一种医用制氧机气体流速控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及医用制氧机技术领域，尤其涉及一种医用制氧机气体流速控制装置。


背景技术：

2.医用制氧机，常见类型为变压吸附制氧机，采用变压吸附技术制氧，能够从空气中将氧气提取出来。在医用制氧机中装填有分子筛，每克分子筛的表面积能达到800－1000m2/g，在加压的情况下，利用分子筛的物理吸附技术和解析技术，吸附空气中的氮气，未被吸附的氧气则会被收集起来，通过对其进行净化处理，就能够得到纯度比较高的氧气。
3.现有的制氧机在使用时，为了适用于不同病人的需要，通常会在制氧机的出气管附近连接安装一个电磁阀进行气体流量的调整，但是现有的电磁阀不便于拆卸，导致电磁阀内部的密封胶条在磨损时不便于更换，造成漏气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的制氧机在使用时，为了适用于不同病人的需要，通常会在制氧机的出气管附近连接安装一个电磁阀进行气体流量的调整，但是现有的电磁阀不便于拆卸，导致电磁阀内部的密封胶条在磨损时不便于更换，造成漏气的问题，而提出的一种医用制氧机气体流速控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医用制氧机气体流速控制装置，包括外壳，所述外壳的外表面底部中心处固定连接有电机，且外壳的内底部中心处转动连接有矩形块，所述外壳的内表面靠近顶部位置固定连接有挡板，所述挡板的底部粘合连接有橡胶垫，且挡板的顶部一侧开设有贯穿槽，所述橡胶垫的底部设置有转盘，所述转盘的底部中心处设置有支撑件，且转盘与支撑件的底部四周分别螺纹连接有定位螺栓，所述支撑件的底部固定连接有方形框，所述方形框的内表面与矩形块的表面滑动连接，且方形框的两侧外表面中部位置螺纹贯穿设置有定位销。
6.优选的，所述外壳的前侧外表面顶部位置设置有进气管，且外壳的前侧外表面底部位置设置有出气管。
7.优选的，所述外壳的一侧外表面底部位置设置有密封板。
8.优选的，所述电机的输出轴贯穿外壳的底部中心处与矩形块的底部固定连接。
9.优选的，所述转盘的顶部位于贯穿槽的位置开设有弧形槽，且转盘的表面中心处与矩形块的表面滑动贯穿设置。
10.优选的，所述定位销的表面与矩形块的表面滑动贯穿设置，所述支撑件的表面与矩形块的表面滑动贯穿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置方形框，便于通过方形框表面设置定位销实现方形框的位置固定，进而实现支撑件与转盘的相对位置固定，并且便于通过取下定位销实现方形
框、支撑件连同转盘沿着矩形块的表面下降，进而实现转盘脱离橡胶垫，进而便于实现橡胶垫的撕下更换。
13.2、本实用新型中，通过设置挡板，便于通过挡板表面设置的贯穿槽和转盘表面设置的弧形槽的重合程度实现出气量的大小调整，并且通过设置的电机驱动矩形块旋转，进而实现方形框带动支撑件实现转盘旋转，进而便于实现出气量的自动调整，并且通过设置的支撑件与转盘底部实现更大面积的接触，进而保证转盘在旋转时，防止转盘晃动，保证气密性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种医用制氧机气体流速控制装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种医用制氧机气体流速控制装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种医用制氧机气体流速控制装置图2的仰视结构示意图。
17.图例说明：1、外壳；2、电机；3、密封板；4、进气管；5、出气管；6、挡板；7、贯穿槽；8、矩形块；9、转盘；10、橡胶垫；11、弧形槽；12、方形框；13、定位销；14、支撑件；15、定位螺栓。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种医用制氧机气体流速控制装置，包括外壳1，外壳1的前侧外表面顶部位置设置有进气管4，且外壳1的前侧外表面底部位置设置有出气管5，外壳1的一侧外表面底部位置设置有密封板3，外壳1的外表面底部中心处固定连接有电机2，且外壳1的内底部中心处转动连接有矩形块8，电机 2的输出轴贯穿外壳1的底部中心处与矩形块8的底部固定连接，外壳1的内表面靠近顶部位置固定连接有挡板6，挡板6的底部粘合连接有橡胶垫10，且挡板6的顶部一侧开设有贯穿槽7，橡胶垫10的底部设置有转盘9，转盘9的顶部位于贯穿槽7的位置开设有弧形槽11，且转盘9的表面中心处与矩形块8的表面滑动贯穿设置，转盘9的底部中心处设置有支撑件14，且转盘9与支撑件14的底部四周分别螺纹连接有定位螺栓15，支撑件14的底部固定连接有方形框12，方形框12的内表面与矩形块8的表面滑动连接，且方形框12的两侧外表面中部位置螺纹贯穿设置有定位销13，定位销13的表面与矩形块8的表面滑动贯穿设置，支撑件14的表面与矩形块8的表面滑动贯穿设置。
21.其整个实施例1达到的效果为，在实际使用时，保证进气管4和出气管5的面积大于贯穿槽7的面积，并且如图1所示，设置的密封板3与外壳1通过螺栓连接固定，便于保证气密性，并且通过设置的橡胶垫10便于实现挡板6与转盘9之间的密封性保证，防止氧气从挡板6和转盘9之间的缝隙泄漏，造成氧气流速调节的失效，并且通过拆下密封板3便于实现定位销13的取下，进而实现方形框12的下滑，并且通过设置的定位螺栓15实现转盘9随着方形框12的下滑而下滑，进而实现橡胶垫10的暴露，便于实现磨损的橡胶垫10的撕下更换，并且如
图2和图3 所示，设置的贯穿槽7与弧形槽11的形状尺寸相匹配，进而便于通过转盘9旋转实现贯穿槽7和弧形槽11的相对位置调整，即通过调整贯穿槽7与弧形槽11的重合程度实现氧气流速的调整，而通过设置的定位螺栓15便于实现支撑件14与转盘9的相对位置固定，进而通过增加支撑件14与转盘9的接触面积，实现对转盘9 底部更好的支撑，并且设置的转盘9与支撑件14同时与矩形块8的表面滑动贯穿设置，而设置方形框12又通过定位销13的作用实现与矩形块8的相对位置固定，进而通过电机2的驱动作用实现矩形块8旋转，进而通过矩形块8与方形框12的相对位置固定实现方形框12带动支撑件14与转盘9旋转，进而实现贯穿槽7与弧形槽11的重合程度的自动调整。
22.工作原理，实际使用时，产生的氧气通过进气管4进入外壳1中，并且通过电机2驱动实现矩形块8带动方形框12以及支撑件14旋转，进而通过定位螺栓15 的连接作用实现转盘9旋转，进而实现贯穿槽7与弧形槽11实现相对旋转，进而实现经过出气管5喷出的氧气流速的调整，而当设备使用一段时间后，人员拆下密封板3，并且通过拆下定位销13，向下滑动方形框12，实现支撑件14带动转盘 9下滑，进而便于人员撕下磨损的橡胶垫10并且重新粘黏新的橡胶垫10，然后人员上滑方形框12实现支撑件14带动转盘9上升至紧紧的贴合橡胶垫10的底部，并且重新通过插入定位销13实现方形框12的位置固定，进而保证转盘9顺利旋转同时不会漏气。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。