玻璃叠合机及玻璃叠合方法
【技术领域】
[0001]本发明属于触摸面板玻璃屏加工设备领域，尤其涉及一种玻璃叠合机及玻璃叠合方法。
【背景技术】
[0002]现有具有屏幕的电子设备一般会在其显示屏幕上贴合玻璃屏，以保护显示屏幕。玻璃屏是由较大块的玻璃板经画线分区，切割，然后去毛刺而制成。现有玻璃屏一般是刚好覆盖电子设备边框，因而对玻璃板切割、去毛刺的精度要求高。特别是对于一些制有触摸电路结构的触摸面板玻璃屏，其更是在大块玻璃板上分区加工出触摸结构，对其切割、去毛刺的精度有着严格地要求。现有技术中，为保证触摸面板玻璃屏的加工精度，对大块玻璃板的切割、去毛刺一般是一块一块进行，切割及去毛刺较慢，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种玻璃叠合机，旨在解决现有技术为保证玻璃屏的加工精度，对玻璃板的切割、去毛刺一般是一块一块进行，切割及去毛刺较慢，效率低的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种玻璃叠合机，包括基座，所述基座上安装有:用于支撑玻璃板的支撑平台，用于向所述支撑平台上的所述玻璃板上点涂胶液的点胶机构，用于将叠合于所述支撑平台上的所述玻璃板滚压贴合的滚压机构，用于对位所述滚压机构滚压贴合后的所述玻璃板的对位机构，用于将所述对位机构对位后的所述玻璃板之间的所述胶液进行完全固化的完全固化机构以及用于驱动所述支撑平台往返于上述点胶机构、滚压机构、对位机构及完全固化机构之间的往返驱动机构；所述点胶机构、所述滚压机构、所述对位机构及所述完全固化机构均安装于所述往返驱动机构上方；所述滚压机构包括横向设于所述往返驱动机构上方的辊轴和支撑所述辊轴的支撑架，所述支撑架安装于所述基座上。
[0005]进一步地，所述基座上还有安装有用于将所述对位机构对位后的相邻两块所述玻璃板之间的所述胶液进行半固化的预固化机构，所述预固化机构安装于所述往返驱动机构上方，所述对位机构设于所述预固化机构的侧边。
[0006]进一步地，所述预固化机构包括安装箱、安装于所述安装箱中并用于照射所述胶液以将其半固化的预固化灯以及将所述安装箱支撑于所述往返驱动机构上方的支撑箱，所述支撑箱安装于所述基座上，所述安装箱与所述支撑箱相连。
[0007]进一步地，所述支撑平台包括滑动安装于所述基座上的安装板、具有倾斜面的楔形块、设于所述楔形块上方并用于支撑玻璃板的平板、支撑于所述倾斜面上并用于支撑所述平板的支撑件和用于驱动所述楔形块使所述支撑件沿所述倾斜面相对滑动的平台驱动组件，所述楔形块滑动安装于所述安装板上，所述倾斜面沿所述楔形块的长度方向倾斜。
[0008]进一步地，所述支撑平台还包括用于引导所述平板及所述支撑件升降的导向机构，所述导向机构竖立设置在所述安装板上。
[0009]进一步地，所述点胶机构包括横向设于所述往返驱动机构上方的第一滑板、滑动安装于所述第一滑板上的点胶器、将所述第一滑板的相对两端支撑于所述基座上的点胶支撑座和驱动所述点胶器沿所述第一滑板滑动的点胶驱动组件。
[0010]进一步地，所述对位机构包括用于获取所述支撑平台上的玻璃板位置的成像装置和用于支撑所述成像装置的支座，所述支座安装于所述基座上。
[0011]进一步地，所述完全固化机构包括设于所述往返驱动机构上方的支撑板和安装于所述支撑板上并用于照射所述胶液以将其完全固化的全固化灯，所述全固化灯的高度高于所述支撑平台上叠合的所述玻璃板的高度。
[0012]进一步地，所述往返驱动机构包括开设于所述基座上的供所述支撑平台滑动滑槽、带动所述支撑平台沿所述滑槽移动的往返传动丝杆和驱动所述往返传动丝杆转动的往返驱动电机，所述往返传动丝杆与所述支撑平台相连，且所述往返传动丝杆平行于所述滑槽。
[0013]本发明的另一目的在于提供一种玻璃叠合方法，包括如下步骤:
[0014]SI)放置玻璃板:向支撑平台上放置玻璃板；
[0015]S2)点胶:向所述玻璃板上进行涂上胶液；
[0016]S3)放置下一块玻璃板:向点胶后的所述玻璃板上放置下一块玻璃板；
[0017]S4)滚压贴合:使用辊轴滚压所述玻璃板，使叠合的相邻两块所述玻璃板相互贴合；
[0018]S5)对位:获取滚压贴合后的所述玻璃板的位置，并移动所述下一块玻璃板，以对位其位置；
[0019]S6)完全固化:使用全固化灯照射所述玻璃板,使所述胶液完全固化；
[0020]S7)判断叠合的玻璃板数量是否达到目标值；如果否，则跳转至步骤S2);如果是，则进行步骤S8)
[0021]S8)取出叠合的所述玻璃板。
[0022]本发明通过将多块玻璃板对位叠合，在多块玻璃板之间涂上胶液，并使胶液固化，进而将多块玻璃板贴合固化在一起，使其成为一体，从而可以将多块玻璃板一起进行切割、去毛刺，以提高玻璃板切割、去毛刺的加工效率。
【附图说明】
[0023]图1是本发明第一实施例提供的一种玻璃叠合机的立体结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0025]图3是图1中B部分的放大结构示意图；
[0026]图4是图1的玻璃叠合机中部分结构的另一方向的立体示意图；
[0027]图5是图4中预固化机构的放大结构示意图。
[0028]图6是本发明第二实施例提供的一种玻璃叠合机中的点胶器的立体结构示意图；
[0029]图7是图6的点胶器的内部结构示意图。
[0030]图8本发明第三实施例提供的一种玻璃叠合机中的支撑平台的立体结构示意图；
[0031]图9是图8的支撑平台的另一方向的结构示意图。
[0032]图10是本发明第四实施例提供的一种玻璃叠合机中的支撑平台的立体结构示意图；
[0033]图11是图10的支撑平台的另一方向的结构示意图。
[0034]图12是本发明提供的一种玻璃叠合方法的工艺流程图。
[0035]图13是本发明提供的另一种玻璃叠合方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]请参阅图1和图4，本发明提供一种玻璃叠合机，通过玻璃叠合机将多块玻璃板对位叠合，在多块玻璃板之间涂上胶液，并使胶液固化，进而将多块玻璃板贴合固化在一起，使其成为一体，从而可以将多块玻璃板一起进行切割、去毛刺，以提高玻璃板切割、去毛刺的加工效率。下面通过实施例来具体说明本发明的玻璃叠合机:
[0038]实施例一:
[0039]请参阅图1和图4，一种玻璃叠合机，包括基座1，基座I上安装有:支撑平台2、点胶机构3、滚压机构5、对位机构6、完全固化机构8和往返驱动机构9。支撑平台2滑动安装在基座I上，用于支撑玻璃板，以便叠合玻璃板。点胶机构3用于向支撑平台2上的玻璃板上点涂胶液。滚压机构5用于叠合在支撑平台2上的玻璃板滚压贴合，使相邻两块玻璃板之间的胶液扩散开来，以使相邻两块玻璃板相互粘贴。对位机构6用于将支撑平台2上经滚压机构5滚压贴合后的玻璃板进行对位，以保护对叠合的玻璃板切割加工的精确度。完全固化机构8用于使对位后的玻璃板之间的胶液进行完全固化，从而使叠合的玻璃板可以粘结成一体，防止后序切割、去毛刺时玻璃板的移动，保证后序切割、去毛刺加工的精确性。往返驱动机构9用于驱动支撑平台2往返于上述点胶机构3、滚压机构5、对位机构6及完全固化机构8之间，以便点胶机构3、滚压机构5、对位机构6及完全固化机构8完成相应的功能，实现自动化操作，提高效率。本实施例中，对位机构6、点胶机构3、滚压机构5及完全固化机构8依次安装于往返驱动机构9上方。在对位机构6处可以向支撑平台2上放置玻璃板。这种结构布局体积小，减少材料和占用空间，节约成本，且支撑平台2移动的次数相对较少，提高玻璃板的叠合效率。当然在其它实施例中，对位机构6、点胶机构3、滚压机构5及完全固化机构8也可以按其实方式设置在往返驱动机构9上方，只要满足往返驱动机构9能驱动支撑平台2移动至对位机构6、点胶机构3、滚压机构5及完全固化机构8下方即可。
[0040]使用时，在支撑平台2上放置玻璃板；