一种方形玻璃加工割圆装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，特别是涉及一种方形玻璃加工割圆装置。


背景技术：

2.玻璃，是我们生活中一种常见的材料，玻璃应用于各个领域，在生活中也能够见到不同形状的玻璃，而圆形玻璃也是一种常见的玻璃，玻璃在加工时，有时需要将玻璃进行割圆处理，现有的玻璃割圆一般是在玻璃上进行标记在进行切割，但是此种方法容易导致切割不精确，容易使得尺寸出现差错，为解决上述问题，现提出一种方形玻璃加工割圆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方形玻璃加工割圆装置，解决现有的玻璃割圆一般是在玻璃上进行标记在进行切割，但是此种方法容易导致切割不精确，容易使得尺寸出现差错，的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种方形玻璃加工割圆装置，包括切割台、安装架和安装板，所述安装板的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有安装柱，所述安装柱的内部安装有若干伸缩杆和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面安装有从齿轮，所述伸缩杆安装在双向螺纹杆的周侧面，所述安装柱的前表面固定安装有测量器，所述测量器的前表面设置有刻度尺和滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与伸缩杆固定连接，所述滑块的上表面固定安装有指针，所述伸缩杆的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有切割刀，所述安装柱的底面安装有转把，所述转把的一端固定连接有主齿轮，所述伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，通过设置伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，转动转把，转把通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆与安装柱的内壁紧密贴合，所以伸缩杆会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针进行移动，两个指针间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高。
6.所述安装架的上表面设置有气缸和若干槽口，所述槽口内滑动连接有限位杆，所述气缸和限位杆均与安装板固定连接，通过设置气缸和限位杆，气缸能够推动切割刀进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆在其升降的过程中能保持切割刀的稳定。
7.所述切割台的上表面固定安装有若干固定架，所述固定架的上表面固定安装螺套，所述安装螺套内安装有丝杆，所述丝杆的底端连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有固定板，通过设置丝杆和固定板，将玻璃放置在切割台上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
8.所述主齿轮与从齿轮呈垂直设置，且主齿轮与从齿轮啮合。
9.所述指针和切割刀的位置均与伸缩杆的位置相适应。
10.所述滑块与滑槽滑动配合，所述伸缩杆与安装柱滑动配合。
11.所述丝杆与安装螺套螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置伸缩杆与双向螺纹杆螺纹配合，转动转把，转把通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时，由于伸缩杆与安装柱的内壁紧密贴合，所以伸缩杆会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针进行移动，两个指针间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高；通过设置气缸和限位杆，气缸能够推动切割刀进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆在其升降的过程中能保持切割刀的稳定；通过设置丝杆和固定板，将玻璃放置在切割台上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的右视结构示意图；
19.图4为图3的a-a剖面结构示意图；
20.图5为图1中a处的局部放大结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割台；2、安装架；3、安装板；4、伺服电机；5、安装柱；6、伸缩杆；7、测量器；8、刻度尺；9、滑槽；10、滑块；11、连接杆；12、切割刀；13、转把；14、固定架；15、安装螺套；16、丝杆；17、固定板；18、气缸；19、限位杆；20、双向螺纹杆；21、主齿轮；22、从齿轮；23、指针。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种方形玻璃加工割圆装置，包括切割台1、安装架2和安装板3，安装板3的底面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的电机轴固定连接有安装柱5，安装柱5的内部安装有若干伸缩杆6和双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的周侧面安装有从齿轮22，伸缩杆6安装在双向螺纹杆20的周侧面，安装柱5的前表面固定安装有测量器7，测量器7的前表面设置有刻度尺8和滑槽9，滑槽9内安装有滑块10，滑块10与伸缩杆6固定连接，滑块10的上表面固定安装有指针23，伸缩杆6的底面固定连接有连接杆11，连接杆11的
底端固定连接有切割刀12，安装柱5的底面安装有转把13，转把13的一端固定连接有主齿轮21，伸缩杆6与双向螺纹杆20螺纹配合，通过设置伸缩杆6与双向螺纹杆20螺纹配合，转动转把13，转把13通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆20进行转动，双向螺纹杆20转动时，由于伸缩杆6与安装柱5的内壁紧密贴合，所以伸缩杆6会进行左右移动，在移动的过程中，带动指针23进行移动，两个指针23间的距离即为切割圆的直径，无需进行标记，且精确度高。
25.安装架2的上表面设置有气缸18和若干槽口，槽口内滑动连接有限位杆19，气缸18和限位杆19均与安装板3固定连接，通过设置气缸18和限位杆19，气缸18能够推动切割刀12进行升降，方便对不同厚度的玻璃进行切割，限位杆19在其升降的过程中能保持切割刀12的稳定。
26.切割台1的上表面固定安装有若干固定架14，固定架14的上表面固定安装螺套15，安装螺套15内安装有丝杆16，丝杆16的底端连接有连接套，连接套的底面固定连接有固定板17，通过设置丝杆16和固定板17，将玻璃放置在切割台1上，转动丝杆16，丝杆16带动固定板17进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
27.指针23和切割刀12的位置均与伸缩杆6的位置相适应，滑块10与滑槽9滑动配合，伸缩杆6与安装柱5滑动配合。
28.主齿轮21与从齿轮22呈垂直设置，且主齿轮21与从齿轮22啮合。
29.丝杆16与安装螺套15螺纹配合，丝杆16与连接套转动配合。
30.如图1-图5所示，本实用新型的一种方形玻璃加工割圆装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将玻璃放置在切割台1上，转动丝杆16，丝杆16带动固定板17进行升降，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定，玻璃固定完成后，转动转把13，转把13通过齿轮间的啮合使得双向螺纹杆20进行转动，双向螺纹杆20转动时，伸缩杆6进行左右移动，在移动的过程中，带动指针23进行移动，两个指针23间的距离即为切割圆的直径，气缸18推动切割刀12进行升降，能够对不同厚度的玻璃进行切割，伺服电机4带动切割刀12进行转动，对玻璃进行割圆处理，伺服电机4的型号为js-50t，气缸18的型号为stf-8t。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。