一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构。


背景技术：

2.有机物好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。
3.在机物好氧发酵工作中，常常要对发酵罐内部的反应物料进行曝气，从而促使发酵罐内部的反应物料快速反应，以便提升发酵工作的整体效率。
4.而现有的罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，大多无法保证曝气工作的均匀性，导致反应物料能够不能与曝入气体充分接触，为此，我们提出一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，可以全面提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量，且能够在曝气过程中对发酵罐内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，包括发酵罐和曝气单元；
7.发酵罐：其上表面的进料口处设有进料管，发酵罐底面的出料口处设有出料管，发酵罐上表面的排气口处设有排气管，发酵罐外弧面下端的进气口处设有进气管；
8.曝气单元：包括环形框、曝气管、空心衔接环和曝气孔，所述环形框滑动连接于发酵罐内弧壁下端的环形滑槽内，环形框内弧壁均匀开设的分流口处均通过轴承转动连接有曝气管，曝气管的内侧端头均通过轴承与空心衔接环的外弧面转动连接，曝气管均与空心衔接环相连通，曝气管的外弧面和空心衔接环的内弧壁均开设有均匀分布的曝气孔，可以全面提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量，且能够在曝气过程中对发酵罐内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量。
9.进一步的，所述发酵罐的外弧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控电机的运行状态。
10.进一步的，所述曝气单元包括第一环形锥齿框、电机和锥齿轮，所述第一环形锥齿框设置于环形框的上表面，电机设置于发酵罐的外弧面下端，电机的输出轴通过轴承与发酵罐的罐壁转动连接并延伸至发酵罐的内部，电机的输出轴左端设有锥齿轮，锥齿轮与第一环形锥齿框啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以提升曝气工作的
均匀性。
11.进一步的，所述曝气单元还包括锥齿环和第二环形锥齿框，所述锥齿环分别设置于曝气管的外弧面中部，发酵罐的内部底面设有第二环形锥齿框，锥齿环均与第二环形锥齿框啮合连接，可以使曝气管发生自转，进一步提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量。
12.进一步的，所述发酵罐的内部底面设有导向槽，空心衔接环的底面等角度设有四个导向杆，导向杆的底端均位于导向槽的内部，可以为空心衔接环提供导向支撑作用。
13.进一步的，所述发酵罐内弧壁上端的环形滑槽内滑动连接有转动环，转动环的内弧壁与空心衔接环的上表面之间设有均匀分布的搅拌杆，可以在曝气过程中对发酵罐内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量。
14.进一步的，所述发酵罐的外弧面设有均匀分布的安装板，安装板的中部均开设有均匀分布的安装孔，可以实现对发酵罐的固定，确保工作环境的稳定性。
15.进一步的，所述进气管的内部设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对经过进气管的外部气体进行加热。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，具有以下好处：
17.1、在需要进行曝气工作时，将外部气体经进气管送入环形框的内部，此时通过控制开关组的调控使电加热丝通电将电能转化为热能，以便对经过进气管的外部气体进行加热，接着外部气体会依次经过曝气管和空心衔接环由曝气孔进入发酵罐的内部来完成曝气工作，此时通过控制开关组的调控使电机运转带动锥齿轮旋转，受锥齿轮与第一环形锥齿框的啮合连接关系影响，可以使环形框带动曝气管和空心衔接环一同发生旋转，从而提升曝气工作的均匀性。
18.2、在此过程中，受锥齿环均与第二环形锥齿框的啮合连接关系影响可以使曝气管发生自转，进一步提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量，而在空心衔接环的旋转过程中，导向杆与导向槽的相对位置会发生改变，始终为空心衔接环提供导向支撑作用，且搅拌杆和转动环会随着空心衔接环一同旋转对发酵罐内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内剖结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型平面内剖结构示意图。
23.图中：1发酵罐、2进料管、3出料管、4排气管、5进气管、6曝气单元、61环形框、62曝气管、63空心衔接环、64曝气孔、65第一环形锥齿框、66电机、67锥齿轮、68锥齿环、69第二环形锥齿框、7控制开关组、8导向槽、9导向杆、10转动环、11搅拌杆、12安装板、13安装孔、14电加热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构，包括发酵罐1和曝气单元6；
26.发酵罐1：其上表面的进料口处设有进料管2，发酵罐1底面的出料口处设有出料管3，发酵罐1上表面的排气口处设有排气管4，发酵罐1外弧面下端的进气口处设有进气管5，在需要进行曝气工作时，将外部气体注入进气管5的内部即可完成曝气工作；
27.曝气单元6：包括环形框61、曝气管62、空心衔接环63和曝气孔64，环形框61滑动连接于发酵罐1内弧壁下端的环形滑槽内，环形框61内弧壁均匀开设的分流口处均通过轴承转动连接有曝气管62，曝气管62的内侧端头均通过轴承与空心衔接环63的外弧面转动连接，曝气管62均与空心衔接环63相连通，曝气管62的外弧面和空心衔接环63的内弧壁均开设有均匀分布的曝气孔64，曝气单元6包括第一环形锥齿框65、电机66和锥齿轮67，第一环形锥齿框65设置于环形框61的上表面，电机66设置于发酵罐1的外弧面下端，电机66的输出轴通过轴承与发酵罐1的罐壁转动连接并延伸至发酵罐1的内部，电机66的输出轴左端设有锥齿轮67，锥齿轮67与第一环形锥齿框65啮合连接，电机66的输入端电连接控制开关组7的输出端，曝气单元6还包括锥齿环68和第二环形锥齿框69，锥齿环68分别设置于曝气管62的外弧面中部，发酵罐1的内部底面设有第二环形锥齿框69，锥齿环68均与第二环形锥齿框69啮合连接，当外部气体经进气管5送入环形框61的内部时，外部气体会依次经过曝气管62和空心衔接环63由曝气孔64进入发酵罐1的内部来完成曝气工作，此时通过控制开关组7的调控使电机66运转带动锥齿轮67旋转，受锥齿轮67与第一环形锥齿框65的啮合连接关系影响，可以使环形框61带动曝气管62和空心衔接环63一同发生旋转，从而提升曝气工作的均匀性，在此过程中，受锥齿环68均与第二环形锥齿框69的啮合连接关系影响可以使曝气管62发生自转，进一步提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量。
28.其中：发酵罐1的外弧面设有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源。
29.其中：发酵罐1的内部底面设有导向槽8，空心衔接环63的底面等角度设有四个导向杆9，导向杆9的底端均位于导向槽8的内部，在空心衔接环63的旋转过程中，导向杆9与导向槽8的相对位置会发生改变，始终为空心衔接环63提供导向支撑作用。
30.其中：发酵罐1内弧壁上端的环形滑槽内滑动连接有转动环10，转动环10的内弧壁与空心衔接环63的上表面之间设有均匀分布的搅拌杆11，搅拌杆11和转动环10会随着空心衔接环63一同旋转对发酵罐1内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量。
31.其中：发酵罐1的外弧面设有均匀分布的安装板12，安装板12的中部均开设有均匀分布的安装孔13，使用外部螺栓通过安装孔13将安装板12与安装部位相连，实现对发酵罐1的固定，确保工作环境的稳定性。
32.其中：进气管5的内部设有电加热丝14，电加热丝14的输入端电连接控制开关组7
的输出端，电加热丝14通电可以将电能转化为热能，以便对经过进气管5的外部气体进行加热。
33.本实用新型提供的一种罐式有机物好氧发酵机底部曝气结构的工作原理如下：使用外部螺栓通过安装孔13将安装板12与安装部位相连，实现对发酵罐1的固定，确保工作环境的稳定性，在需要进行曝气工作时，将外部气体经进气管5送入环形框61的内部，此时通过控制开关组7的调控使电加热丝14通电将电能转化为热能，以便对经过进气管5的外部气体进行加热，接着外部气体会依次经过曝气管62和空心衔接环63由曝气孔64进入发酵罐1的内部来完成曝气工作，此时通过控制开关组7的调控使电机66运转带动锥齿轮67旋转，受锥齿轮67与第一环形锥齿框65的啮合连接关系影响，可以使环形框61带动曝气管62和空心衔接环63一同发生旋转，从而提升曝气工作的均匀性，在此过程中，受锥齿环68均与第二环形锥齿框69的啮合连接关系影响可以使曝气管62发生自转，进一步提升曝气工作的均匀性，从而保证曝气工作的质量，而在空心衔接环63的旋转过程中，导向杆9与导向槽8的相对位置会发生改变，始终为空心衔接环63提供导向支撑作用，且搅拌杆11和转动环10会随着空心衔接环63一同旋转对发酵罐1内部的反应物料进行搅拌，以便反应物料能够与曝入气体充分接触，以此来确保发酵工作的质量。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机66选用的是gnb2118a电机，电加热丝14选用的是bgh镍铬电热丝，控制开关组7上设有与电机66和电加热丝14一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。