度差；通过4次测量、比对和调 整，来尽可能缩小56根炉管表面温差，促使转化炉达到最佳的工作状态。
[0033] 步骤如下：
[0034] 1、测温位置统一规定为转化炉上观火孔，测温高度以正常人的眼睛水平视线作为 垂直高度；
[0035] 2、红外线高温检测仪的反射率统一设置在0. 92 ;
[0036] 3、现场调节燃烧器助燃空气和低压燃料的手动进气阀阀开度；
[0037] 4、记录所有的测温和操作数据。
[0038] 结果：
[0039] 1、炉膛内56根炉管温差极值自调整前的IKTC降至调整后的49°C，同时这也是 (SMR大负荷）调整历史中的最小温差值
[0040] 2、炉膛内56根炉管中最高炉管温度自调整前的942°C降至调整后的924°C，同时 这也是（SMR大负荷）历史调整中的最低值。
[0041] 实施例2
[0042] 一种转化炉表面温度均衡的方法，该方法包括以下步骤：
[0043] (1)将燃烧器入口的助燃空气和高压燃料进气阀、低压燃料进气阀均设置为全开 状态；
[0044] (2)在转化炉最高负荷工况时（即满负荷或超负荷测试工况时进行优化调整，进 行优化操作需要有24小时稳定工况的时间条件）采用红外线高温检测仪对转化炉内每根 炉管逐一进行温度测量，根据测量所得数据，选择高温炉管对应区域的燃烧器，调小该燃烧 器上助燃空气阀的进气量；调节幅度为5%的开关度。
[0045] 所述的红外线高温检测仪选择辐射段炉管高温段处截面的观火孔进行测温。所述 的红外线高温检测仪选用适用温度在700°C红外高温测温枪。所述的红外线高温检测仪的 反射率选择在0.9之间。
[0046] (3)助燃空气阀调整后稳定燃烧2h以上，重复步骤⑵；
[0047] (4)多次循环步骤（2)-⑶的操作；
[0048] (5)若转化炉内炉管表面温度尚存在部分少量高温，已无法用调整助燃空气阀的 方法来控制，那么采用关小燃烧器上低压燃料进气阀来控制，若转化炉内炉管表面温度尚 依然存在部分少量高温炉管，那么再通过调整高压燃料进气阀的操作来做最终完善。其中 所述的关小燃烧器上低压燃料进气阀和调整高压燃料进气阀的操作与调小燃烧器上助燃 空气阀的步骤相同。
[0049] 实施例3
[0050] -种转化炉表面温度均衡的方法，该方法包括以下步骤：
[0051] (1)将燃烧器入口的助燃空气和高压燃料进气阀、低压燃料进气阀均设置为全开 状态；
[0052] (2)在转化炉最高负荷工况时（即满负荷或超负荷测试工况时进行优化调整，进 行优化操作需要有24小时稳定工况的时间条件）采用红外线高温检测仪对转化炉内每根 炉管逐一进行温度测量，根据测量所得数据，选择高温炉管对应区域的燃烧器，调小该燃烧 器上助燃空气阀的进气量；调节幅度为5%的开关度。
[0053] 所述的红外线高温检测仪选择辐射段炉管高温段处截面的观火孔进行测温。所述 的红外线高温检测仪选用适用温度在ll〇〇°C红外高温测温枪。所述的红外线高温检测仪的 反射率选择在0.95之间。
[0054] (3)助燃空气阀调整后稳定燃烧2h以上，重复步骤⑵；
[0055] (4)多次循环步骤（2)-⑶的操作；
[0056] (5)若转化炉内炉管表面温度尚存在部分少量高温，已无法用调整助燃空气阀的 方法来控制，那么采用关小燃烧器上低压燃料进气阀来控制，若转化炉内炉管表面温度尚 依然存在部分少量高温炉管，那么再通过调整高压燃料进气阀的操作来做最终完善。
【主权项】
1. 一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 将燃烧器入口的助燃空气和高压燃料进气阀、低压燃料进气阀均设置为全开状 态； (2) 采用红外线高温检测仪对转化炉内每根炉管逐一进行温度测量，根据测量所得数 据，选择高温炉管对应区域的燃烧器，调小该燃烧器上助燃空气阀的进气量； (3) 助燃空气阀调整后稳定燃烧2h以上，重复步骤（2); (4) 多次循环步骤（2)-(3)的操作； (5) 若转化炉内炉管表面温度尚存在部分少量高温，已无法用调整助燃空气阀的方法 来控制，那么采用关小燃烧器上低压燃料进气阀来控制，若转化炉内炉管表面温度尚依然 存在部分少量高温炉管，那么再通过调整高压燃料进气阀的操作来做最终完善。
2. 根据权利要求1所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，步骤（2)所述 的红外线高温检测仪选择辐射段炉管高温段处截面的观火孔进行测温。
3. 根据权利要求1或2所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，所述的红 外线高温检测仪选用适用温度在700°C~IKKTC红外高温测温枪。
4. 根据权利要求3所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，所述的红外 线高温检测仪的反射率选择在0. 9~0. 95之间。
5. 根据权利要求1所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，步骤（2)所述 的调小该燃烧器上助燃空气阀的进气量的调节幅度为5%。
6. 根据权利要求1所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，所述的红外 线高温检测仪检测时的工况选择转化炉最高负荷工况时进行操作，即满负荷或超负荷测试 工况时进行优化调整，进行优化操作需要有24小时稳定工况的时间条件。
7. 根据权利要求1所述的一种转化炉表面温度均衡的方法，其特征在于，步骤（5)所述 的关小燃烧器上低压燃料进气阀和调整高压燃料进气阀的操作与调小燃烧器上助燃空气 阀的步骤相同。
【专利摘要】本发明涉及一种转化炉表面温度均衡的方法，该方法包括以下步骤：(1)将燃烧器入口的助燃空气和高压燃料进气阀、低压燃料进气阀均设置为全开状态；(2)采用红外线高温检测仪对转化炉内每根炉管逐一进行温度测量，根据测量所得数据，选择高温炉管对应区域的燃烧器，调小该燃烧器上助燃空气阀的进气量；(3)助燃空气阀调整后稳定燃烧2h以上，重复步骤(2)；(4)多次循环步骤(2)-(3)的操作；(5)若转化炉内炉管表面温度尚存在部分少量高温，采用关小燃烧器上低压燃料进气阀来控制，若依然存在部分少量高温炉管，再通过调整高压燃料进气阀的操作来做最终完善。与现有技术相比，本发明产品具有安全、简便、可靠，操作性强等优点。
【IPC分类】C01B3-22
【公开号】CN104803350
【申请号】CN201410039732
【发明人】高嵩, 王乘东, 谭子龙, 蔡建培
【申请人】上海华林工业气体有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月27日