一种工业硅炉外精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅技术领域，尤其涉及一种工业硅炉外精炼装置。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。
3.工业硅在生产过程需要经过精炼加工工序，但目前大多数炉外精炼装置多为敞口设置，吹气时多为冷风，容易导致工业硅精炼受热不均匀，且精炼前后工业硅的进出操作较为复杂费事，增加了工人劳动强度，降低了精炼装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业硅炉外精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业硅炉外精炼装置，包括箱体，所述箱体的顶端外壁固接有顶板，所述箱体的内部安装有精炼器，所述顶板的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架底部的另一侧内壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部外壁套接有传动轮组，所述传动轮组底部的一侧内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述精炼器底部的两侧内壁均固接有支撑块，所述支撑块的顶端外壁均设置有放置板，所述放置板均与螺纹杆相连接，所述箱体顶部的一侧外壁安装有供气站，所述供气站的输出端插接有进气管，所述进气管与精炼器相连接，所述精炼器顶部的一侧外壁开设有出气孔，所述出气孔的内壁插接有螺旋管，所述螺旋管的底部与精炼器底部相连接，所述螺旋管与进气管的位置相适配。
7.进一步的，所述精炼器的顶部内壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁活动连接有喷盘，所述喷盘与进气管活动相连接。
8.进一步的，所述喷盘的顶端外壁开设有排气孔，所述排气孔均呈倾斜设置，所述排气孔均呈环形阵列分布。
9.进一步的，所述顶端外壁的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔与放置板的尺寸相适配，所述螺纹杆的长度与精炼器的深度相适配。
10.进一步的，所述箱体底端外壁的四角处均固接有支撑脚，所述支撑脚的底端外壁均粘接有减震垫。
11.进一步的，所述顶板顶端的一边外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑动板一，所述顶板顶端的另一边外壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有滑
动板二。
12.进一步的，所述滑动板一和滑动板二均与放置板的尺寸相适配，所述滑动板一底部另一边的两侧外壁均固接有密封板，所述滑动板二底部一边的两侧外壁均开设有密封槽，所述密封板均与密封槽的尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于工业硅炉外精炼装置，通过设置有箱体、精炼器、供气站、进气管、螺旋管、放置板、电机和螺纹杆，工业硅被放置在放置板内，支架上的电机作用通过传动轮组带动螺纹杆旋转，从而带动放置板下降进入精炼器内，精炼过程中供气站通过进气管向精炼器内吹风，同时精炼器内部分热风携带热量进入螺旋管内，冷风在进气管内被加热后再对精炼器内进行吹风，降低对工业硅的精炼影响，精炼完成后电机再次作用带动放置板从箱体内移出，冷风被加热后才进入精炼器内，避免工业硅精炼受热不均，且通过电机控制放置板的进出，操作简单快捷，降低了工人劳动强度，提高了精炼装置的使用效率。
15.2、该用于工业硅炉外精炼装置，通过设置有喷盘和支撑脚，箱体底部活动连接的喷盘在出气过程中由于倾斜设置的排气孔会缓慢旋转，从而使工业硅受热更均匀，箱体底部的支撑脚配合减震垫对结构进行支撑减震，提高了装置的实用性。
16.3、该用于工业硅炉外精炼装置，通过设置有滑动板一和滑动板二，顶板上滑动连接有滑动板一和滑动板二，配合底部的密封板和密封槽在精炼过程中对其进行遮挡减缓热量流失。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种工业硅炉外精炼装置的整体结构剖面示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种工业硅炉外精炼装置的精炼器结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种工业硅炉外精炼装置的螺旋管连接结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种工业硅炉外精炼装置的顶板结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、箱体；2、进气管；3、螺旋管；4、供气站；5、顶板；6、支架；7、螺纹杆；8、传动轮组；9、电机；10、精炼器；11、放置板；12、支撑脚；13、喷盘；14、滑动板一；15、密封板；16、滑动板二。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工业硅炉外精炼装置，包括箱体1，箱体1的顶端外壁固接有顶板5，箱体1的内部安装有精炼器10，顶板5的顶端外壁通过螺钉连接有支架6，支架6底部的另一侧内壁安装有电机9，电机9输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的顶部外壁套接有传动轮组8，传动轮组8底部的一侧内壁通过螺纹连接有螺纹杆7，精炼器10底部的两侧内壁均固接有支撑块，支撑块的顶端外壁均设置有放置板11，放置板11均与螺纹杆7相连接，箱体1顶部的一侧外壁安装有供气站4，供气站4的输出端插接有进气管2，进气管2与精炼器10相连接，精炼器10顶部的一侧外壁开设有出气孔，出气孔的内壁插接有螺旋管3，螺旋管3的底部与精炼器10底部相连接，螺旋管3与进气管2的位置相适配。
29.本实用新型中，精炼器10的顶部内壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁活动连接有喷盘13，喷盘13与进气管2活动相连接。
30.本实用新型中，喷盘13的顶端外壁开设有排气孔，排气孔均呈倾斜设置，排气孔均呈环形阵列分布。
31.本实用新型中，顶端外壁的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔与放置板11的尺寸相适配，螺纹杆7的长度与精炼器10的深度相适配。
32.本实用新型中，箱体1底端外壁的四角处均固接有支撑脚12，支撑脚12的底端外壁均粘接有减震垫。
33.本实用新型中，顶板5顶端的一边外壁开设有滑槽一，滑槽一的内壁滑动连接有滑动板一14，顶板5顶端的另一边外壁开设有滑槽二，滑槽二的内壁滑动连接有滑动板二16。
34.本实用新型中，滑动板一14和滑动板二16均与放置板11的尺寸相适配，滑动板一14底部另一边的两侧外壁均固接有密封板15，滑动板二16底部一边的两侧外壁均开设有密封槽，密封板15均与密封槽的尺寸相适配。
35.本实用新型的工作原理是：当需要使用工业硅炉外精炼装置时，工业硅被放置在放置板11内，支架6上的电机9作用通过传动轮组8带动螺纹杆7旋转，从而带动放置板11下降进入精炼器10内，精炼过程中供气站4通过进气管2向精炼器10内吹风，同时精炼器10内部分热风携带热量进入螺旋管3内，冷风在进气管2内被加热后再对精炼器10内进行吹风，降低对工业硅的精炼影响，精炼完成后电机9再次作用带动放置板11从箱体1内移出，箱体1底部活动连接的喷盘13在出气过程中由于倾斜设置的排气孔会缓慢旋转，从而使工业硅受
热更均匀，箱体1底部的支撑脚12配合减震垫对结构进行支撑减震，顶板5上滑动连接有滑动板一14和滑动板二16，配合底部的密封板15和密封槽在精炼过程中对其进行遮挡减缓热量流失，完成了工业硅炉外精炼装置的使用过程。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。