降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铁白粉制备领域，具体设及降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法。
【背景技术】
[0002] 铁白粉是一种性能卓越的白色颜料，能够广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、催化 剂W及高档化妆品等领域。在硫酸法铁白粉生产工艺中，水洗后偏铁酸中痕量铁杂质随着 水洗时间的延长、酸度的降低，逐渐被氧化，W固体氨氧化高铁的形式存在，通过水洗已经 无法进行去除，折成化2〇3的质量分数在30PPM左右，其干粉的白度在92. 5-94. 0之间，若降 低5个PPM的铁含量，干粉的白度将在94. 5-96. 5之间。对于生产高端涂料、高端装饰纸用 铁白粉来说，它将严重地影响到铁白粉的白度。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是现有方法制备的铁白粉中含铁量较高，影响白度。
[0004] 本发明解决上述技术问题的方案是提供一种降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法， 包括W下步骤： 阳0化]a、在偏铁酸中加入脱盐水，得到浆料；调节浆料的抑值为3~7 ;
[0006] b、将浆料的溫度保持在30~60°C，加入邸TA(乙二胺四乙酸），反应1~2小时；
[0007] C、反应后的浆料经过滤、洗涂，得到低铁的偏铁酸。
[0008] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述的偏铁酸为硫酸法铁白粉 生产工艺中水洗后的偏铁酸。
[0009] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述偏铁酸的铁含量折成化2〇3 的质量分数计为30~100PPM。
[0010] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述加入脱盐水是为了使浆料 的浓度为200~260克/升（WTi〇2计）。
[0011] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述抑值是用硫酸进行调节 的。
[0012] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤b所述邸TA的加入量为偏铁酸 (WTi〇2计）质量的0. 1~1%。
[0013] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤C所述偏铁酸的固含量为50~ 60%。
[0014] 本发明提供的方法简单易行，通过在水洗后的偏铁酸中，添加一定比例邸TA，使用 一定浓度的酸性溶液进行洗涂偏铁酸，能够显著降低偏铁酸中的铁含量，同时，提高了铁白 粉的白度。
【具体实施方式】
[0015] 降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法，包括W下步骤：
[0016] a、在偏铁酸中加入脱盐水，得到浆料；调节浆料的抑值为3~7 ;
[0017] b、将浆料的溫度保持在30~60°C，加入邸TA，反应1~2小时；
[001引 C、反应后的浆料经过滤、洗涂，得到低铁的偏铁酸。
[0019] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述的偏铁酸为硫酸法铁白粉 生产工艺中水洗后的偏铁酸。
[0020] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述偏铁酸的铁含量折成化2〇3 的质量分数计为30~100PPM。
[0021] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述加入脱盐水是为了使浆料 的浓度为200~260克/升（WTi〇2计）。
[0022] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤a所述抑值是用硫酸进行调节 的。
[0023] 上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤b所述邸TA的加入量为偏铁酸 (WTi〇2计）质量的0. 1~1%。
[0024] 如果邸TA加入量过少达不到降低铁含量的效果，邸TA加入量过多，经济成本会增 加，同时延长了洗涂工序的洗涂时间。
[00巧]上述降低硫酸法偏铁酸中铁含量的方法中，步骤C所述偏铁酸的固含量为50~ 60%。 阳0%] 实施例1
[0027] 硫酸法铁白粉生产工艺中水洗后的偏铁酸500g，铁含量（折成化2〇3的质量分数 计）为35PPM，加入脱盐水500g，得到浓度为260克/升（二氧化铁计）的浆料，使用硫酸 控制浆料抑在5左右，溫度保持30~60度，添加邸TA0. 2g，充分揽拌反应1小时。
[0028] 反应充分的浆料在用隔膜压棒机进行压滤，洗涂，得到产品，其偏铁酸固含量为 55%。
[0029] 实施例2
[0030] 硫酸法铁白粉生产工艺中水洗后的偏铁酸500g，铁含量（折成化2〇3的质量分数 计）为35PPM，加入脱盐水500g，得到浓度为260克/升（二氧化铁计）的浆料，使用硫酸 控制浆料抑在5. 5左右，溫度保持30~60度，添加邸TAlg，充分揽拌反应1小时。
[0031] 反应充分的浆料在用隔膜压棒机进行压滤，洗涂，得到产品，其偏铁酸固含量为 55%。 阳0巧 实施例3
[0033] 硫酸法铁白粉生产工艺中水洗后的偏铁酸500g，铁含量（折成化2〇3的质量分数 计）为35PPM，加入脱盐水500g，得到浓度为260克/升（二氧化铁计）的浆料，使用硫酸 控制浆料抑在6左右，溫度保持30~60度，添加邸TA2g，充分揽拌反应1小时。
[0034] 反应充分的浆料在用隔膜压棒机进行压滤，洗涂，得到产品，其偏铁酸固含量为 55%。
[0035] 将W上3个样品在同样条件下在890度高溫般烧2小时转型成金红石铁白粉样 品，在进行干粉白度和微量元素的检测比较。
[0036] 结论： W37] 将实施例1~3制备得到的产品样品制成标准样板，用白度仪采用GB/T 1706-2006的方法检测白度。
[0038]用X射线巧光仪器检测微量元素铁，该方法对铁白中微量元素的分析结果精密度 和准确度均较好，能够满足铁白粉厂生产过程质量监控。结果见表1。 W39]表 1
[0040]
阳041] 表1中的化含量是折成化2〇3的质量分数计算。
[00创由表1可见，采用本发明方法制备得到的铁白粉，能够显著降低铁白粉中铁含量 同时提高铁白粉的白度。
【主权项】
1. 降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，包括以下步骤： a、 在偏钛酸中加入脱盐水，得到浆料；调节浆料的pH值为3~7 ; b、 将浆料的温度保持在30~60°C，加入乙二胺四乙酸，反应1~2小时； c、 反应后的浆料经过滤、洗涤，得到低铁的偏钛酸。2. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤a所 述的偏钛酸为硫酸法钛白粉生产工艺中水洗后的偏钛酸。3. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤a所 述偏钛酸的铁含量折成Fe203的质量分数计为30~100PPM。4. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤a所 述加入脱盐水是为了使浆料的浓度为200~260克/升（以1102计）。5. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤a所 述pH值是用硫酸进行调节的。6. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤b所 述乙二胺四乙酸的加入量为偏钛酸（以1102计）质量的0· 1~1 %。7. 根据权利要求1所述的降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，其特征在于：步骤c所 述的偏钛酸的固含量为50~60%。
【专利摘要】本发明属于钛白粉制备领域，具体涉及降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法。本发明要解决的技术问题是现有方法制备的钛白粉中含铁量较高，影响白度。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种降低硫酸法偏钛酸中铁含量的方法，包括以下步骤：a、在偏钛酸中加入脱盐水，得到浆料；调节浆料的pH值为3～7；b、将浆料的温度保持在30～60℃，加入EDTA，反应1～2小时；c、反应后的浆料经过滤、洗涤，得到低铁的偏钛酸。本发明提供的方法简单易行，为降低硫酸法钛白粉中的铁含量提供了新的选择。
【IPC分类】C01G23/00
【公开号】CN105347390
【申请号】CN201510833520
【发明人】袁立军, 朱玉杰, 刘琦, 柳令, 景建林, 廖荣华, 周俊
【申请人】攀钢集团钛业有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日