一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，具体来说，涉及一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置。


背景技术：

2.多晶硅粗砂是制造单晶硅的基础材料，目前在太阳能利用上，多晶硅发挥着巨大的作用，实际生产多晶硅时，现多使用还原炉，还原炉工作过程中，为避免倒伏的硅棒将尾气孔堵塞，现多使用防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，完成还原炉尾气孔的保护工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。
3.然而现有的防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，多采用焊接或者卡接的方式完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的安装工作，卡接过程中需安装多组螺栓结构，不能快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，耗时过多，会降低防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，包括还原炉，所述还原炉的下部设置有尾气孔，且尾气孔的内部贯穿安装有安装管，并且安装管的下端端部安装有尾气管，所述安装管的上端端部固定安装有两组抵触杆，且两组所述抵触杆的上方安装有金属篦子。
10.进一步的，所述尾气管的侧壁设置有外螺纹，所述尾气管的侧壁套接安装有螺纹管、第一半圆孔板和第二半圆孔板，所述第一半圆孔板和第二半圆孔板的相向面均设置有卡板和卡槽，所述螺纹管的外壁固定安装有两组握把，所述尾气孔的内壁设置有两组让位通槽，所述安装管的外壁固定安装有两组挡板。
11.进一步的，所述外螺纹与螺纹管螺纹连接。
12.进一步的，两组所述让位通槽的横截面尺寸大于两组所述挡板的横截面尺寸。
13.进一步的，所述还原炉的内部底面设置有环形凹槽，且环形凹槽的内壁设置有环形内置槽，并且环形内置槽的内部设置有拦截环，所述金属篦子的下端端部固定安装有固定环，所述固定环的内壁与拦截环的外壁固定连接。
14.进一步的，所述环形凹槽的横截面尺寸与固定环的横截面尺寸相同。
15.进一步的，所述安装管、尾气管和金属篦子均采用耐腐蚀的合金材质制得。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了安装管，当需要安装尾气管时，操作工人使用工具移动尾气管，通过两组让位通槽将安装管及两组挡板贯穿尾气孔，再移动第一半圆孔板和第二半圆孔板，将两组卡板分别插入两组卡槽的内部，再旋转尾气管，使两组挡板与两组让位通槽错位，利用外螺纹与螺纹管螺纹连接，操作工人使用工具顺时针旋转两组握把，带动螺纹管旋转上移，螺纹管的上端端部会抵触第一半圆孔板和第二半圆孔板，当第一半圆孔板和第二半圆孔板与还原炉的下部紧密接触时，完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的安装工作，当需要拆卸防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置时，操作工人使用工具逆时针旋转螺纹管，当螺纹管移至预期位置时，相互远离第一半圆孔板和第二半圆孔板，此时可下移安装管，完成尾气管的拆装工作，通过设置的安装管，无需拆装多组螺栓结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率。
19.(2)、本实用新型采用了抵触杆，根据上述操作可知，当第一半圆孔板和第二半圆孔板与还原炉分离时，将第一半圆孔板和第二半圆孔板分离，操作工人再使用工具上移尾气管，带动安装管和两组抵触杆同步上移，两组抵触杆可抵触金属篦子、固定环和拦截环同步上移，上下晃动金属篦子，其表面堵塞的颗粒，受惯性作用会与金属篦子分离，通过设置的抵触杆，能够清洁金属篦子表面堵塞的颗粒，为防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的清洁使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的还原炉的部分仰视图；
23.图3是本实用新型提出的第一半圆孔板的立体图；
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图。
26.图中：
27.1、还原炉；2、尾气孔；3、安装管；4、尾气管；5、抵触杆；6、外螺纹；7、螺纹管；8、握把；9、第一半圆孔板；10、第二半圆孔板；11、卡板；12、卡槽；13、让位通槽；14、挡板；15、环形凹槽；16、环形内置槽；17、固定环；18、拦截环；19、金属篦子。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，包括还原炉1，还原炉1的下部设置有尾气孔2，且尾气孔2的内部贯穿安装有安装管3，并且安装管3的下端端部安装有尾气管4，安装管3的上端端部固定安装有两组抵触杆5，且两组抵触杆5的上方安装有金属篦子19，金属篦子19为现有结构，在此不做过多赘述。
31.在一个实施例中，尾气管4的侧壁设置有外螺纹6，尾气管4的侧壁套接安装有螺纹管7、第一半圆孔板9和第二半圆孔板10，第一半圆孔板9和第二半圆孔板10的相向面均设置有卡板11和卡槽12，螺纹管7的外壁固定安装有两组握把8，尾气孔2的内壁设置有两组让位通槽13，安装管3的外壁固定安装有两组挡板14，通过设置的安装管3，无需拆装多组螺栓结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率。
32.在一个实施例中，外螺纹6与螺纹管7螺纹连接，便于调节螺纹管7的使用位置。
33.在一个实施例中，两组让位通槽13的横截面尺寸大于两组挡板14的横截面尺寸，为安装管3贯穿尾气孔2提供保障。
34.在一个实施例中，还原炉1的内部底面设置有环形凹槽15，且环形凹槽15的内壁设置有环形内置槽16，并且环形内置槽16的内部设置有拦截环18，金属篦子19的下端端部固定安装有固定环17，固定环17的内壁与拦截环18的外壁固定连接，通过设置的抵触杆5，能够清洁金属篦子19表面堵塞的颗粒，为防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的清洁使用带来便利。
35.在一个实施例中，环形凹槽15的横截面尺寸与固定环17的横截面尺寸相同，避免颗粒进入环形凹槽15的内部。
36.在一个实施例中，安装管3、尾气管4和金属篦子19均采用耐腐蚀的合金材质制得，避免被含氯化氢的尾气还原。
37.工作原理：
38.当需要安装尾气管4时，操作工人使用工具移动尾气管4，通过两组让位通槽13将安装管3及两组挡板14贯穿尾气孔2，再移动第一半圆孔板9和第二半圆孔板10，将两组卡板11分别插入两组卡槽12的内部，再旋转尾气管4，使两组挡板14与两组让位通槽13错位，利用外螺纹6与螺纹管7螺纹连接，操作工人使用工具顺时针旋转两组握把8，带动螺纹管7旋转上移，螺纹管7的上端端部会抵触第一半圆孔板9和第二半圆孔板10，当第一半圆孔板9和第二半圆孔板10与还原炉1的下部紧密接触时，完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的安装工作，当需要拆卸防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置时，操作工人使用工具逆时针旋转螺纹管7，当螺纹管7移至预期位置时，相互远离第一半圆孔板9和第二半圆孔板10，此时可下移安装管3，完成尾气管4的拆装工作，通过设置的安装管3，无需拆装多组螺栓
结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率，同时，根据上述操作可知，当第一半圆孔板9和第二半圆孔板10与还原炉1分离时，将第一半圆孔板9和第二半圆孔板10分离，操作工人再使用工具上移尾气管4，带动安装管3和两组抵触杆5同步上移，两组抵触杆5可抵触金属篦子19、固定环17和拦截环18同步上移，上下晃动金属篦子19，其表面堵塞的颗粒，受惯性作用会与金属篦子19分离，通过设置的抵触杆5，能够清洁金属篦子19表面堵塞的颗粒，为防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的清洁使用带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。