一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工制造技术领域，尤其涉及一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置。


背景技术：

2.凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，百分之五以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。统称为硅酸盐水泥，其具有强度高，水化热大，干缩小，耐磨性较好，抗碳化性较好，耐磨性较好的有点。
3.目前市面上的大多数硅酸盐水泥，在生产过程中，进行到配料这一步时，往往是由人工进行配料，人工配料一般只会粗略估计各个原料的用量，配料不够精准，从而导致生产出来的硅酸盐水泥品质较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前市面上的大多数硅酸盐水泥，在生产过程中，进行到配料这一步时，往往是由人工进行配料，人工配料一般只会粗略估计各个原料的用量，配料不够精准，从而导致生产出来的硅酸盐水泥品质较差，而提出的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，包括台体，所述台体上固定连接有多个第一进料管，所述台体上方安装有多个称重筒；
7.所述台体上设置有移动机构，所述移动机构包括和台体固定连接的多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆上固定连接有横杆，所述横杆上铰接有两个l形杆，每个所述第一进料管上转动设置有两个第一挡板，每个所述第一挡板均和对应的l形杆固定连接，每个所述电动伸缩杆上固定连接有挤压块，每个所述称重筒上滑动设置有密封块，所述称重筒上固定连接有安装块，每个所述密封块均通过弹簧和安装块连接，所述密封块和挤压块滑动连接。
8.优选的，所述台体上固定连接有多个称重器，每个所述称重器均通过多个第一支撑杆和称重筒连接。
9.优选的，所述台体上安装有搅拌机，所述搅拌机通过多个第二支撑杆和台体连接，所述搅拌机上固定连接有多个第二进料管。
10.优选的，每个所述称重筒上均固定连接有第一出料管，所述第一出料管和密封块滑动连接，所述密封块上开设有开口，所述搅拌机上固定连接有伺服电机，所述搅拌机上固定连接有第二出料管。
11.优选的，每个所述第一进料管上均固定连接有两个第二挡板，所述第二挡板和第一挡板转动连接。
12.优选的，所述台体上固定连接有多个支撑底座，多个所述支撑底座呈对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.当需要进行硅酸盐水泥配料工序时，再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端竖直向下运动，第一挡板的倾斜角度发生改变，直至和第二挡板之间形成一个足够原料通过的通道，同时电动伸缩杆运动带动挤压块运动，使得密封块将第一出料管完全封闭住，此时各种原料分别进入到对应的称重筒内，再启动对应的电动伸缩杆，两个第一挡板将对应的第一进料管完全封闭住，通过l形杆和第一挡板的相互配合，代替人工配料，可以精准的控制每一种原料的用量，配料精准，从而有效提高生产出来的硅酸盐水泥的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置的正面结构示意图；
16.图2为称重筒和第一进料管的左视剖面结构示意图；
17.图3为第一挡板闭合时的局部放大结构示意图。
18.图中：1台体、2伺服电机、3挤压块、4电动伸缩杆、5密封块、6第一进料管、7l形杆、8第二挡板、9称重筒、10第一出料管、11搅拌机、12第二出料管、13支撑底座、14称重器、15第一支撑杆、16横杆、17第一挡板、18弹簧、19安装块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1-3，一种硅酸盐水泥生产用智能化配料装置，包括台体1，台体1上固定连接有多个支撑底座13，多个支撑底座13呈对称设置，多个支撑底座13的设置，提高了本装置的实用性，台体1上安装有搅拌机11，搅拌机11通过多个第二支撑杆和台体1连接，搅拌机11上固定连接有多个第二进料管，称好重量的原料经过第二进料管进入搅拌机11内，启动搅拌机11，将其搅拌均匀，台体1上固定连接有多个第一进料管6，每个第一进料管6上均固定连接有两个第二挡板8，第二挡板8和第一挡板17转动连接，第二挡板8的设置，可以防止原料第一挡板17之间的间隙溢出，提高本装置的实用性。
22.台体1上方安装有多个称重筒9，每个称重筒9上均固定连接有第一出料管10，第一出料管10和密封块5滑动连接，密封块5上开设有开口，所诉搅拌机11上固定连接有伺服电机2，搅拌机11上固定连接有第二出料管12，在密封块5上开设开口，方便当原料称重好后，该原料可以通过开口排出，启动伺服电机2，在伺服电机2的驱动下，搅拌机11对原料进行搅拌，搅拌完成后，从第二出料管12排出。
23.台体1上固定连接有多个称重器14，每个称重器14均通过多个第一支撑杆15和称重筒9连接，称重器14的设置，可以实时的称取称重筒9内原料的重量，提高本装置的精确性，台体1上设置有移动机构，移动机构包括和台体1固定连接的多个电动伸缩杆4，每个电
动伸缩杆4上固定连接有横杆16，横杆16上铰接有两个l形杆7，每个第一进料管6上转动设置有两个第一挡板17，每个第一挡板17均和对应的l形杆7固定连接，每个电动伸缩杆4上固定连接有挤压块3，每个称重筒9上滑动设置有密封块5，称重筒9上固定连接有安装块19，每个密封块5均通过弹簧18和安装块19连接，密封块5和挤压块3滑动连接。(文中称重器14为现有技术，其工作原理不做详细描述)
24.本实用新型中，当需要进行硅酸盐水泥配料工序时，先在那个称重器14上设置好每种原料所需的重量，再启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端竖直向下运动，带动对应的横杆16运动，从而带动两个l形杆7运动，l形杆7运动带动对应的第一挡板17运动，第一挡板17的倾斜角度发生改变，直至和第二挡板8之间形成一个足够原料通过的通道，同时电动伸缩杆4运动带动挤压块3运动，使得挤压块3挤压密封块5，挤压块3和密封块5发生相对滑动，使得密封块5做水平方向上的稳定运动，弹簧18发生形变，直至密封块5将第一出料管10完全封闭住，此时各种原料分别从各自的第一进料管6内滑出，进入到对应的称重筒9内，当称重器14检测到对应的称重筒9内的原料量即将达到设定值时，再启动对应的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4反向运动，带动对应的两个第一挡板17反向运动，两个第一挡板17闭合，在两个第二挡板8的配合下，将对应的第一进料管6完全封闭住，同时电动伸缩杆4运动带动挤压块3反向运动，在弹簧18的弹力作用下，密封块5反向滑动，直至密封块5上的开口和第一出料管10完全重合，此时对应的称重筒9内的原料在重力作用下，经过第一出料管10和第二进料管，进入到搅拌机11中，待多个称重筒9内的原料均按以上流程，进入到搅拌机11内，在启动搅拌机11，将多种原料搅拌均匀，再从第二出料管12排出即可，通过l形杆7和第一挡板17的相互配合，代替人工配料，可以精准的控制每一种原料的用量，配料精准，从而有效提高生产出来的硅酸盐水泥的品质。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。