一种流体型水泥胶合剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种流体型水泥胶合剂及其制备方法，尤其是涉及一种具有高流动 性、成本低、抗冻性和高强度等优良性能的生产瓷绝缘子瓷套所用的流体型水泥胶合剂及 其制备方法，属于化工产品技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着我国电力工业的发展，超高压、大跨距、远距离输电得到了迅速普及，绝缘子 等电瓷产品需要满足不同恶劣自然环境。水泥胶合剂是电瓷绝缘子的重要组成部分，它的 品质直接关系到绝缘子的性能、寿命及可靠性。目前电瓷产品中水泥胶合剂是最薄弱的环 节，提高其强度和性能稳定性，对改善绝缘子产品的机械强度等性能起重要作用。目前使用 的水泥胶合剂大都采用振动胶装机胶装电瓷产品，而采用本发明的水泥胶合剂，由于具有 较高的流动性，且在制备过程重采用真空脱泡机搅拌，使其无气泡，直接浇铸绝缘子产品即 可。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流体型水泥胶合剂及其制备 方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
[0005] -种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：
[0006] 水泥 4:9-5:5%i 心?英砂 24-28%; 砝粉 3-5%; 云母粉 2-5%; 添加剂 2-4%; 水 10-12%。
[0007] 进一步，所述的水泥的为标号大于52. 5或52. 5R的硅酸盐水泥，符合GB175-1999 的规定。
[0008] 所述的石英砂的颗粒度为80-120目，符合GB178-1977。
[0009] 所述的硅粉为细度> 2000目，二氧化硅质量含量彡93%。
[0010] 所述的云母粉为细度> 2000目，氧化铝质量含量彡31%。
[0011] 而所述的添加剂包括聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂，且所 述的聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂的质量比为100:6:4。
[0012] 上述流体型水泥胶合剂的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0013] (1)按照质量百分比称取各原料；水泥49-55% ;石英砂24-28% ;娃粉3-5% ;云 母粉2-5% ;添加剂2-4% ;水10-12% ;
[0014] (2)将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂和硅粉，继续真空搅拌3-8 分钟混合均匀，取出后立即成型；
[0015] (3)成型后置于25-40°C护箱蒸养，湿度不低于95%，4~12h后脱模，脱模试体置 于水温为25-40°C的水中养护8-11天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。
[0016] 本发明的有益效果是：本发明所述的硅酸盐水泥胶合剂，搅拌过程中采用真空搅 拌，使水泥胶合剂中气泡含量极少，有利于降低水泥胶合剂的空隙率，并能够提高其强度性 能；制备的水泥胶合剂在成型前流动性较好，在实际生产中可采用浇灌式胶装电瓷产品； 通过合理添加各组分尤其是硅粉，使得硅酸盐水泥胶合剂具有低收缩、良好的抗冻性和耐 久性、高强度等优良性能。易于投入大规模绝缘子工业化生产，以满足长寿命高压瓷绝缘子 生产的需要。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0018] 本发明中：
[0019] 水泥为符合GB175-1999的规定，且标号不小于52. 5或52. 5R的硅酸盐水泥， 本实验使用的是海螺生产的52. 5硅酸盐水泥；所述石英砂的颗粒度为80-120目，符合 GB178-1977 ;所述的硅粉为上海天凯公司提供，细度> 2000目，二氧化硅含量多93% ;所 述的云母粉为河北省灵寿县星光云母粉厂提供，细度> 2000目，氧化铝质量含量多31%。 而所述的添加剂包括聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂，且所述的聚羧 酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂的质量比为100:6: 4。而添加剂为聚羧酸 类减水剂（苏州弗克新型建材有限公司）、改性聚醚脂化类消泡剂（东莞市德丰化工有限 公司，型号为DF-880)和AE引气剂（武汉祺丰科技有限公司，型号为QF-C1)按照质量比 100:6:4配置的混合物。
[0020] 实施例1: 一种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥 52 %、石英砂26 %、硅粉4 %、云母粉4 % ;添加剂3 %、水11 %。上述胶合剂的制备方法为： 按上述各原料的重量百分比，首先将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉， 继续真空搅拌6分钟混合均匀，取出后立即成型；成型后置于30°C护箱蒸养，湿度不低于 95%，8h后脱模，脱模试体置于水温为30°C的水中养护10天，最后经测试合格后即得到所 述流体型水泥胶合剂。本发明具有高流动性、成本低、抗冻性和高强度等优良性能。
[0021] 实施例2 :-种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥 49 %、石英砂25 %、硅粉5 %、云母粉5 % ;添加剂4 %、水12 %。
[0022] 上述胶合剂的制备方法为：按上述各原料的重量百分比，首先将水和添加剂混合 均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉，继续真空搅拌3分钟混合均匀，取出后立即成型；成 型后置于25°C护箱蒸养，湿度不低于95%，4h后脱模，脱模试体置于水温为25°C的水中养 护8天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。
[0023] 实施例3 :-种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥 55%、石英砂28%、硅粉3%、云母粉2%、添加剂2%、水10%。
[0024] 上述胶合剂的制备方法为：按上述各原料的重量百分比，首先将水和添加剂混合 均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉，继续真空搅拌8分钟混合均匀，取出后立即成型；成 型后置于40°C护箱蒸养，湿度不低于95%，12h后脱模，脱模试体置于水温为40°C的水中养 护11天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。
[0025] 根据国标TB/T3199. 1-2008进行检测，得到以下实验数据：
[0026]
[0027] 下面分别用现有水泥胶合剂和本发明的水泥胶合剂胶装64电瓷绝缘子产品，其 低温机械（根据国标TB/T3199. 1-2008)。
[0028]
[0029] 从上表中可以看到，采用本发明，可有效的增加其抗冻性和耐久性，最佳配比 为实施例1。测试抗压抗折、干燥收缩率、温度循环耐受系数和低温耐受系数亦符合JB 4307-2004-T《绝缘子胶装用水泥胶合剂的要求》，可作为耐久性水泥胶合剂用于长寿命高 压瓷绝缘子的生产。
[0030] 上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得 的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，主要由如下重量百分比的原料制成： 水泥 49-55% ; 石英砂 24_28% ; 硅粉 3-5% ; 云母粉 2-5% ; 添加剂 2-4% ; 水 10-12%〇2. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，所述的水泥的为标号 大于52. 5或52. 5R的硅酸盐水泥。3. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，所述的石英砂的颗粒 度为80-120目。4. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，所述的硅粉为细度> 2000目，二氧化硅质量含量多93%。5. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，所述的云母粉为细度 > 2000目，氧化铝质量含量彡31%。6. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂，其特征在于，所述的添加剂包括聚 羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂，且所述的聚羧酸类减水剂、改性聚醚 脂化类消泡剂和AE引气剂的质量比为100:6:4。7. 根据权利要求1所述的一种流体型水泥胶合剂的制备方法，其特征在于，该方法包 括如下步骤： (1) 按照质量百分比称取各原料；水泥49-55% ;石英砂24-28% ;硅粉3-5% ;云母粉 2- 5% ;添加剂 2-4% ;水 10-12% ; (2) 将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉和云母粉，继续真空搅拌 3- 8分钟混合均匀，取出后立即成型； (3) 成型后置于25-40°C护箱蒸养，湿度不低于95%，4~12 h后脱模，脱模试体置于 水温为25-40°C的水中养护8-11天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。8. 据权利要求6所述的一种流体型水泥胶合剂的制备方法，其特征在于，所述真空搅 拌是用真空脱泡搅拌机搅拌。
【专利摘要】本发明涉及一种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥49-55%；石英砂24-28%；硅粉3-5%；云母粉3-5；添加剂2-4%；水10-12%。制备方法为：首先将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉，继续真空搅拌3-8分钟混合均匀，取出后立即成型；成型后置于25-40℃护箱蒸养，湿度不低于95%，4～12h后脱模，脱模试体置于水温为25-40℃的水中养护8-11天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。本发明具有高流动性、成本低、抗冻性和高强度等优良性能。
【IPC分类】C04B14/06, C04B28/04
【公开号】CN105110725
【申请号】CN201510439832
【发明人】张超, 杨志峰, 王士维, 王根水, 谢从珍, 刘少华
【申请人】江苏南瓷绝缘子股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日