一种坭兴陶镶填绞泥的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种坭兴陶的制作方法，尤其是坭兴陶的镶填绞泥方法。
【背景技术】
[0002]坭兴陶产自广西钦州，已有1300多年历史，与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶并列为中国四大名陶。钦州坭兴工艺陶，历史悠久，蜚声中外，钦州坭兴陶具有鲜明的地域特性，以其独特的原料、工艺流程、造型特征、产品种类、独具特色的雕刻装饰手法及所具有的广西北部湾沿海乡土民俗特色等在世界陶瓷艺苑中独树一帜，必须重视对坭兴陶文化的发掘、保护和继承，促进传统工艺进步，使之发扬光大。
[0003]从装饰特点来看，宜兴紫砂陶以造型为主体，书法、绘画、金石、篆刻均据其陶土的特点，以简洁的线条为主要表现手法。坭兴陶坯体坚牢，坭质细腻，便于以胎体的直接雕刻表现作品的装饰效果，传统坭兴陶的装饰手法主要有两种雕刻和阴刻阳填工艺，雕刻作品往往饰以雕刻，分浮雕和线刻两种。阴刻阳填工艺多采用单色填泥工艺，色彩单一，在美观与形象有欠缺。绞泥是运用两种或两种以上不同颜色的泥料相互柔和、挤压形成自然纹路，如类似云纹、水波纹、旋纹、编织纹等的陶瓷装饰技法。在阴刻阳填工艺的基础上进行绞泥镶填，使之其装饰手法多元化的表现更为丰富，可塑性极强，为传统的坭兴陶发扬光大。该绞泥镶填方法没有在现代坭兴陶上应用过。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种表现更为丰富，可塑性更好的坭兴陶镶填绞泥的方法。
[0005]为达上述目的，本发明的具体技术方案为:
一种坭兴陶镶填绞泥的方法，其特征在于包括以下步骤:
制备色泥料，根据需要选择天然中风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤、过滤100目，得中风化色泥；根据需要选择天然强风化各种颜色泥岩，经研磨、压滤、过滤200目，得强风化色泥；按中风化色泥60%、强风化色泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐而成的一系列各种颜色，含水率为25%的色泥料；
制备绞泥料，根据设计要求选取一种或若干种色泥料，分别用木槌进行拍打成泥片，将各不相同色泥片进行叠加，然后再进行拍打，拍打成交融绞泥状态；待2?6个小时后，用刀将绞泥块切成2?3毫米的绞泥片，含水率控制在20?30%，放进泡沫石膏箱内保湿；画刻和镶填，在成型坭兴陶坯体表面作画，沿着墨迹刻出凹部分，在凹部分涂抹一层褐色泥浆增加粘附性后将绞泥片镶填种接到凹部分并进行碾压，让胶泥与胚体融合在一起；待12个小时后，胶泥与胚体水份吸取相同，然后在进行多次碾压，待两者收缩相同，将高出坯体部分胶坭用钢片轻轻刮掉；
再次修坯，上修坯机，进行平整修理，修坯在慢速陶轮车上进行，使用相关种工具将胶泥部分进行修整以达设计要求，然后进行湿坯体抛光成为镶填绞泥坯体；
其余步骤与现有坭兴陶制作的相同。
[0006]以上坭兴陶的镶填绞泥的方法能实现色泥料与坯体的相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高。使坭兴陶色彩表现更为丰富，可塑性更好，为坭兴陶的传承和发扬光大作出了创造性贡献。
【具体实施方式】
[0007]下面，结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
[0008]广西钦州坭兴陶的原料包括东泥、西泥，分布于横穿钦州市区的钦江两岸。西泥主要分布于钦江以西地区，含有少量K20、NaO、CaO、MgO、Fe203、Ti02、Mn02，是一种含铁量较高的褐红中风化泥岩，颜色为褐红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差。东泥或称白泥主要分布在钦江以东地区，大都在于底洼地带。外观特征为致密质软，为强风化可塑性粘土质泥岩，为红色中略显黄白色，含铁量高，并含微量的石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起主要的作用。按东泥40%、西泥60%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料，坯料的含水率为20?30% ;采用手工拉坯或注浆法将坯料制成各种器型的坯体，在制作茶壶时可增加壶的光润和油滑。
[0009]实施例一
1)制备坯料:按东泥60%、西泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25%的坯料；
2)制备色泥料:将天然灰白色的中风化泥岩经研磨、压滤、过滤100目，得灰白色泥料，待用；将强风化白泥/东泥经研磨、压滤、过滤200目，得黄色泥料，待用；按灰白泥60%、东泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐而成等一系列工艺制成含水率为25%的色泥料；
3)制备绞泥料，取二种色泥料和坏料按色泥料和坯料按重量比为1:1:1混合，然后将灰白色、黄色(色泥)和坯料色泥进行，然后进行拍打，分片多层叠加，拍打成各色泥块无规则的交融状态，成为绞泥块；待6个小时后，绞泥块各部分的水份吸收相同，含水率控制在25% ;用刀将绞泥块切成2?3毫米的绞坭片，放进泡沫石膏箱内保湿；
4)坯体成型，将坯料置于陶轮车盘上，利用轮盘的转速，用手控制泥料，加上一些铺助工具，捏造出各种器型；
5)画刻和镶填，在成型坭兴陶坯体表面作画，对坯体口部和暂不刻部分用塑料薄膜包裹，在沿着墨迹图案刻出凹部分，在凹部分处涂抹一层坯料泥浆后将色泥料镶填到凹部分，并进行碾压，让胶泥与胚体融合在一起；待12个小时后，胶泥与胚体水份吸取相同，然后在进行多次碾压，待两者收缩相同，将高出坯体部分胶坭用钢片轻轻刮掉；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续刻填，直至完成全部刻填工作；
6)再次修坯，上修坯机，进行平整修理，修坯在慢速陶轮车上进行，使用相关种工具将胶泥部分进行修整以达设计要求，然后进行湿坯体抛光成为镶填绞泥坯体；
7)坯体干燥:
7.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20°C，温度升到100 °c ;
7.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30°C，温度升到400°C ；
7.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40°C，温度升到550°C ； 7.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时50°C，温度升到1050°C，保温2h ;
7.5)自然冷却后，将烧制成的还体取出，完成还体的烧制；经统计，出窑后有81个完好，19个出现不同程度的脱落和开裂。
[0010]实施例二
1)制备坯料:按东泥60%、西泥40%的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25%的坯料；
2)制备色泥料:将天然灰白色的中风化泥岩经研磨、压滤、过滤100目，得灰白色泥料，待用；将强风化白泥(东泥)经研磨、压滤、过滤200目，得黄色泥料，待用；按灰白泥50%、东泥50%的重量百分比混合，经研磨、脱水、真空练泥、陈腐