一种软化炉及其载体装置的制作方法

1.本实用新型属于软化炉技术领域，具体涉及一种软化炉及其载体装置。


背景技术：

2.软化炉是玻璃加工过程中所使用到的设备之一，软化炉对玻璃进行加热以使玻璃软化，以便于后续加工，故软化炉的加热性能影响到玻璃的合格率。
3.现有的软化炉在使用过程中，存在下述缺陷，即长期使用后，软化炉的底部将堆积一定量的灰烬，灰烬将造成以下问题：其一为灰烬在高温下将碳化，并逐渐形成附着在软化炉上的堆积物，影响到物料的移动；其二为在堆积物影响下出现移动不平稳，同时处于高温环境中，容易出现玻璃不合格的现象，产品合格率下降，造成浪费；其三为软化炉结构复杂，拆装不方便，灰烬难以清理，将加剧前两个问题的严重程度和出现频率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种软化炉及其载体装置，解决了现有的软化炉积灰不易清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供了一种载体装置，用于软化炉，包括穿设在软化炉上的内通道、设置在软化炉外的外通道、用于连接内通道与外通道的换向通道和用于盛放物料的运料皿，内通道、外通道和换向通道组成供运料皿通行的软化回路；
7.内通道的入口处和外通道的入口处分别设有第一推动结构，换向通道处设有第二推动结构，以推动运料皿沿软化回路移动；
8.内通道包括位于软化炉内的若干个并排设置的输料石英玻璃棒，输料石英玻璃棒表面光滑且沿运料皿移动方向延伸，且相邻输料石英玻璃棒之间留有落灰间隙。
9.在一种可能的设计中，第一推动结构包括固定在内通道上的第一伸缩器和与第一伸缩器伸缩端相连的第一推板。
10.在一种可能的设计中，第二推动结构包括固定在换向通道上的第二伸缩器和与第二伸缩器伸缩端相连的第二推板；
11.当第二伸缩器固定在换向通道的上方时，第二推板上设有导向轮，换向通道上设有与导向轮相适配的导向结构；当第二伸缩器固定在换向通道下方时，换向通道上设有贯通的导向槽，第二推板由下至上穿过导向槽，以使第二推板的部分位于换向通道内。
12.在一种可能的设计中，内通道、外通道和换向通道的两侧分别设有挡板。
13.在一种可能的设计中，内通道还包括位于输料石英玻璃棒两侧的第一输料板，第一输料板的部分位于软化炉内，第一输料板的其余部分位于软化炉外并与换向通道连通。
14.在一种可能的设计中，外通道包括至少一个第二输料板，当第二输料板设有一个时，第二输料板的两端分别与换向通道连通；当第二输料板设有多个时，相邻第二输料板间隔设置，且首尾两端的第二输料板与换向通道连通。
15.在一种可能的设计中，所述的载体装置还包括控制箱，控制箱分别与第一推动结构和第二推动结构通信连接并控制二者的启停。
16.另一方面，本实用新型提供了一种软化炉，包括所述的载体装置。
17.有益效果：
18.本软化炉及其载体装置将内通道设置为若干个并排设置的输料石英玻璃棒，相邻输料石英玻璃棒之间留有落灰间隙，灰烬将下落至内通道下方，减少附着在输料石英玻璃棒上的灰烬，且输料石英玻璃棒表面光滑，一则减少运料皿移动过程中的阻力，有助于保证物料在软化炉内的稳定性，以提高产品的良率，二则可以大大减少灰烬的附着量，进一步保障产品的合格率；同时，少量堆积在输料石英玻璃棒上的灰烬将被运料皿推落，实现自清洁。
19.通过换向通道实现连接并形成软化回路，辅以第一推动结构和第二推动结构提供动力，实现了运料皿的自动移动，提高了自动化程度，保障了产品的质量和一致性，同时也减少了工作人员的工作量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定。
21.图1为一种软化炉及其载体装置的结构示意图。
22.图2为软化炉进口处的结构示意图。
23.图3为第二推动结构位于换向通道下方时的结构示意图。
24.图4为第二推动结构位于换向通道上方时的结构示意图。
25.图5为运料皿的结构示意图。
26.图中：
27.1、内通道；11、输料石英玻璃棒；12、第一输料板；2、外通道；3、换向通道；301、导向结构；302、导向槽；4、运料皿；401、孔体结构；5、第一推动结构；51、第一伸缩器；52、第一推板；6、第二推动结构；61、第二伸缩器；62、第二推板；601、导向轮；7、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
29.实施例：
30.如图1-图5所示，一种载体装置，用于软化炉，包括穿设在软化炉上的内通道1、设置在软化炉外的外通道2、用于连接内通道1与外通道2的换向通道3和用于盛放物料的运料皿4，内通道1、外通道2和换向通道3组成供运料皿4通行的软化回路；内通道1的入口处和外通道2的入口处分别设有第一推动结构5，换向通道3处设有第二推动结构6，以推动运料皿4沿软化回路移动；内通道1包括位于软化炉内的若干个并排设置的输料石英玻璃棒11，输料石英玻璃棒11表面光滑且沿运料皿4移动方向延伸，且相邻输料石英玻璃棒11之间留有落
灰间隙。
31.本载体装置在结构进行了改进，以解决上述问题，具体来说：
32.其一为将内通道1设置为若干个并排设置的输料石英玻璃棒11，相邻输料石英玻璃棒11之间留有落灰间隙，灰烬将下落至内通道1下方，减少附着在输料石英玻璃棒11上的灰烬，且输料石英玻璃棒11表面光滑，一则减少运料皿4移动过程中的阻力，有助于保证物料在软化炉内的稳定性，以提高产品的良率，二则可以大大减少灰烬的附着量，进一步保障产品的合格率；同时，少量堆积在输料石英玻璃棒11上的灰烬将被运料皿4推落，实现自清洁。
33.其二通过换向通道3实现连接并形成软化回路，辅以第一推动结构5和第二推动结构6提供动力，实现了运料皿4的自动移动，提高了自动化程度，保障了产品的质量和一致性，同时也减少了工作人员的工作量。
34.工作时，运料皿4依次放置在外通道2上并逐个添加玻璃，启动外通道2的入口处的第一推动结构5，以推动运料皿4沿在外通道2移动。当最外侧的运料皿4移动至外通道2的端部时，启动第二推动结构6，以推动运料皿4沿着换向通道3移动，实现换向的同时移动至内通道1处。此时，启动内通道1入口处的第一推动结构5，以推动运料皿4沿在内通道1移动，则运料皿4逐渐移动至输料石英玻璃棒11上，即说明运料皿4已进入软化炉内。
35.工作人员持续添加运料皿4直至运料皿4铺满软化回路，即完成一批次玻璃软化的准备工作，此后，软化炉、第一推动结构5和第二推动结构6保持工作状态，实现该批次玻璃的软化工作。工作人员在软化过程中进行检视，软化完成后进行收料和目检。
36.下面对本载体装置的具体结构进行进一步说明：
37.在本实施例中，第一推动结构5包括固定在内通道1上的第一伸缩器51和与第一伸缩器51伸缩端相连的第一推板52。基于此，第一伸缩器51包括但不限于伸缩气缸和电动伸缩缸，可选择范围大，实用性。鉴于运料皿4也将被加热，则第一推板52至少与运料皿4接触的表面选用耐热材料制成，以提高使用寿命。
38.在本实施例中，第二推动结构6包括固定在换向通道3上的第二伸缩器61和与第二伸缩器61伸缩端相连的第二推板62。同理，第二伸缩器61包括但不限于伸缩气缸和电动伸缩缸，第二推板62至少与运料皿4接触的表面选用耐热材料制成。
39.进一步，第二推动结构6的布设形式有多种，以下进行说明：
40.在一种可能的实现方式中，如图4所示，当第二伸缩器61固定在换向通道3的上方时，第二推板62上设有导向轮601，换向通道3上设有与导向轮601相适配的导向结构301。
41.基于此，第二推动结构6容易为工作人员所看到，容易掌握第二推动结构6的工作情况，及时进行维护。同时，导向轮601起到支撑作用，帮助提高第二伸缩器61的使用寿命，也可以降低摩擦阻力，提高第二推板62移动的顺畅程度。
42.容易理解的，如图4所示，导向结构301构造为一侧高一侧低的导向台阶，或者，导向结构301可以构造为其他任意合适的结构。
43.在另一种可能的实现方式中，如图3所示，当第二伸缩器61固定在换向通道3下方时，换向通道3上设有贯通的导向槽302，第二推板62由下至上穿过导向槽302，以使第二推板62的部分位于换向通道3内。
44.相比于上一种设置方式，第二推动结构6受到遮挡，减少了灰尘的堆积；同时，换向
通道3上方更为简洁，外观更美观。
45.可选地，对于上述两种布设形式，使用者可以根据实际生产条件进行选用，本实用新型对此并不作任何限制。
46.在一种可能的实现方式中，内通道1、外通道2和换向通道3的两侧分别设有挡板7。基于此，挡板7起到限位作用，减少运料皿4出现歪斜的概率，也避免运料皿4移动至设计位置外；同时，辅助于第一推动结构5和第二推动结构6进行导向。
47.可选地，挡板7可以构造为任意合适的形状，以适配于其使用场合。进一步，位于内通道1上的挡板7应当选用耐热材料制成。
48.此外，第一输料板12、外通道2和换向通道3下方设有基板或基架，以提高上述结构，方便于工作人员工作，也是为上述部件的安装提供空间。
49.在一种可能的实现方式中，内通道1还包括位于输料石英玻璃棒11两侧的第一输料板12，第一输料板12的部分位于软化炉内，第一输料板12的其余部分位于软化炉外并与换向通道3连通。容易理解的，第一输料板12位于软化炉进出口附近，工作人员易于接近，方便清理积灰，因此无需进行改造，以降低经济成本。
50.在本实施例中，外通道2包括至少一个第二输料板。且第二输料板具有多种布设形式，具体来说：
51.在一种可能的实现方式中，当第二输料板设有一个时，第二输料板的两端分别与换向通道3连通。基于此，搭配于固定型号的软化炉使用，铺设次数少，有助于快速进行拆装。
52.在另一种可能的实现方式中，当第二输料板设有多个时，相邻第二输料板间隔设置，且首尾两端的第二输料板与换向通道3连通。基于此，可根据软化炉的长度铺设相应长度，灵活方便；且更换时只需更换损坏的部分，无需整体更换，降低了维护成本。
53.在一种可能的实现方式中，所述的载体装置还包括控制箱，控制箱分别与第一推动结构5和第二推动结构6通信连接并控制二者的启停。即通过控制箱实现自动化控制，且通过对第一推动结构5和第二推动结构6启停频率的控制，实现对运料皿4移动速度的间接控制，软化炉内温度可测量，则更多的软化参数是可控制的，有助于提高软化质量。
54.可选地，运料皿4上设有若干个下凹的孔体结构401，玻璃放置于该孔体结构401内，且运料皿4上设有多个孔体结构401，有助于提高软化效率。
55.进一步，在上述载体装置的基础上，本实用新型提供了一种软化炉，包括所述的载体装置。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。