一种青花釉里红釉料陶瓷的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷领域，特别涉及一种青花釉里红釉料陶瓷。
【背景技术】
[0002]陶瓷是我国一个古老而又传统行业。随着科技的发展，在日常生活中，青花釉里红釉料陶瓷也随处可见。陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。
[0003]不过随着人类对于青花釉里红釉料陶瓷的色彩、环保以及健康性能的要求越来越高，传统的青花釉里红釉料陶瓷已经不能满足人类的需求，科学家们也在不断优化陶瓷坯体和釉料的组成，以便来提高陶瓷的呈色效果、硬度和稳定性等物化性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，研制出一种青花釉里红釉料陶瓷，通过优化陶瓷坯体和釉料的组成，来提高陶瓷的呈色效果、硬度和稳定性等物化性能。
[0005]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:
[0006]高岭土 70-90份，天然粘土 30-40份，滑石10_20份，长石10-20份，氧化铝微粉10-15份，氮化硅2-5份，碳酸钡1-2份，硅灰石1-2份；
[0007]该陶瓷釉料重量份数如下，
[0008]氧化亚铜30-50份，氧化锌20-40份，氧化钴20_30份，石英8-10份，石灰石6-10份，锂长石5-8份，钠硼解石3-5份，碳化硅1-3份，氮化硅1-3份，三氧化二铁1_2份，二氧化锡1-2份，硼酸锌1-2份，蒙脱石1-2份，羟甲基纤维素钠1-2份，腐植酸钠1-2份。
[0009]作为优选，陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 80份，天然粘土 40份，滑石10份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡I份，硅灰石I份。
[0010]该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜40份，氧化锌30份，氧化钴25份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌I份，蒙脱石I份，羟甲基纤维素钠I份，腐植酸钠I份。
[0011]该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:
[0012]配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰_施釉_烧成_打磨-釉烧-成品。
[0013]本发明的有益效果:
[0014](I)整体而言，通过优化陶瓷坯体和釉料的组成，来提高陶瓷的呈色效果、硬度和稳定性等物化性能；按本发明所提供的配方材料制成的陶瓷，具有低摩擦、高耐磨的特性，断裂次品率大大降低，降低了生产成本。
[0015](2)在坯体配料中，硅灰石和高岭土在烧成过程中，会形成钙长石，同时，硅灰石与滑石在烧结过程中也会形成透辉石，有利于提高坯体的机械性能和强度，同时，由于坯体原料中含有硅灰石，会使得原料中含有一定量的氧化钙，有利于提高产品的抗龟裂性。而氧化铝微粉、氮化硅和碳酸钡的加入，也将有利于调节坯体的烧成温度、缩短烧成周期，提高坯体的强度和硬度。
[0016](4)在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，如加入氧化铁和氧化锡，能够提高氧化钴和氧化亚铜的稳定性；而选择加入合适量的羟甲基纤维素钠和腐植酸钠，也能提高色料的着色力和颜色的均匀度，本申请所制备出来的陶瓷色调鲜艳、颜色饱满，富有光彩，且具有较好的稳定性。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
[0018]实施例1:
[0019]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 80份，天然粘土 40份，滑石10份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡I份，硅灰石I份；该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜40份，氧化锌30份，氧化钴25份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌I份，蒙脱石I份，羟甲基纤维素钠I份，腐植酸钠I份。该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰-施釉-烧成-打磨-釉烧-成品。
[0020]实施例2:
[0021]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 70份，天然粘土 40份，滑石10份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡I份，硅灰石I份；该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜40份，氧化锌40份，氧化钴25份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌I份，蒙脱石I份，羟甲基纤维素钠I份，腐植酸钠I份。该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰-施釉-烧成-打磨-釉烧-成品。
[0022]实施例3:
[0023]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 90份，天然粘土 40份，滑石10份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡I份，硅灰石I份；该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜40份，氧化锌20份，氧化钴25份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌I份，蒙脱石I份，羟甲基纤维素钠I份，腐植酸钠I份。该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰-施釉-烧成-打磨-釉烧-成品。
[0024]实施例4:
[0025]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 70份，天然粘土 40份，滑石20份，长石10份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡2份，硅灰石2份；该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜50份，氧化锌40份，氧化钴30份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌2份，蒙脱石2份，羟甲基纤维素钠2份，腐植酸钠2份。该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰-施釉-烧成-打磨-釉烧-成品。
[0026]实施例5:
[0027]一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 90份，天然粘土 30份，滑石20份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡2份，硅灰石2份；该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜30份，氧化锌30份，氧化钴30份，石英10份，石灰石10份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌2份，蒙脱石2份，羟甲基纤维素钠2份，腐植酸钠2份。该陶瓷釉料由如下工艺流程制得:配料-细磨-过筛-陈腐-练泥-成型-修坯-干燥-素烧-半成品打磨-装饰-施釉-烧成-打磨-釉烧-成品。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种青花釉里红釉料陶瓷，其特征在于: 该陶瓷坯体重量组成如下: 尚岭土 70-90份，天然粘土 30-40份，滑石10-20份，长石10-20份，氧化销微粉10-15份，氮化硅2-5份，碳酸钡1-2份，硅灰石1-2份； 该陶瓷釉料重量份数如下， 氧化亚铜30-50份，氧化锌20-40份，氧化钴20-30份，石英8_10份，石灰石6_10份，锂长石5-8份，钠硼解石3-5份，碳化硅1-3份，氮化硅1-3份，三氧化二铁1_2份，二氧化锡1-2份，硼酸锌1-2份，蒙脱石1-2份，羟甲基纤维素钠1-2份，腐植酸钠1-2份。
2.一种如权利要求1所述的青花釉里红釉料陶瓷，其特征在于，该陶瓷坯体重量组成如下:高岭土 80份，天然粘土 40份，滑石10份，长石20份，氧化铝微粉15份，氮化硅3份，碳酸钡I份，硅灰石I份。
3.一种如权利要求1或3所述的青花釉里红釉料陶瓷，其特征在于，该陶瓷釉料重量份数如下，氧化亚铜40份，氧化锌30份，氧化钴25份，石英9份，石灰石6份，锂长石5份，钠硼解石5份，碳化硅3份，氮化硅3份，三氧化二铁2份，二氧化锡2份，硼酸锌I份，蒙脱石I份，羟甲基纤维素钠I份，腐植酸钠I份。
【专利摘要】本发明公开了一种青花釉里红釉料陶瓷，该陶瓷坯体组成为：高岭土，天然粘土，滑石，长石，氧化铝微粉，氮化硅，碳酸钡，硅灰石；该陶瓷釉料组成为：氧化亚铜，氧化锌，氧化钴，石英，石灰石，锂长石，钠硼解石，碳化硅，氮化硅，三氧化二铁，二氧化锡，硼酸锌，蒙脱石，羟甲基纤维素钠，腐植酸钠，通过优化陶瓷坯体和釉料的组成，提高了陶瓷的呈色效果、硬度和稳定性等物化性能。
【IPC分类】C04B41-86, C04B33-13
【公开号】CN104860644
【申请号】CN201510289503
【发明人】马生芳
【申请人】苏州拓科仪器设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月29日