一种制备硫酸锌的方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备硫酸锌的方法，具体涉及异极矿、菱锌矿、硅锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的综合利用。
[0002]
【背景技术】
[0003]
自然界中锌矿石大部分以硫化锌矿形式存在。我国硫化锌精矿的消耗巨大，铅锌硫化矿已开采多年，产量难以提高，满足不了我国锌冶炼的发展要求。我国的氧化锌矿资源十分丰富，云南兰坪铅锌矿含有大量的氧化锌矿，是储量在1000万吨以上的巨型矿床。此夕卜，储量大于200万吨的氧化锌矿有6个。氧化锌矿的处理和冶炼将作为锌金属的一个重要来源。
[0004]
中国发明专利ZL201210093594.6提出了一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿制备氯化铅和硫酸锌的方法，其中记载“将锌矿磨细至80 μm以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的0.8?1.5倍，焙烧温度为350°C?500°C，时间为Ih?3h”，由于锌矿与硫酸铵进行化学反应的程度与磨细后的锌矿大小和加入硫酸铵的量以及后续工艺有关，所以为了提高硫酸锌的产量，本发明通过以下来实现:
将锌矿磨细至35-60 μ m以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的I?2倍，焙烧温度为350°C?600°C，时间为Ih?3h ;焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序。
[0005]焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5: I?7: 1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h?3h，温度为40°C?130°C，溶出结束后过滤。
[0006]所得硫酸锌、硫酸铁、硫酸铝混合溶液采用针铁矿法沉铁:将熟料溶出液加入双氧水氧化Fe2+，并以一定流量喷洒到底液中，保持底液中Fe3+浓度在lg/L以下，用锌焙砂调节溶液pH在3.5?5.0，在80°C?110°C下搅拌反应，反应完毕后溶液Fe3+浓度降至
0.0 lg/L以下，同时铝以氢氧化铝的形式沉淀，过滤，滤液为硫酸锌溶液，滤渣为针铁矿和少量的氢氧化铝。
[0007]优选将锌矿磨细至40 μ m ;
优选加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的
1.6 倍；
优选焙烤温度为530 °C ;
优选焙烤时间为2.5h ;
优选液固质量比为3.4:1 ; 溶出时间为2.6h;
此时得到的硫酸锌的产量比根据发明专利ZL201210093594.6得到的硫酸锌的产量提高10%-20%，从而具体地提高了硫酸锌的产量。
【主权项】
1.一种制备硫酸锌的方法，其特征在于: (1)将氧化锌矿磨细至35-60μ m以下，与所述硫酸铵均匀混合，加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的I?2倍，将混好的物料进行焙烧，焙烧温度为350°C?600°C，时间为Ih?3h ;焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序； (2)焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5:1?7: 1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h?3h，温度为40°C?130°C，溶出结束后过滤； (3)将熟料溶出液加入双氧水氧化Fe2+，并以一定流量喷洒到底液中，保持底液中Fe3+浓度在lg/L以下，用锌焙砂调节溶液pH在3.5?5.0，在80°C?110°C下搅拌反应，反应完毕后溶液Fe3+浓度降至0.01g/L以下，同时铝以氢氧化铝的形式沉淀，过滤，滤液为硫酸锌溶液，滤渣为针铁矿和少量的氢氧化铝。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于: 将锌矿磨细至40 μ m ; 加入硫酸铵的量为氧化锌矿中的锌、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1.6倍； 焙烤温度为530 °C ; 焙烤时间为2.5h ; 液固质量比为3.4:1 ； 溶出时间为2.6h。
【专利摘要】一种制备硫酸锌的方法。将<b>锌</b>矿磨细至35-60μm以下，与硫酸铵均匀混合。加入硫酸铵的量为氧化<b>锌</b>矿中的<b>锌</b>、铁、铝恰好完全反应所需硫酸铵理论值的1~2倍，焙烧温度为350℃~600℃，时间为1h~3h；焙烧过程中产生的尾气用硫酸吸收，再返回焙烧工序。焙烧好的熟料用水溶出，液固质量比为2.5:1~7:1，溶出过程中进行搅拌，溶出时间为0.5h~3h，温度为40℃~130℃，溶出结束后过滤。
【IPC分类】C01G9/06
【公开号】CN105110364
【申请号】CN201510627698
【发明人】卢润湖
【申请人】卢润湖
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日