一种仿松木装饰材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，具体来说，设及一种仿松木装饰材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 在磯酸生产过程中，每生产一吨P2〇e副产五吨磯石膏，中型磯酸生产企业每年年 副产磯石膏约为350万吨。如此多的磯石膏不仅需要一个较大的堆渣场，而且还会造成水 源污染。目前，最常用的磯石膏处理方法有W下四种：
[0003] 第一种方法；将磯酸膏用来回填矿坑。据统计，在未采用磯石膏来回填矿山井巷 时，矿山井巷充填成本占采矿的1/3,而充填物料又占充填成本的80%，用磯石膏来填充矿 山井巷，填充成本约占采矿成本的1/5,不仅节约了填充成本，而且提高了 =废利用率，减少 了环保污染。但是，由于磯石膏胶凝剂充填料粘度高、沉降快、凝结快、细颗粒多、易堵管、难 清理等因素，目前，常用的方法是采用混合物料车间通过长距离汽车运输至矿区，就近矿洞 建立充填站，用累输送至井巷等流程完成充填。汽车运输从磯石膏堆场到充填站一般有30 公里左右的路程，大部分为盘山公路。运输磯石膏的车是普通的双桥车无密封易扬尘、运磯 石膏胶凝剂的车虽是槽车有密封但车身长在盘山公路上驾驶存在较大的道路运输和交通 安全隐患，且磯石膏胶凝剂入库用伊车倒运、筛分充满了扬尘和噪音，对配浆环境、人员、设 备都存在较大的安全和污染隐患。采用管道运输，充填站因其磯石膏和磯石膏胶凝剂配比 比例和管道坡度、弯度、材质设计选用不合理，经常发生堵塞管道，造成设备超压、电机超负 荷等设备安全运行隐患且管道堵塞后无法清洗只有破坏性拆除，管道浪费较大、成本较高、 生产连续性低、设备及人员存在较大的安全生产运行隐患。
[0004] 第二种方法；将磯石膏生产水泥絮凝剂。磯石膏的结晶形态与天然石膏相同，为棱 形或柱形板状结晶，化学成分与天然石膏成分基本相似，但由于含有可溶性五氧化二磯、磯 酸盐、水溶性氣化物、不溶性五氧化二磯W及有机杂质等，会延长水泥的水化时间、降低早 期强度W及延长凝结时间，因此不能将磯石膏直接用作水泥的缓凝剂。需要将磯石膏进行 处理，目前常用的方法是将磯石膏经洗漆、预处理、干燥和锻烧等工艺处理，该法获得水泥 缓凝剂成本低，但是将磯石膏生产水泥缓凝剂的流程长，设备投资大，且生产的絮凝剂中仍 不可避免地含有五氧化二磯和氣化物，使水泥的水化时间W及凝结时间较长。
[0005] 第=种方法：将磯石膏制硫锭和碳酸巧，该方法是利用氨和二氧化碳将磯石膏转 化成硫锭和碳酸巧，该方法对磯石膏的质量要求较高，且生产流程长，投资大。
[0006] 第四种方法；将磯石膏用来改良碱性±壤。磯石膏中含有五氧化二磯，导致磯石膏 显酸性，其抑值为1. 5~4. 5,可用来中和±壤中的碱性，且磯石膏中含有的磯、铁、儀、娃、 锋、硫W及巧等成分是植物生长必须的营养元素。
[0007] 上述几种方法推动了我国磯石膏资源化的技术进步，但上述技术未能充分的对磯 石膏进行利用，并且不能从根本上解决磯石膏堆积如山的现状。因此，有人将磯石膏用作制 备仿松木装饰材料的原料，通过该途径能够大量的处理磯石膏，且能较好地将磯石膏进行 综合利用。目前，通常将磯石膏与少量水泥、纸浆、纤维增强材料等混合后，再经过加压后制 成磯石膏纤维板，由于磯石膏本身不具有胶凝性、含水量高W及含有多种杂质等特性，采用 该方法生产的磯石膏仿松木装饰材料的耐磨性、耐候性、抗压强度等性能偏低，难W达到建 筑装饰材料的使用要求。将磯石膏用来制备仿松木装饰材料的专利申请有很多，例如，专 利CN101219881公开了一种磯石膏复合材料，其是W磯石膏和脈醒树脂为主要原料，辅W 酪醒树脂、核桃壳、聚丙締酷胺、粉煤灰，将上述原料混合揽拌后，再经过挤压成型即得，制 作工艺简单。专利号为化200810233755. 0,发明名称为"一种利用工业废渣生产的仿松木 装饰材料"，其是W重量份计，将磯石膏10~40份、石灰5~15份、水泥15~28份、水玻 璃0. 02~0. 05份、减水剂0. 01~0. 05份、缓凝剂0~0. 004份、早强剂0~0. 005份W 及消泡剂0~0. 008份混合后，按照水料比为4:10加水揽拌均匀，然后诱筑到模里成型，自 然风干即可。其具有制造工艺简单、生产成本低、有一定的保温隔热效果的优点。将磯石膏 用于生产仿松木装饰材料，研究一种配方简单，生产工艺简单，并且生产出综合性能好的建 筑产品，具有显著的经济意义。
【发明内容】
[000引有鉴于此，本发明的目的是提供一种配方合理、制备工艺简单的仿松木装饰材料 及其制备方法，W解决磯石膏堆积如山的现状，并将磯石膏加W利用，取得更大的经济效益 和社会效益。
[0009] 本发明的发明人通过长期的研究和不断的试验，最终研发出本发明的配方W及制 备工艺，本发明具体是通过W下技术方案解决上述技术问题：
[0010] 一种仿松木装饰材料，W重量份计，由W下原料制备而成；磯石膏60~70份、粉煤 灰8~12份、黄磯炉渣20~30份和生石灰1~5份制备而成。
[0011] 优选地，由磯石膏62~69份、粉煤灰9~11份、黄磯炉渣22~28份和生石灰 2~4份制备而成。
[0012] 更优选地，由磯石膏67份、粉煤灰10份、黄磯炉渣25份和生石灰3份制备而成。
[0013] 所述原料还包括粘± 1~3份、饥铁矿渣7~12份、四氣己締-全氣烷氧基己締 基離共聚物0. 1~1份W及双环S嗦类化合物1~2份。
[0014] 所述磯石膏中二水磯石膏的含量为86 % W上。
[0015] 所述二水磯石膏的含量为86% W上的磯石膏由W下方法制备而得；将现有磯石 膏在300~320°C的干燥机中烘干至水分含量为10% W下，然后送入立磨装置中完成磯石 膏颗粒分散、研磨至细度为30~40目，将磯石膏和水加入到揽拌机中，使液固比为（20~ 25) : 80,揽拌0. 5~比后，静置3~化，除去漂浮在上面的有机杂质，接着加入氧化巧，氧化 巧与磯石膏的重量比为（0. 2~5) ;98,在40~60°C的温度下揽拌反映2~化后，将其过 40~60目筛，筛下物即为二水磯石膏含量为86% W上的磯石膏。
[0016] 所述的仿松木装饰材料的制备方法，包括W下步骤：
[0017] (1)将黄磯炉渣在50~60°C温度下球磨成80~100目的细粉，获得炉渣粉；
[001引 （2)将磯石膏、粉煤灰、水泥、炉渣粉和生石灰在20~30°C的温度下揽拌反应5~ 7h，得到混合物料；
[0019] (3)将混合物料自然陈化处理16~24天；
[0020] (4)向陈化后的混合物料中加入混合物料重量10~15%的水揽拌均匀后，诱筑到 模具中，获得成型后的磯石膏基材；
[0021] (5)将磯石膏基材置于常压、蒸汽温度为100~110°C的养护室中养护处理16~ 1她；
[0022] (6)将养护处理后的磯石膏基材在70~80°C的温度下缓慢烘干至水分含量为 3~5%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为0. 5~2mm，然后喷涂硝基木纹底漆， 厚度为2~3mm，在100~120°C的温度下固化处理6~lOmin，接着用40~50°C温度烘干 12~16h，然后用毛笔描绘出松木纹理，再将基材在40~50°C的温度下烘干固化至水分含 量为4~6%即可。
[0023] 所述生石灰中氧化巧含量为55%W上。
[0024] 所述步骤（1)中，将黄磯炉渣在55°C温度下球磨成80目的细粉，获得炉渣粉。
[0025] 所述步骤（2)中，将磯石膏、粉煤灰、炉渣粉和生石灰在25°C的温度下揽拌反应 6h，得到混合物料。
[0026] 所述步骤（5)中，将磯石膏基材置于常压、蒸汽温度为105°C的养护室中养护处理 1化。
[0027] 所述步骤化）中，将养护处理后的磯石膏基材在75°C的温度下缓慢烘干至水分含 量为4%，然后采用240#砂纸砂磨平整，使其平整度为1mm，然后喷涂硝基木纹底漆，厚度为 2. 5mm，在104°C的温度下固化处理8min，接着用45°C温度烘干1化，然后用毛笔描绘出松木 纹理，再将基材在45°C的温度下烘干固化至水分含量为5%即可。
[002引本发明的有益效果在于：
[0029] 1.本发明采用磯石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磯石膏堆积如山的 现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。同时，其他原料来源广泛且价格低廉，使 得该仿松木装饰材料的生产成本较低。
[0030] 2.经过研究发现，磯石膏中的可溶性物质含量越高，磯石膏的凝固性能越差，本发 明通过将现有磯石膏进行处理，将磯石膏在一定的温度下烘干至水分含量为10% W下，送 入立磨装置中完成磯石膏颗粒分散、研磨，然后将磯石膏和水加入到揽拌机中揽拌，接着静