一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及复合建筑装饰材料领域，尤其设及到一种新型儀质胶凝材料及其儀质 胶凝板的制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统的建筑装饰板材一般有两大类，一类是无机胶凝材料，如石膏、娃酸盐水泥、 硫侣酸盐水泥生产的，一类是有机胶凝材料（如脈醒树脂和其它树脂）结合植物纤维压制 生产的。
[0003] 现有的建筑装饰板材均不同程度上存在W下技术缺陷：
[0004] (1)纸面石膏板是在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续 诱注在两层护面纸之间，再经漉压、凝固、切割、干燥而成；板厚9~25毫米，干容重750~ 850公斤/立方米，耐水性差，潮湿情况下易粉化、霉变，只适合于室内使用。 阳〇化](2)娃酸盐水泥是混合材料制成的板材，容重也大，无法用于制造厚度较小的薄型 板材。在建筑内部装饰时，石膏板及娃酸盐水泥都极难做到3mm左右的薄板。
[0006] (3)纤维石膏板是将渗有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或漉压 等方法成型后，经切割、凝固、干燥而制成的。纤维石膏板的厚度一般为8~12毫米，与纸 面石膏板比，抗弯强度有所增加，不用护面纸和胶粘剂，不易制作薄型板材，初性较差，其他 特性及用途与纸面石膏板相同。
[0007] (4)普通的胶合板、纤维板、创花板中仍然有游离甲醒等有机挥发物的存在，用于 室内装饰会有不利健康的因素，并且防火等级达不到A级。
[0008] (5)氯氧儀水泥板可W做到轻质，高强，薄型，但初性差，容易返面，腐蚀紧固件。
[0009] 因此，亟需提供一种高性能的建筑装饰材料成为本领域技术人员致力于研究的方 向。
【发明内容】
[0010] 针对上述技术问题缺陷，本发明提供了一种新型儀质胶凝材料及其儀质胶凝板的 制备方法，该发明技术方案具有抗弯强度大、容重小、耐水、初性好等特点，可W有效的解决 传统技术方案的问题缺陷。
[0011] 本发明解决上述技术问题采用如下技术方案：
[0012] 一种新型儀质胶凝材料，其中，该儀质胶凝材料的原料重量份配比为：氧化儀粉 100份，矿渣粉15~25份，Al2〇3填料6~7份，木屑25~32份，珍珠岩5~7份，巧樣酸 0. 2~1份，复合憐酸盐0. 5~1份，复合硫酸盐45~60份。
[0013] 较佳的，上述的儀质胶凝材料，其中，所述儀质胶凝材料的原料重量份配比为：氧 化儀粉100份，矿渣粉20份，Al2〇3填料6. 5份，木屑30份，珍珠岩6份，巧樣酸0. 5份，复 合憐酸盐0. 5份，复合硫酸盐50份。
[0014] 较佳的，上述的儀质胶凝材料，其中，还包括发泡剂，所述发泡剂的重量份为 0.I~I份。
[0015] 较佳的，上述的儀质胶凝材料，其中，所述发泡剂包括烧控和氣碳化合物。
[0016] 较佳的，上述的儀质胶凝材料，其中，所述复合憐酸盐包括憐酸二氨巧、憐酸=钢、 =聚憐酸钢及六偏憐酸钢中的任意一种或两种W上的组合；所述复合硫酸盐包括硫酸巧、 硫酸侣、硫酸儀及硫酸亚铁中的任意一种或两种W上的组合。
[0017] 较佳的，上述新型儀质胶凝板的制备方法，其中，所述方法包括：
[0018] 将所述儀质胶凝材料的原料混合在一起，然后加入水进行揽拌至均匀配成混合料 浆；
[0019] 用流浆漉压方法将所述混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成所述儀质胶凝板；
[0020] 其中，所述水与所述氧化儀粉的重量份数比为（75~85) :100。
[0021] 较佳的，上述儀质胶凝板的制备方法，其中，所述儀质胶凝板的厚度为2mm~6mm 时，采用4层50~70g/m2的玻璃纤维布；厚度为7mm~1Imm时，采用2~4层的80~120g/ m2的玻璃纤维布；厚度为12~18mm时，采用4层的100~140g/m2的玻璃纤维布。
[0022] 较佳的，上述儀质胶凝板的制备方法，其中，进行揽拌的工艺条件如下：溫度控制 在10°C~25°C，揽拌时间12~18分钟。
[0023] 本发明技术方案具有如下优点或有益效果：
[0024] 本发明的儀质胶凝材料W及通过该儀质胶凝材料制备的儀质胶凝板具有防火Al 级，抗弯强度高，自身具弱碱性，环保健康，不返面，不会腐蚀金属，耐水，可生产制造薄型且 初性好可弯曲的板材等优点，成为复合建筑装饰材料领域中的侵侵者。
【附图说明】
[0025] 通过阅读参照W下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外 形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可W按照比 例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[00%] 图1是本发明儀质胶凝材料的配比示意图；
[0027]图2是本发明儀质胶凝板的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限 定。
[0029]本发明提供了一种儀质胶凝材料及其儀质胶凝板的制备方法，该发明技术方案具 有抗弯强度大、容重小、耐水、初性好等特点，可W有效的解决传统技术方案的问题缺陷。具 体的，本实施方式内容如下所述：
[0030] 如图1所示为本发明儀质胶凝材料的配比示意图，图1中，儀质胶凝材料的原料重 量份配比为：氧化儀粉100份，矿渣粉15~25份，Al2〇3填料6~7份，木屑25~32份，珍 珠岩5~7份，巧樣酸0. 2~1份，复合憐酸盐0. 5~1份，复合硫酸盐45~60份。
[0031] 在本发明一个可选但非限制性的实施例中，优选的，儀质胶凝材料的原料重量份 配比为：氧化儀粉100份，矿渣粉20份，Al2〇3填料6. 5份，木屑30份，珍珠岩6份，巧樣酸 0. 5份，复合憐酸盐0. 5份，复合硫酸盐50份。
[0032] 其中，在本发明的技术方案中，氧化儀粉是由含碳酸儀（MgC〇3)的菱儀矿在700至 800摄氏度般烧出具有一定活性的粉末材料，可参与胶凝反应，起到将其他混合物料胶凝的 作用，此为化学反应凝结，产生纯粹的无机物结构，也称作轻烧氧化儀。
[0033] 矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝±渗合料，由符合GB/T2O3标 准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。
[0034] 复合憐酸盐和复合硫酸盐都为改性剂，均起到改性的作用。所述改性是指不同的 改性剂会使同材料的微观结构发生不同用途的变化，加速或减缓胶凝反应的速度，W适应 制造环境的变化。
[0035] 在本发明一可选但非限制性的实施例中，复合憐酸盐包括憐酸二氨巧、憐酸=钢、 =聚憐酸钢及六偏憐酸钢等中的任意一种或两种W上的混合。复合硫酸盐包括硫酸巧、硫 酸侣、硫酸儀及硫酸亚铁等中的任意一种或两种W上的混合。上述的复合憐酸盐及复合硫 酸盐不限于所列举的上述几种，只要是具有相同或相似功能的均可。
[0036] 在本发明一可选但非限制性的实施例中，可根据工艺需要，在儀质胶凝材料还可 W加入重量份为0.1~1份的发泡剂。发泡剂有化学发泡和物理发泡，化学发泡剂也称为 引气剂，由加入的引气剂自发反应产生气体形成均匀的合适大小的气泡，但工艺较难控制， 一般采用物理发泡，经合适的发泡机发泡成包含有均匀气泡的形态，慢速揽拌混合至浆料 中，因其形态具备一定的稳定性，在结构中形成较致密的孔隙，对增加强度有利且可控制成 较低的密度，物理发泡剂有低沸点的烧控和氣碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂， 具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点。
[0037] 鉴于上述儀质胶凝材料的配比方式，本发明还提供了一种儀质胶凝板的制备方 法，具体的制备方法流程图，如图2所示：
[0038]步骤Sl、将儀质胶凝材料的原料混合在一起，然后加入水进行揽拌至均匀配成混 合料浆；在该步骤中进行揽拌时，揽拌时间根据料浆特性不同，控制在12~18分钟内，料浆 揽拌溫度控制在l〇°C~25°C之间。
[0039] 步骤S2、用流浆漉压方法将混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成本发明的儀质胶 凝板；
[0040] 优选的，在本发明的实施例中，水与氧化儀粉的重量份数比为（75~85) :100 ;
[0041] 在该步骤中，流浆漉压方法的具体步骤为：混合料浆成型时，将成型漉筒间距调整 至合适的距离，再将稠稀度合适的混合料浆及玻璃纤维布投放至成型漉筒前的模板上，然 后开启送料皮带，将混合料浆及玻璃纤维布通过上下漉筒的挤压，成型成为相应厚度的板 材。其中，儀质胶凝板的厚度为2~18毫米，优选为2~3毫米。根据所述儀质胶凝板的 厚度的不同，采用的玻璃纤维布的规格也不同。具体的，当儀质胶凝板的厚度为2mm~6mm 时，采用4层50~70g/m2的玻璃纤维布；厚度为7mm~Ilmm时，采用2层至4层的80~ 120g/m2的玻璃纤维布；厚度为12~18mm时，采用4层的100~140g/m2的玻璃纤维布。
[0042] 另外，按照本发明配方制备得到的儀质胶凝板具备微孔结构，其微孔孔径为 0. 5 ~1Jim。
[0043] 其具体原理为：MgO与复合硫酸盐和水在合适的配比和外加剂（如憐酸盐、巧樣 酸、薦糖等），外加剂在胶凝反应中抑制MgO水形成Mg (OH)2的速度，使复合硫酸盐更有效的 参与水化反应，形成Mg(0H)2、硫酸盐类、HzOS元体系的结晶相，从而增加强度，运种固相的 复合型的水合无机盐结构具有微孔结构，在微孔中存留的水份随着水化反应的进行，生长 出形态为纤维状的晶体，使得微孔更加细化，孔径越小相对孔隙率就越大，孔隙率大使得板 材密实强度高。充斥在微孔内的纤维状的晶体，呈网状分布联结，微孔直径为0. 5~1ym， 其晶须长度为20~80ym，使得板材具有更好的强度且具备初性。
[0044] 下面将本发明的不同应用和技术参数的实现方式作出进一步的实施方式说明： 阳045] 实施例1 :
[0046] 一种儀质胶凝材料，包括如下重量份数的原料：氧化儀粉100份，矿渣粉15份， Al2〇3填料6份，硫酸盐45份，木屑25份，珍珠岩5份，巧樣酸0.2份，憐酸二氨巧0.5份，， 发泡剂0. 6份。
[0047] 将上述儀质胶凝材料的原料（除发泡剂W外）混合在一起，然后加入水（加入水 的重量份数与氧化儀粉的重量份数比为75:100)进行揽拌至均匀配成混合料浆，进行揽拌 时，揽拌时间根据料浆特性不同，控制在12~18分钟内，料浆揽拌溫度控制在1(TCW上， 25°CW下。然后用发泡机将发泡剂打出稳定的泡沫，混入浆料，并低速揽匀，所述混合料浆 成型时，将成型漉筒间距调整至合适的距离，再将稠稀度合适的混合料浆及玻璃纤维布投 放至成型漉筒前的模板上，然后开启送料