用于螺旋投料机冷却的结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于螺旋投料机冷却的结构，属于载板玻璃前加工技术领域。


背景技术：

2.在载板玻璃加工行业，玻璃粉螺旋投料机的螺旋管直接进入窑炉完成投料，螺旋管水冷套的冷却水从炉外首端流向炉内末端进行冷却，在窑炉高温环境下，未能对投料末端优先冷却。为保障设备正常使用，针对此情况，发明此结构用来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于螺旋投料机冷却的结构，从根本上解决现有技术问题，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却，冷却效果良好，保障设备的正常使用。
4.本实用新型所述一种用于螺旋投料机冷却的结构，包括窑炉壁和螺旋轴，所述螺旋轴外围设置有螺旋管，窑炉壁和螺旋管之间设置有水冷套，水冷套末端超出螺旋管；所述水冷套的进水口通过直道到达水冷套末端，水冷套末端通过两端隔板与水冷套首端隔离。
5.水冷套首端下方为冷却水进水口，冷却水通过直道直接到达水冷套末端，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却；水冷套末端超出螺旋管，通过螺旋管内的玻璃粉料堆积形成热屏障，有效保护螺旋轴和其上的叶片；冷却效果良好，保障设备的正常使用。
6.优选地，所述螺旋管外端设置有进入玻璃粉料的进料口。
7.玻璃粉料通过进料口进入螺旋管内。
8.优选地，所述水冷套的进水口设置在底端，水冷套顶端设置有出水口，出水口连通水冷套首端下部。
9.冷却水进入水冷套首端下方进水口，通过直道直接到达水冷套末端，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却，最后冷却水流出水冷套首端上方出水口。
10.优选地，所述两端隔板内侧为末端冷却部、外侧为首端冷却部，末端冷却部和首端冷却部通过连通道连通。
11.冷却水直接到达水冷套末端的末端冷却部，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却，然后沿连通道流回水冷套首端的首端冷却部对玻璃粉螺旋投料机的整个螺旋管进行散热。
12.优选地，所述末端冷却部内设置有末端隔板，末端隔板自下而上导流。
13.冷却水直接到达水冷套末端的末端冷却部自下而上灌满末端冷却部后，沿连通道流回水冷套首端的首端冷却部。
14.优选地，所述首端冷却部内设置有首端隔板，首端隔板自上而下导流。
15.冷却水沿连通道流回水冷套首端的首端冷却部自上而下灌满首端隔板后，流出水
冷套首端上方出水口。
16.优选地，所述出水口和进水口之间设置有水冷隔热板。
17.冷却水沿连通道流回水冷套首端的首端冷却部自上而下灌满首端隔板后，沿水冷隔热板内的出水通道流出水冷套首端上方出水口。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型所述用于螺旋投料机冷却的结构，设置两端隔板和直道，水冷套首端下方为冷却水进水口，冷却水通过直道直接到达水冷套末端，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却，从根本上解决现有技术问题，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管末端进行冷却，冷却效果良好；水冷套末端超出螺旋管，通过螺旋管内的玻璃粉料堆积形成热屏障，有效保护螺旋轴和其上的叶片；最终，保障设备的正常使用。
附图说明
20.图1为本实用新型所述一种用于螺旋投料机冷却的结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型所述一种水冷套的正面结构示意图；
22.图3为本实用新型所述一种水冷套的侧面结构示意图。
23.图中：1、螺旋轴；2、螺旋管；3、玻璃粉料；4、进料口；5、水冷套；6、窑炉壁；7、窑炉内部；8、出水口；9、进水口；10、水冷隔热板；11、直道；12、首端隔板；13、两端隔板；14、末端冷却部；15、首端冷却部；16、连通道；17、末端隔板；18、出水通道。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型所述一种用于螺旋投料机冷却的结构，包括窑炉壁6和螺旋轴1，所述螺旋轴1外围设置有螺旋管2，窑炉壁6和螺旋管2之间设置有水冷套5，水冷套5末端超出螺旋管2；所述水冷套5的进水口9通过直道11到达水冷套5末端，水冷套5末端通过两端隔板13与水冷套5首端隔离。
27.水冷套5首端下方为冷却水进水口9，冷却水通过直道1直接到达水冷套5末端，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管2末端进行冷却；水冷套5末端超出螺旋管2，通过螺旋管2内的玻璃粉料3堆积形成热屏障，有效保护螺旋轴1和其上的叶片；冷却效果良好，保障设备的正常使用。
28.具体的，所述螺旋管2外端设置有进入玻璃粉料3的进料口4。
29.玻璃粉料3通过进料口4进入螺旋管2内。
30.如图2所示，所述水冷套5的进水口9设置在底端，水冷套5顶端设置有出水口8，出水口8连通水冷套5首端下部。
31.冷却水进入水冷套5首端下方进水口9，通过直道11直接到达水冷套5末端，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋管2末端进行冷却，最后冷却水流出水冷套5首端上方出水口8。
32.具体的，所述两端隔板13内侧为末端冷却部14、外侧为首端冷却部15，末端冷却部14和首端冷却部15通过连通道16连通。
33.冷却水直接到达水冷套5末端的末端冷却部14，优先对玻璃粉螺旋投料机的螺旋
管2末端进行冷却，然后沿连通道16流回水冷套5首端的首端冷却部15对玻璃粉螺旋投料机的整个螺旋管2进行散热。
34.进一步的，所述末端冷却部14内设置有末端隔板17，末端隔板17自下而上导流。
35.冷却水直接到达水冷套5末端的末端冷却部14自下而上灌满末端冷却部14后，沿连通道16流回水冷套5首端的首端冷却部15。
36.更进一步的，所述首端冷却部15内设置有首端隔板12，首端隔板12自上而下导流。
37.冷却水沿连通道16流回水冷套5首端的首端冷却部15自上而下灌满首端隔板12后，流出水冷套5首端上方出水口8。
38.另外，所述出水口8和进水口9之间设置有水冷隔热板10，有效防止热辐射，避免发生安全事故。
39.冷却水沿连通道16流回水冷套5首端的首端冷却部15自上而下灌满首端隔板12后，沿水冷隔热板10内的出水通道18流出水冷套5首端上方出水口8。
40.本实用新型所述的一种用于螺旋投料机冷却的结构，工作过程如下：
41.玻璃粉螺旋投料机的螺旋管2加装水冷套5，穿过窑炉壁6，进入窑炉内部7。玻璃粉料3由进料口4进入螺旋管2，由螺旋轴1推送进入窑炉内部7。水冷套5炉内末端超出螺旋管2，通过玻璃粉料3堆积形成热屏障，有效保护螺旋轴1和其上的叶片；水冷套5炉外首端为水冷隔热板10，有效防止热辐射，避免发生安全事故。
42.冷却时，冷却水由进水口9进入水冷套5，通过直道11直接到达水冷套5末端的末端冷却部14，沿多组末端隔板17自下而上灌满末端冷却部14，优先对螺旋管2末端进行冷却；然后连通道16流回水冷套5首端的首端冷却部15，继续沿多组首端隔板12自上而下流回水冷隔热板10内的出水通道18，对整个螺旋管2进行散热，最后冷却水由出水口8流出水冷套5。新结构水冷套5优先对螺旋管2末端进行冷却，冷却效果良好，保障设备的正常使用。