一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具，具体是一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具。


背景技术：

2.玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。
3.但是，目前市面上传统的一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具的底部具备一定的厚度，在玻璃瓶成型进行脱模的时候，当两个模体的分开，其模腔内部的玻璃瓶可能会直接滑落，一旦与其它物件产生硬性接触，可能造成玻璃瓶外表的损坏或损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体内部的上侧转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有限位块，所述箱体内壁底部的两侧均开设有限位槽，所述箱体顶部的中部固定穿插安装有底箱，两个所述活动块的顶部均设置有模体，两个所述模体内腔的下侧均开设有与底箱相适配的衔接槽，所述箱体内壁的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有电动推杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述模体上均设置有通风腔，所述通风腔的一端固定穿插安装有引导管，所述底箱的两侧均开设有与引导管相适配的插孔，所述底箱内壁的底部固定安装有风扇。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的顶部开设有卡槽，所述模体的底部固定安装有定位块，所述活动块一侧的上方开设有螺纹槽，所述活动块通过螺纹槽螺纹连接有螺栓，所述定位块的一侧开设有螺纹孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述通风腔的形状为s形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱内壁顶部的两侧均固定安装有引导块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过箱体、限位槽、通槽、模体、通风腔、风扇、底箱、引导块、引导管、调节丝杆、限位块、衔接槽、插孔、电动推杆和安装块的配合使用，风扇产生较大的风，在引导块的引导下通过引导管吹入通风腔的内部，最后通过通风腔的上端吹出，通风腔的内部会一直存在循环的风，相比较通过自然冷却，大大缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率，待模腔内部的玻璃瓶成型后，通过两个模体的相反移动，而底箱是不移动的，成型的玻璃瓶会直接放置在底箱的顶部，人工直接取走便可，完全避免了传统的模体，在玻璃瓶成型进行脱模的时候，当两个模体的分开，其模腔内部的玻璃瓶可能会直接滑落，造成玻璃瓶外表的损坏或损伤的问题。
14.2、本实用通过螺栓、活动块、螺纹槽、定位块和螺纹孔的配合使用，模体是通过定位块与卡槽的卡接，在定位块与卡槽完成卡接后，通过螺栓与螺纹槽和螺纹孔的螺纹连接，使定位块牢牢的卡在卡槽的内部，确保模体安装过后的稳定性，同时也实现了模体的可拆卸性，便于对模体进行更换。
附图说明
15.图1为一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具的结构示意图；
16.图2为一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具中模体的侧视图；
17.图3为一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具中通风腔的侧视结构示意图；
18.图4为一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：箱体1、限位槽2、通槽3、模体4、通风腔5、风扇6、底箱7、引导块8、引导管9、调节丝杆10、限位块11、衔接槽12、插孔13、螺栓14、活动块15、螺纹槽16、定位块17、螺纹孔18、电动推杆19、安装块20、卡槽21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于玻璃瓶吹制工艺的成型模具，包括箱体1，箱体1顶部的两侧均开设有通槽3，箱体1内部的上侧转动安装有调节丝杆10，调节丝杆10外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆10外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆10外壁上的两侧均套设有活动块15，且活动块15的顶部贯穿通槽3的内部并与箱体1的顶部相齐平，活动块15的底部固定安装有限位块11，箱体1内壁底部的两侧均开设有限位槽2，且限位槽2与限位块11滑动连接，箱体1顶部的中部固定穿插安装有底箱7，两个活动块15的顶部均设置有模体4，两个模体4内腔的下侧均开设有与底箱7相适配的衔接槽12，箱体1内壁的底部固定安装有安装块20，安装块20的一侧固定安装有电动推杆19，且电动推杆19的驱动端与一个活动块15固定连接，两个模体4上均设置有通风腔5，且通风腔5的一端与衔接槽12的内部相连通，通风腔5的另一端与模体4侧面的上方相连通，通风腔5的一端固定穿插安装有引导管9，底箱7的两侧均开设有与引导管9相适配的插孔13，底箱7内壁的底部固定
安装有风扇6，活动块15的顶部开设有卡槽21，模体4的底部固定安装有定位块17，且定位块17与卡槽21卡接，活动块15一侧的上方开设有螺纹槽16，活动块15通过螺纹槽16螺纹连接有螺栓14，定位块17的一侧开设有螺纹孔18，且螺纹孔18与螺栓14螺纹连接，通风腔5的形状为s形，活动块15的一侧开设有与调节丝杆10相适配的螺纹孔，且活动块15通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆10螺纹连接，底箱7内壁顶部的两侧均固定安装有引导块8。
22.本实用新型的工作原理是：
23.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该模具在使用的过程中，通过开关控制电动推杆19开始工作，电动推杆19的驱动端带动右侧的活动块15进行横向的移动，活动块15的移动会带动限位块11在限位槽2上进行滑动，同时活动块15的横向移动会与调节丝杆10之间产生螺纹传动作用，会带动调节丝杆10进行自转，通过调节丝杆10上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，使左侧的活动块15相对于右侧的活动块15进行相反或相对移动，活动块15的移动通过卡槽21与定位块17的配合带动模体4进行移动，当两个模体4相对移动的时候，两个模体4下侧的引导管9会贯穿插孔13进入底箱7的内部，同时两个模体合并形成模腔，同时两个模体4底部的衔接槽12与底箱7相契合，在两个模体4合并的情况下，底箱7相当于模腔的底部，当配胚瓶在模腔内部吹气一次成型后，在吹气的同时，通过开关控制风扇6开始工作，风扇6产生较大的风，在引导块8的引导下通过引导管9吹入通风腔5的内部，最后通过通风腔5的上端吹出，通风腔5的内部会一直存在循环的风，相比较通过自然冷却，大大缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率，待模腔内部的玻璃瓶成型后，通过两个模体4的相反移动，而底箱7是不移动的，成型的玻璃瓶会直接放置在底箱7的顶部，人工直接取走便可，完全避免了传统的模体，在玻璃瓶成型进行脱模的时候，当两个模体的分开，其模腔内部的玻璃瓶可能会直接滑落，造成玻璃瓶外表的损坏或损伤的问题。
24.参照图1和图4，使用时，模体4是通过定位块17与卡槽21的卡接，在定位块17与卡槽21完成卡接后，通过螺栓14与螺纹槽16和螺纹孔18的螺纹连接，使定位块17牢牢的卡在卡槽21的内部，确保模体4安装过后的稳定性，同时也实现了模体4的可拆卸性，便于对模体4进行更换。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。