建筑窗用多层玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑窗用多层玻璃，特别涉及使用经化学强化处理的玻璃板的建筑窗 用多层玻璃。
【背景技术】
[0002] 多层玻璃作为减轻建筑物的室内空调负担的节能窗正在普及。通常，多层玻璃是 通过在2块玻璃板的周缘全周配置间隔物、介由中空层保持间隔的玻璃。在通过该中空层 的存在将多层玻璃配置在窗框内时，通过减少室内外的热量的传导，可减轻空调的负荷。
[0003] 另外，为了减少室内外的热传导，还提出了使用将中空层设为2层的3块以上玻璃 板的多层玻璃（参照专利文献1)。
[0004] 另外，专利文献1在段落0060中暗示了使用对玻璃板进行了化学强化的强化玻 璃。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本专利特开2010-6684号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的技术问题
[0009] 另外，如果减小玻璃板的厚度，则通常强度下降。作为典型的现象，如果玻璃板的 厚度变小则玻璃板自身的刚性下降，变得容易弯曲。如果玻璃板过度弯曲，则在弯曲状态下 成为凸状的玻璃板的面侧产生拉伸应力，在该拉伸应力超过破坏应力的情况下，玻璃板破 裂。
[0010] 于是，考虑制造在玻璃板的表面上以抵抗产生于凸面侧的拉伸应力为目的而预先 形成了压缩应力的强化玻璃。另一方面，对厚度小的玻璃板、典型的是2. 5_以下厚度的玻 璃板进行物理强化，有时在实际操作上是困难的。理由如下。物理强化利用了对玻璃板加 热后进行急冷而产生的玻璃板的表面和内部之间的温度差。为了在2. 5_以下厚度的玻璃 板中形成所希望的温度差的急冷在工业需要相当大的冷却能力。因此，可以说2. 5_以下 厚度的玻璃板的强化处理适合化学强化处理。
[0011] 物体与厚度小的、经化学强化处理的玻璃板冲突、玻璃板发生较大弯曲时，如果冲 击超过某种程度则玻璃板破损。其结果是，因为由朝着与弯曲方向反方向的反作用、和残留 在玻璃板内部的拉伸应力导致的内部能量的释放，破损的玻璃碎片向着与弯曲方向相反的 方向飞散。即，在建筑物的室内侧物体与玻璃板冲突、玻璃板破损的情况下，碎片有向室内 侧飞散的可能。
[0012] 因此，要求尽可能抑制化学强化玻璃的破损时的碎片飞散。但是，专利文献1中， 在作为多层玻璃使用的情况下，没有具体记载玻璃板需要进行何种程度的化学强化。
[0013]此外，专利文献1的玻璃板的总重量在使用最薄的玻璃的情况下（总厚18_)，在 计算上重达30kg/m2= 12. 1 (实测值）X2. 5。
[0014] 本发明提供一种较薄且轻量的，可尽可能抑制破损时碎片的飞散的建筑窗用多层 玻璃。
[0015] 解决技术问题所采用的技术方案
[0016] 本发明提供一种建筑窗用多层玻璃，它是具备多块玻璃板、和以在该多块玻璃板 之间形成中空层的方式配置于所述多块的玻璃板的周缘的间隔物的建筑窗用多层玻璃，其 特征在于，在所述多块玻璃板中，配置在室内侧的玻璃板是具有第一以及第二主面、以及介 于第一与第二主面之间的端面，通过化学强化处理在所述两个主面形成了表面压缩应力、 在内部形成了拉伸应力的玻璃板，该玻璃板的板厚为1. 〇~2. 5mm，所述两个主面的表面压 缩应力值为400~900MPa，所述拉伸应力值为1~25MPa，所述两个主面中的压缩应力层的 板厚方向的厚度为7~25ym。
[0017] 此外，本发明提供一种建筑窗用多层玻璃，它是具备第一、第二以及第三玻璃板， 和以使第一与第二玻璃板之间形成第一中空层以及使第二与第三玻璃板之间形成第二中 空层的方式分别配置于玻璃板的周缘的第一以及第二间隔物的建筑窗用多层玻璃，其特征 在于，配置在室内侧的第一玻璃板是具有第一以及第二主面、以及介于第一与第二主面之 间的端面，通过化学强化处理在所述两个主面形成了表面压缩应力、在内部形成了拉伸应 力的玻璃板，该玻璃板的板厚为1. 〇~2. 5mm，所述两个主面的表面压缩应力值为400~ 900MPa，所述拉伸应力值为1~25MPa，所述两个主面中的压缩应力层的板厚方向的厚度为 7 ~25um〇
[0018] 发明的效果
[0019] 如果采用本发明，则可得到一种较薄且轻量的，可尽可能抑制破损时碎片的飞散 的建筑窗用多层玻璃。
【附图说明】
[0020] 图1是表不本发明的建筑窗用多层玻璃的一例的部分剖视图。
[0021] 图2是对用于图1所示的建筑窗用多层玻璃的玻璃板进行说明的立体图。
【具体实施方式】
[0022] 以下，基于附图对本发明的建筑窗用多层玻璃的一例进行详细说明。
[0023] 图1是表不本发明的建筑窗用多层玻璃的一例的部分剖视图。建筑窗用多层玻璃 10包括第一玻璃板20 (室内侧的玻璃板）、第二玻璃板30、第三玻璃板40 (室外侧的玻璃 板）、形成于第一与第二玻璃板之间的第一中空层12、形成于第二与第三玻璃板之间的第 二中空层14、第一间隔物11、和第二间隔物13。第一间隔物11配置于第一玻璃板20和第 二玻璃板30之间的周缘全周。第二间隔物13配置于第二玻璃板30和第三玻璃板40之间 的周缘全周。藉此在第一玻璃板20和第二玻璃板30之间设置第一中空层12、在第二玻璃 板30和第三玻璃板40之间设置第二中空层14。
[0024] 图2是对用于图1所示的建筑窗用多层玻璃10的玻璃板20进行说明的立体图。 玻璃板20配置于图1所示的建筑窗用多层玻璃10的室内侧，具备如图2所示的第一主面 21a以及第二主面21b、以及存在于主面21a以及21b之间的端面22。该玻璃板20的板厚 t为1. 0~2. 5mm。玻璃板20是在主面21a、21b中在板厚方向上具备7~25ym的压缩应 力层的经化学强化处理的玻璃板。主面21a、21b的压缩应力值分别为400~900MPa。形成 于玻璃板20的内部的拉伸应力值为1~25MPa。
[0025] 本发明中的配置在室内侧的玻璃板20的板厚优选1. 1~2. 2mm，两个主面的表面 压缩应力值优选600~850MPa，拉伸应力值优选4~20MPa，两个主面中的压缩应力层的板 厚方向的厚度优选15~25ym。藉此，可不逊色于将通常的多层玻璃用于霰弹袋试验的情 况下的碎片的飞散距离地抑制飞散。从进一步抑制飞散的方面出发，配置在室内侧的玻璃 板20的板厚优选1. 2~2. 1mm，两个主面的表面压缩应力值优选650~800MPa，拉伸应力 值优选5~17MPa，两个主面中的压缩应力层的板厚方向的厚度优选18~25ym。
[0026] 作为本发明中的玻璃板，主面的面积在5000cm2以上则有益于发挥本发明的效果， 在10000cm2以上则更有益。即，如果增大建筑窗用多层玻璃的面积，则弯曲的绝对值容易 变大。如果弯曲增大则霰弹袋试验时的碎片的飞散距离有变大的倾向。因此，如果使用本 发明这样的尽可能减小内部蓄积的能量、且赋予了所希望的主面的压缩应力的经化学强化 处理的玻璃板，则对面积大的多层玻璃有益。
[0027] 对这样的多层玻璃进行从配置在室内侧的玻璃板20侧的基于JISR3206的霰弹袋 试验时，在其落下高度为l〇cm的情况下不发生飞散，在20cm以上的情况下发生飞散时超过 〇. 15g的碎片的飞散距离在4. 5m以下，因此可制成与通常的多层玻璃相比不逊色的飞散距 离得到了抑制的多层玻璃。
[0028] 本发明中的配置在室内侧的玻璃板可在主面以及端面上都形成压缩应力层。在 化学强化后将玻璃板切断为所希望的形状的情况下，有时在端面上不具有压缩应力层。为 了与建筑物的各种窗框形状大小对上，优选使用在化学强化后将玻璃板切断为所希望的形 状、在端面上不形成压缩应力层的玻璃板。进一步优选将该端面设为实施了被膜或化学处 理等保护处理的面。
[0029] 本发明中的形成于配置在室内侧的玻璃板的压缩应力可均匀地形成于玻璃板的 主面方向上，也可分布在面内。如果通过上述的化学强化处理将处理不均排除，则可几乎均 一地得到压缩应力。因此，测定涉及压缩应力的各种值时，可将主面的中央（玻璃板为矩形 的情况下为对角线的交叉点、不为矩形的情况下时以此为基准的点）设为代表点。
[0030] 作为用于得到本发明的玻璃板的化学强化处理的方法，只要玻璃表层的离子半径 小的离子（例如，Na离子）与熔融盐中的离子半径大的离子（例如，K离子）可进行离子 交换即可，没有特别限制，例如可例举将玻璃浸渍在加热后的硝酸钾熔融盐中的方法。另 外，本发明中，硝酸钾熔融盐或硝酸钾盐在KN03之外，还包