，固定柱20的内侧开设有通槽，通槽的内侧转动连接有转轴，转轴的长度和通槽的宽度相同，转轴的外侧中心位置固定安装有切割片21，转轴的一侧固定安装有电动机二19，电动机二19工作，输出端转动带动内侧转轴转动，转轴能够带动外侧的切割片21转动，
切割片21转动对玻璃进行切割。
24.进一步的，工作台3两侧远离中心位置均固定安装有固定块14，两个固定块14的上方均固定安装有气缸一5，两个气缸一5的另外一侧均固定安装有紧固板13，两个紧固板13紧靠工作台3的上方，两个紧固板13的另外一侧均固定安装有防护垫4，防护垫4的上方开有防滑槽，防护垫4的宽度大于紧固板13的宽度，且防护垫4为橡胶材质制成，将需要切割的玻璃放置在工作台3的上方，然后开动气缸一5，两个气缸一5工作，共同向内延伸，从而带动一侧的紧固板13共同向内延伸，两个紧固板13向内延伸带动内侧的防护垫4进行延伸，从而能够使两个紧固板13共同对内侧的玻璃板进行固定，在对玻璃进行切割时，避免玻璃移动。
25.进一步的，底座2的下方固定安装有支腿1，支腿1有四个，四个支腿1分别固定安装在底座2下方的四个拐角处，支腿1的下方固定安装有连接片，支腿1和固定片焊接。
26.实施例二
27.基于实施例一,如图1-3，放置箱11上方靠近中心位置一侧固定安装有水箱7，放置箱11上方中心位置固定安装有水泵9，水箱7和水泵9通过连接管8固定连接，水泵9的另外一侧固定安装有出液管10，出液管10的末端放置在切割片21的一侧，出液管10和放置箱11一侧通过连接块6固定连接，水泵9和电动机二19处在同一个电路中，连接块6便于对出液管10进行固定，避免出液管10晃动，切割片21对玻璃切割时，水泵9工作，通过连接管8抽取水箱7内部的冷却液，然后冷却液通过水泵9的抽取，进入到出液管10的内部，冷却液通过出液管10的末端喷淋到切割片21和玻璃之间的切割处，从而对玻璃和切割片21进行降温以及进行润滑。
28.工作原理：对玻璃进行切割时，首先要对玻璃进行固定，开动气缸一5，两个气缸一5工作，共同向内延伸，从而带动一侧的紧固板13共同向内延伸，两个紧固板13向内延伸带动内侧的防护垫4进行延伸，从而能够使两个紧固板13共同对内侧的玻璃板进行固定，在对玻璃进行切割时，避免玻璃移动。
29.固定结束后，开动气缸二15，气缸二15向下移动，能够带动上方放置箱11向下移动，放置箱11向下移动带动下方固定柱20向下移动，固定柱20向下移动带动切割片21向下移动，接触到玻璃表面，然后电动机二19工作，输出端带动切割片21转动对玻璃进行切割。
30.切割时，电动机一12工作，输出端转动带动内侧螺纹杆18转动，通过螺纹和螺纹之间的相互配合从而能够带动螺纹杆18外侧的连接台17进行循环往复的移动，从而能够对玻璃整体进行切割。
31.同时，切割片21对玻璃切割时，水泵9工作，通过连接管8抽取水箱7内部的冷却液，然后冷却液通过水泵9的抽取，进入到出液管10的内部，冷却液通过出液管10的末端喷淋到切割片21和玻璃之间的切割处，从而对玻璃和切割片21进行降温以及进行润滑。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。