一种玻璃纤维小角度切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃纤维小角度切割装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，可以无规排列，压扁成片(称为短切毡)或编织成织物，而其在加工过程中为了应对不同的环境进行使用，就需要用到相应的切割装置对玻璃纤维进行切割。
3.而现有的切割装置在对玻璃纤维进行切割时，多为直接通过辊体对玻璃纤维进行输送导向操作，而其在输送过程中，由于玻璃纤维与辊体的接触会发生打滑现象，进而会影响玻璃纤维的正常切割作业，以及在进行切割作业时，无法根据玻璃纤维的厚度进行自动化的调整作业，进而存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃纤维小角度切割装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维小角度切割装置，以解决现有的切割装置在对玻璃纤维进行切割时，多为直接通过辊体对玻璃纤维进行输送导向操作，而其在输送过程中，由于玻璃纤维与辊体的接触会发生打滑现象，进而会影响玻璃纤维的正常切割作业的问题。
6.本实用新型一种玻璃纤维小角度切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃纤维小角度切割装置，包括底座，所述底座的主体为镂空结构，且底座的前端固定连接有底板，底板的顶端面上固定连接有电动推杆a，电动推杆a共设有两处，且两处电动推杆a分别固定连接在底板的顶端面左右两侧位置，并且两处电动推杆a的顶端安装有切刀，切刀用于切断玻璃纤维，底座与底板共同组成了对电动推杆a的承载结构。
8.进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在底座顶端面的左右两侧位置，并且两处支架的内部均转动连接有架体，其中位于左侧支架的左侧安装有电机b。
9.进一步的，两组所述轴承座a的内部均安装有主动辊，底座的内部安装有电动推杆b，电动推杆b的用于驱动位于后侧的一组轴承座a移动，底座的前侧安装有电机a。
10.进一步的，所述电机a的后侧传动轴上安装有斜齿轮a，位于前侧的主动辊的左侧安装有斜齿轮b，斜齿轮a与斜齿轮b相啮合，电机a与斜齿轮a与斜齿轮b共同组成了传动结构。
11.进一步的，所述电机b用于调整架体在支架内的角度偏转，架体的内部开设有纵向槽，架体的顶端安装有电动推杆c，架体中所开设的纵向槽内部滑动连接有轴承座b，轴承座b的内侧安装有从动辊。
12.进一步的，所述底座的左右两侧均开设有纵向槽，底座中所开设的纵向槽内部滑动连接有轴承座a，轴承座a共设有四处，其中每两处横向相邻的轴承座a为一组，且两组轴承座a呈直线阵列安装在底座中。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，当需要对玻璃纤维进行切割作业时，可以预先通过启动安装在支架外侧的电机b对架体进行转动驱动，并同步的调整安装在架体中的轴承座b及从动辊进行角度调整作业，然后再通过启动安装在架体中的电动推杆c将轴承座b向下侧进行推动作业，并通过从动辊与主动辊的靠近来对玻璃纤维进行压制限位操作，进而达到更加实用的目的。
15.2、本实用新型中，通过启动安装在底板顶端的电动推杆a将安装在电动推杆a顶端的切刀向着底板的一侧进行运动，并通过切刀与底板的接触来对玻璃纤维进行高效的切割操作，进而提高对玻璃纤维的切割效率。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的后侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、底板；3、电动推杆a；4、切刀；5、轴承座a；6、主动辊；7、电动推杆b；8、电机a；9、斜齿轮a；10、斜齿轮b；11、支架；12、电机b；13、架体；14、电动推杆c；15、轴承座b；16、从动辊。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种玻璃纤维小角度切割装置，包括底座1，底座1的主体为镂空结构，且底座1的前端固定连接有底板2，底板2的顶端面上固定连接有电动推杆a3，电动推杆a3共设有两处，且两处电动推杆a3分别固定连接在底板2的顶端面左右两侧位置，并且两处电动推杆a3的顶端安装有切刀4，切刀4用于切断玻璃纤维，底座1与底板2共同组成了对电动推杆a3的承载结构，电机b12用于调整架体13在支架11内的角度偏转，架体13的内部开设有纵向槽，架体13的顶端安装有电动推杆c14，架体13中所开设的纵向槽内部滑动连接有轴承座b15，轴承座b15的内侧安装有从动辊16，通过启动安装在底板2顶端的电动推杆a3将安装在电动推杆a3顶端的切刀4向着底板2的一侧进行运动，并通过切刀4与底板2的接触来对玻璃纤维进行高效的切割操作，进而提高对玻璃纤维的切割效率。
29.参考图1-图2，底座1的左右两侧均开设有纵向槽，底座1中所开设的纵向槽内部滑动连接有轴承座a5，轴承座a5共设有四处，其中每两处横向相邻的轴承座a5为一组，且两组轴承座a5呈直线阵列安装在底座1中，两组轴承座a5的内部均安装有主动辊6，底座1的内部安装有电动推杆b7，电动推杆b7用于驱动位于后侧的一组轴承座a5移动，底座1的前侧安装有电机a8。
30.参考图1-图4，电机a8的后侧传动轴上安装有斜齿轮a9，位于前侧的主动辊6的左侧安装有斜齿轮b10，斜齿轮a9与斜齿轮b10相啮合，电机a8与斜齿轮a9与斜齿轮b10共同组成了传动结构，底座1的顶端面上固定连接有支架11，支架11共设有两处，且两处支架11分别固定连接在底座1顶端面的左右两侧位置，并且两处支架11的内部均转动连接有架体13，其中位于左侧支架11的左侧安装有电机b12，当需要对玻璃纤维进行切割作业时，可以预先通过启动安装在支架11外侧的电机b12对架体13进行转动驱动，并同步的调整安装在架体13中的轴承座b15及从动辊16进行角度调整作业，然后再通过启动安装在架体13中的电动推杆c14将轴承座b15向下侧进行推动作业，并通过从动辊16与主动辊6的靠近来对玻璃纤维进行压制限位操作，进而达到更加实用的目的。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用本装置的时候，首先当需要对玻璃纤维进行输送作业时，可以将玻璃纤维放置在底座1之上所安装在轴承座a5内侧的主动辊6的外侧位置，然后再通过启动安装在底座1前端的电机a8对斜齿轮a9进行转动驱动，并通过斜齿轮a9与安装在主动辊6外侧的斜齿轮b10的啮合传动带动主动辊6进行转动操作；
33.而当主动辊6进行转动时，可以同步的将放置在主动辊6之上的玻璃纤维向着底座1固定连接在底板2的一侧进行输送工作，并且在对玻璃纤维进行输送的过程中，可以根据玻璃纤维的厚度不同来启动安装在底座1中的电动推杆a3将滑动连接在底座1中的轴承座a5向前侧进行推动，并通过两处主动辊6的相互靠近或远离来自动化的调整作业，进而达到更加实用的目的；
34.而当需要对玻璃纤维进行切割作业时，可以预先通过启动安装在支架11外侧的电机b12对架体13进行转动驱动，并同步的调整安装在架体13中的轴承座b15及从动辊16进行角度调整作业，然后再通过启动安装在架体13中的电动推杆c14将轴承座b15向下侧进行推动作业，并通过从动辊16与主动辊6的靠近来对玻璃纤维进行压制限位操作，进而达到更加实用的目的；
35.然后，通过启动安装在底板2顶端的电动推杆a3将安装在电动推杆a3顶端的切刀4向着底板2的一侧进行运动，并通过切刀4与底板2的接触来对玻璃纤维进行高效的切割操作，进而提高对玻璃纤维的切割效率。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。