一种大流量节能漏板的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维漏板领域，具体来说，涉及一种大流量节能漏板。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，漏板是玻璃纤维生产过程中重要辅助装置。
3.其中，专利号为cn210528787u公开了一种高性能玻璃纤维拉丝漏板，包括底板，底板的内腔开设有凹槽，凹槽内壁的两侧均开设有卡槽，凹槽的内腔安装有拉丝板，拉丝板的内腔嵌入有铑合金本体，铑合金本体的内腔开设有拉丝孔。该拉丝漏板通过卡杆向固定板内部移动，随后将拉丝板放置于凹槽内部，松开卡杆，在复位弹簧恢复形变下使卡杆插入卡槽内部，达到了制造成本低的优点。但是，上述拉丝漏板不能对拉丝孔的大小进行调节，从而很难控制玻璃液所下降的流量，进而使得漏板存在一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种大流量节能漏板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种大流量节能漏板，包括基板，基板的中部开设有开口，且开口的内部设置有漏板主体，漏板主体的底部两端均设置有加热电极，漏板主体的底端内部设置有移动板，且移动板的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧。
8.进一步的，为了实现漏板主体与移动板之间的配合安装，从而能够在移动板的移动下，使得拉丝孔与连接孔进行错位，进而能够控制玻璃液下降时的流量大小，提高了漏板的适用性，漏板主体的底端开设有与移动板配合的腔室，且腔室的顶端和底端均开设有若干均匀排列的拉丝孔，腔室的内部两侧侧壁均开设有穿孔；漏板主体的两侧侧壁均设置有凸台，且凸台的侧壁贯穿设置有转动杆；移动板的两侧侧壁均设置有贯穿穿孔的连接块，且连接块的横截面设置为l形结构；移动板的顶端开设有若干均匀排列的连接孔。
9.进一步的，为了实现对移动板的驱动，使得移动板在转动杆的转动下进行前后往复移动，从而能够控制玻璃液下降时的流量大小，转动杆的一端设置有旋钮，旋钮的一侧设置有限位环，转动杆的另一端圆周外侧设置有螺纹；凸台的侧壁开设有与转动杆配合的安装孔，且安装孔的内部开设有与限位环相配合的环形槽；连接块一端的顶部侧壁开设有与螺纹配合的螺纹孔。
10.进一步的，为了实现拉丝孔与连接孔之间的配合使用，从而能够使得玻璃液能够稳定的流下，拉丝孔与连接孔相配合，且拉丝孔的直径大小与连接孔的直径大小相同。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔与连接孔的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝孔与连接孔重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的效果，进而提高了漏板的适应性。
13.2、通过限位环与环形槽的配合设置，从而保证了转动杆在凸台内部转动时的稳定性，进而实现了对移动板的稳定性调节，同时在弹簧的作用下，能够保证移动板在移动过后进行稳定放置，保证了漏板在工作时的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种大流量节能漏板的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种大流量节能漏板的局部示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种大流量节能漏板中漏板主体的剖视图；
18.图4是图1中a处的局部放大图；
19.图5是图2中b处的局部放大图；
20.图6是图3中c处的局部放大图。
21.图中：
22.1、基板；2、漏板主体；201、腔室；202、拉丝孔；203、穿孔；204、凸台；2041、安装孔；2042、环形槽；205、转动杆；2051、旋钮；2052、限位环；2053、螺纹；3、加热电极；4、移动板；401、连接块；4011、螺纹孔；402、连接孔；5、弹簧。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种大流量节能漏板。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种大流量节能漏板，包括基板1，基板1的中部开设有开口，且开口的内部设置有漏板主体2，漏板主体2的底部两端均设置有加热电极3，漏板主体2的底端内部设置有移动板4，且移动板4的两端均设置有若干等距且均匀排列的弹簧5(此外，在具体应用时，弹簧5设置为压缩弹簧)。
26.借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔202与连接孔402的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝
孔202与连接孔402重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的目的，进而提高了漏板的适应性。
27.在一个实施例中，对于漏板主体2及移动板4来说，漏板主体2的底端开设有与移动板4配合的腔室201，且腔室201的顶端和底端均开设有若干均匀排列的拉丝孔202，腔室201的内部两侧侧壁均开设有穿孔203；漏板主体2的两侧侧壁均设置有凸台204，且凸台204的侧壁贯穿设置有转动杆205；移动板4的两侧侧壁均设置有贯穿穿孔203的连接块401，且连接块401的横截面设置为l形结构；移动板4的顶端开设有若干均匀排列的连接孔402；转动杆205的一端设置有旋钮2051，旋钮2051的一侧设置有限位环2052，转动杆205的另一端圆周外侧设置有螺纹2053；凸台204的侧壁开设有与转动杆205配合的安装孔2041，且安装孔2041的内部开设有与限位环2052相配合的环形槽2042；连接块401一端的顶部侧壁开设有与螺纹2053配合的螺纹孔4011；拉丝孔202与连接孔402相配合，且拉丝孔202的直径大小与连接孔402的直径大小相同，从而保证了转动杆205在凸台204内部转动时的稳定性，进而实现了对移动板4的稳定性调节，同时在弹簧5的作用下，能够保证移动板4在移动过后进行稳定放置，保证了漏板在工作时的稳定性。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，首先，融化的玻璃液进入到漏板主体2的内部，然后通过拉丝孔202及连接孔402流出进行拉丝；
30.此外，当需要对下降流量进行调节时，首先，转动旋钮2051，在限位环2052和环形槽2042的作用下，使得转动杆205在凸台204内部转动，然后在螺纹2053和螺纹孔4011的配合作用下，使得连接块401在穿孔203的内部进行滑动，从而带动移动板4在腔室201的内部进行移动，从而使得连接孔402与拉丝孔202产生错位，进而实现了对下降流量调节。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过对拉丝孔202与连接孔402的错位设置，实现对玻璃液下降的流量进行调节，当拉丝孔202与连接孔402重合时，能够实现最大流量的下降，从而能够根据下降流量的调节达到节能的效果，进而提高了漏板的适应性；通过限位环2052与环形槽2042的配合设置，从而保证了转动杆205在凸台204内部转动时的稳定性，进而实现了对移动板4的稳定性调节，同时在弹簧5的作用下，能够保证移动板4在移动过后进行稳定放置，保证了漏板在工作时的稳定性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。