一种有机肥加工用混合发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，具体为一种有机肥加工用混合发酵罐。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，加工有机肥时，需通过混合发酵罐将原料混合，并使原料在发酵罐内部发酵。
3.现有的有机肥加工用混合发酵罐在使用时，搅拌轴安装位置固定，不便于对发酵罐内部的不同位置进行混合搅拌，不易将原料混合均匀，虽然部分发酵罐可对搅拌杆位置可调节，但需要工作人员手动进行操控，装置不能自动对发酵罐内部不同位置处进行搅拌，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥加工用混合发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥加工用混合发酵罐，包括发酵罐罐体和升降板，所述发酵罐罐体内部顶部的两端皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的底部皆滑动安装有滑动安装板，所述滑动安装板的顶部皆安装有第二电机，且第二电机的输出端皆安装有搅拌轴，所述搅拌轴皆穿过滑动安装板，且搅拌轴的外侧皆均匀安装有搅拌叶，所述发酵罐罐体顶部的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述固定板靠近发酵罐罐体的一端皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件远离固定板的一端滑动安装有升降板，所述升降板顶部的一端安装有第一挤压凸块，所述顶板底部靠近第一挤压凸块的一端安装有第一电机，所述发酵罐罐体远离第一挤压凸块一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述升降板底部的中间位置处安装有连接板，所述连接板穿过发酵罐罐体并延伸至发酵罐罐体的内部，且连接板的底部安装有底板，所述底板的两端皆铰接有推拉杆，且推拉杆远离底板的一端皆与滑动安装板铰接。
7.优选的，所述第一电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧安装有第二挤压凸块。
8.优选的，所述发酵罐罐体的外侧安装有保温外壳，且保温外壳的内侧设置有保温棉层。
9.优选的，所述发酵罐罐体顶部的两端皆安装有复位弹簧，且复位弹簧远离发酵罐罐体的一端皆与升降板连接。
10.优选的，所述发酵罐罐体远离控制面板一端的顶部安装有进料管，且进料管的顶部安装有进料斗。
11.优选的，所述发酵罐罐体底部的中间位置处安装有出料管，且出料管的底部安装有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该有机肥加工用混合发酵罐安装有滑动安装板和第二滑动组件，使用时，滑动安装板可在控制面板上滑动，可对第二电机的位置进行调节，从而可将搅拌轴和搅拌叶移动至发酵罐罐体内部不同位置处搅拌，有利于将原料混合均匀，提高装置的混合效果，使得原料能够充分发酵；
14.2、该有机肥加工用混合发酵罐安装有推拉杆、复位弹簧、底板、连接板、升降板、第一电机、第一挤压凸块、第二挤压凸块和转轴，第一电机通过转轴带动第二挤压凸块匀速转动，可使第二挤压凸块反复挤压第一挤压凸块，即可使推拉杆反复推拉滑动安装板移动，即可使搅拌轴和搅拌叶反复移动至发酵罐罐体内部不同位置处搅拌，装置可自动且持续的对发酵罐内部不同位置处进行搅拌，自动化程度较高，使用较为便捷；
15.3、该有机肥加工用混合发酵罐安装有保温外壳和保温棉层，保温外壳安装于发酵罐罐体的外侧，通过保温棉层对发酵罐罐体保温，可减少发酵罐罐体内部热量流失，有利于使发酵罐罐体内部温度保持稳定，从而有利于使发酵罐罐体内部的原料充分发酵。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的顶板侧视示意图。
19.图中：1、发酵罐罐体；2、保温外壳；3、搅拌轴；4、保温棉层；5、滑动安装板；6、推拉杆；7、控制面板；8、固定板；9、第一滑动组件；10、顶板；11、复位弹簧；12、底板；13、连接板；14、升降板；15、第一电机；16、第一挤压凸块；17、第二滑动组件；18、进料管；19、第二电机；20、搅拌叶；21、出料管；22、密封盖；23、第二挤压凸块；24、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥加工用混合发酵罐，包括发酵罐罐体1和升降板14，发酵罐罐体1内部顶部的两端皆安装有第二滑动组件17，且第二滑动组件17的底部皆滑动安装有滑动安装板5，滑动安装板5的顶部皆安装有第二电机19，此处第二电机19型号可为y90s-2，且第二电机19的输出端皆安装有搅拌轴3，搅拌轴3皆穿过滑动安装板5，且搅拌轴3的外侧皆均匀安装有搅拌叶20，发酵罐罐体1顶部的两端皆安装有固定板8，且固定板8的顶部安装有顶板10，固定板8靠近发酵罐罐体1的一端皆安装有第一滑动组件9，且第一滑动组件9远离固定板8的一端滑动安装有升降板14，升降板14顶部的一端安装有第一挤压凸块16，顶板10底部靠近第一挤压凸块16的一端安装有第一电机15，此处第一电机15型号可为y90s-2，发酵罐罐体1远离第一挤压凸块16一端的顶部安装有
控制面板7，控制面板7的输出端通过导线分别与第一电机15和第二电机19的输入端电性连接。
22.在本实施中：
23.进一步的，升降板14底部的中间位置处安装有连接板13，连接板13穿过发酵罐罐体1并延伸至发酵罐罐体1的内部，且连接板13的底部安装有底板12，底板12的两端皆铰接有推拉杆6，且推拉杆6远离底板12的一端皆与滑动安装板5铰接，推拉杆6反复推拉滑动安装板5移动，即可使搅拌轴3和搅拌叶20反复移动至发酵罐罐体1内部不同位置处搅拌，装置可自动且持续的对发酵罐内部不同位置处进行搅拌，自动化程度较高，使用较为便捷。
24.进一步的，第一电机15的输出端安装有转轴24，且转轴24的外侧安装有第二挤压凸块23，第一电机15通过转轴24带动第二挤压凸块23匀速转动，可使第二挤压凸块23反复挤压第一挤压凸块16。
25.进一步的，发酵罐罐体1的外侧安装有保温外壳2，且保温外壳2的内侧设置有保温棉层4，发酵过程中，保温外壳2安装于发酵罐罐体1的外侧，通过保温棉层4对发酵罐罐体1保温，可减少发酵罐罐体1内部热量流失，有利于使发酵罐罐体1内部温度保持稳定，从而有利于使发酵罐罐体1内部的原料充分发酵。
26.进一步的，发酵罐罐体1顶部的两端皆安装有复位弹簧11，且复位弹簧11远离发酵罐罐体1的一端皆与升降板14连接，复位弹簧11的弹性作用使其推动升降板14向上方移动复位，升降板14带动连接板13一起向上方移动。
27.进一步的，发酵罐罐体1远离控制面板7一端的顶部安装有进料管18，且进料管18的顶部安装有进料斗，便于向发酵罐罐体1内部加入原料。
28.进一步的，发酵罐罐体1底部的中间位置处安装有出料管21，且出料管21的底部安装有密封盖22，打开密封盖22，即可通过出料管21将发酵罐罐体1内部的有机肥取出。
29.工作原理：
30.使用时，将装置接通电源，然后通过进料管18向发酵罐罐体1内部加入适量的原料；
31.然后工作人员可通过控制面板7启动两组第二电机19，第二电机19通过搅拌轴3带动搅拌叶20转动，通过搅拌轴3和搅拌叶20对原料进行搅拌，可使原料混合均匀；
32.混合过程中，工作人员可通过控制面板7启动第一电机15，第一电机15通过转轴24带动第二挤压凸块23转动，当第二挤压凸块23转动至与第一挤压凸块16接触时，第二挤压凸块23挤压第一挤压凸块16，使得第一挤压凸块16受力并推动升降板14向下方移动，升降板14挤压复位弹簧11并带动连接板13一起向下方移动；
33.此时，连接板13带动底板12向下方移动，使得底板12带动推拉杆6一起移动，可使推拉杆6受力并推动滑动安装板5移动，即可对第二电机19的位置进行调节，从而可对搅拌轴3和搅拌叶20的位置进行调节；
34.当第二挤压凸块23转动至远离第一挤压凸块16位置处时，第二挤压凸块23不再挤压第一挤压凸块16，复位弹簧11的弹性作用使其推动升降板14向上方移动复位，升降板14带动连接板13一起向上方移动；
35.此时，连接板13带动底板12向上方移动，使得底板12带动推拉杆6一起移动，可使推拉杆6受力并拉动滑动安装板5移动，即可对第二电机19的位置进行调节，从而可对搅拌
轴3和搅拌叶20的位置进行调节；
36.由于第一电机15通过转轴24带动第二挤压凸块23匀速转动，可使第二挤压凸块23反复挤压第一挤压凸块16，即可使推拉杆6反复推拉滑动安装板5移动，即可使搅拌轴3和搅拌叶20反复移动至发酵罐罐体1内部不同位置处搅拌，装置可自动且持续的对发酵罐内部不同位置处进行搅拌，自动化程度较高，使用较为便捷；
37.发酵过程中，保温外壳2安装于发酵罐罐体1的外侧，通过保温棉层4对发酵罐罐体1保温，可减少发酵罐罐体1内部热量流失，有利于使发酵罐罐体1内部温度保持稳定，从而有利于使发酵罐罐体1内部的原料充分发酵。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。