[0089] (4)蒸压养护：将振动成型的物料自然养护5d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C /h，控制温度为150°C，压力为I. 4MPa，养护时间为6h ;
[0090] (5)磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材；
[0091] (6)干燥：将磷石膏基材放入干燥机中，温度控制为75°C，干燥至含水量< 7%即 可；
[0092] (7)喷涂：将水与水溶性聚氨酯混合搅拌，再缓慢的加入防沉剂，加速搅拌35s后 缓慢加入丙烯酸乳液、成膜助剂、氨水，搅拌均匀后加入石英砂、彩砂再加速搅拌3min后即 得到具有文化石石纹色彩的涂料，将该涂料均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两次，喷 涂厚度为2. 4mm ;
[0093] (8)成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥18h后即 得到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。
[0094] 下面结合具体实验例对本发明的产品效果做进一步的说明 实验例一
[0095] 根据GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》对本发明中制备出的磷石霄基材 进行放射性测试，其测试结果如表1所示：
[0096] 表1磷石膏基材放射性测试结果
[0097]
[0098] 内照射指数：lRa= CRa/2〇〇
[0099] 外照射指数：Ir = CRa/370+CTh/260+CK/4200
[0100] 标准规定，建筑材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性活度同时 满足I Ka< I. 0和Ir < 1. 0,其产销与使用范围不受限制，本发明中的磷石膏基材符合国标 允许的范围之内。
[0101] 实验例二
[0102] 对由磷石膏、电解黄磷炉渣、生石灰制备的磷石膏基材进行实验，比较磷石膏基材 的强度和耐水性能，其结果如表2所示
[0103] 表2不同粒径的原料制备磷石膏基材的性能
[0104]
L0105J 田农2 口」以有出随宥憐妇霄盎柯的原科f2佇的減小，谷腴化怀沉压強皮明显的至 递增趋势，说明原料颗粒的大小显著的影响磷石膏基材的力学性能，1号样品的抗压强度 为15. 6MPa，而在相同的成型及养护制度下的5号样品，相同龄期的抗压强度要比1号样品 高出5. 3MPa，而抗折强度变化不大，均在3. 7MPa左右波动，而对比吸水率变化趋势，发现吸 水率只在17%上下轻微波动，且没有与原料粒径形成规律性的关联，而软化系数是随着原 料粒径的减小呈缓慢的上升趋势，因此通过球磨处理后的原料制备磷石膏基材，在抗压强 度上会有进一步的提升。
[0106] 实验例三
[0107] 针对制备磷石膏基材的原料处理方式的不同做力学性能影响实验，其结果如表3 所示：
[0108] 表3不同的原料处理方式对制备磷石膏基材性能的影响
[0109]
[0110] 对上述不同处理方式所得强度结果进行比较可知，原状未预先中和与原状中和处 理相比，无论是抗压强度还是抗折强度后者都明显高于前者，球磨未预先中和与石灰中和 加球磨都能够显著的提高其力学性能，且原料通过石灰中和处理再配合球磨是提高其力学 性能最佳方式。
[0111] 实验例四
[0112] 选取本发明中的配方分别在不同温度下煅烧4h，陈化，成型后再经过蒸压养护后， 测试其物理力学性能，其结果如图2、图3所示。
[0113] 由图2、图3可以看出，随着煅烧温度升高至150°C时，其强度和软化系数呈上升趋 势，说明当煅烧温度为150 °C时，其综合性能更好，能保证转化物大部分为半水石膏又能保 证较快的转化速率，且从图中可以看出煅烧温度因低于180°C较好。
[0114] 综上所述，本发明的磷石膏基仿文化石结构建筑材料各项指标均达到合格标准且 远优于合格标准，是一种上佳的建筑材料。
【主权项】
1. 一种磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：它由以下重量份原料组成：磷 石膏50-90份、电解黄磷炉渣30-70份、生石灰2-10份。2. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏 基仿文化石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏60-80份、电解黄磷炉渣40-60 份、生石灰4-8份。3. 根据权利要求1所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：所述磷石膏 基仿文化石结构建筑材料由以下重量份原料组成：磷石膏70份、电解黄磷炉渣50份、生石 灰6份。4. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏基仿文化石结构建筑材料中还含有由石英砂60份、彩砂8份、丙烯酸乳液15份、水 18份、防沉剂0. 5份、水溶性聚氨酯3份、成膜助剂0. 5份、氨水0. 2份组成的具有文化石石 纹色彩的涂料。5. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石膏中CaSO4 ? 2H20含量彡89 %。6. 根据权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料，其特征在于：所述 磷石霄中P2O5含量< 5%。7. -种如权利要求1-3任一所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料的制备方法，其特 征在于：该方法包括以下步骤： (1) 配料：取磷石膏与生石灰按照质量比为12:1的比例中和处理Imin后，放入搅拌机 中搅拌60s，然后打开搅拌机，加入电解黄磷炉渣继续搅拌50s，得到混合物料，再将混合物 料干燥至游离水< 1%后，放入球磨机中粉磨55min; (2) 陈化：将步骤（1)中经过球磨后的混合物料在145-175°C的温度下煅烧2-4h后进 行陈化，陈化时间为27-32h; (3) 成型：将陈化后的物料放入振动成型机中，按照所需的形状振动成型； (4) 蒸压养护：将振动成型的物料自然养护4-6d后，进行蒸压养护，采用升温速度为 20°C/h，控制温度为140-160°C，压力为I. 2-1. 5MPa，养护时间为4-7h; (5) 磷石膏基材：取出经过蒸压养护的物料，自然冷却降温后即得到磷石膏基材； (6) 干燥：将磷石膏基材放入干燥机中干燥至含水量< 7%即可； (7) 喷涂：取具有文化石石纹色彩的涂料，均匀的喷涂在磷石膏基材上，一共喷涂两 次； (8) 成品：将喷涂完成的磷石膏基材，放入温度为28°C的干燥室中，干燥12-24h后即得 到磷石膏基仿文化石结构建筑材料成品。8. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述混合物料球磨至比表面积为270m2/kg。9. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述干燥过程中的温度控制为70-80°C。10. 根据权利要求6所述的磷石膏基仿文化石结构建筑材料的制备方法，其特征在于： 所述涂料的喷涂厚度为2. 1-2. 6mm。
【专利摘要】本发明公开了一种磷石膏基仿文化石结构建筑材料及其制备方法，它由以下重量份原料组成：磷石膏50-90份、电解黄磷炉渣30-70份、生石灰2-10份；制备方法包括：配料、陈化、成型、蒸压养护、磷石膏基材、干燥、喷涂、成品。本磷石膏基仿文化石结构建筑材料具有施工工艺简单、轻质、防水防火性好、抗压强度高，抗折强度高、耐候性强的特点，而且作为室内装饰建材具有良好的装饰效果，同时还消耗了大量磷石膏、减少天然石材的开采，对保护环境、实现可持续发展具有十分重要的意义。
【IPC分类】C04B41/61, C04B18/14, C04B28/14, B28B11/24
【公开号】CN104891917
【申请号】CN201510104106
【发明人】向前勇, 杨永彬, 杨步雷, 王伟, 刘小成, 胡新菊, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月10日