分布范围为大于 25 μπι小于等于900 μπι的微粉（G>25)、粒径分布范围为大于1. 5 μπι小于等于25 μπι的微粉 (Gu2JPFu25)以及粒径分布范围为小于等于1.5 μπι的微粉（G< ^jPFg5)的质量比为 20:70:10的条件下，通过调控粒径为大于1. 5 μ m小于等于25 μ m的粉煤灰微粉的质量含量 为0~20%、粒径小于等于1. 5 μπι粉煤灰微粉的质量含量0~5%，制备碱激发胶凝材料 凝结硬化性能的调整剂。以此调整剂为主要原料，按照"70%调整剂+15%矿粉（比表面积 400m 2/kg)+15%超细矿粉（比表面积600m2/kg)+5%水玻璃（以其Na2O含量占粉体的质量 百分比计，模数2. 40) "的质量配合比制备碱激发胶凝材料，所制备材料的初凝时间为10~ 90min，终凝时间为15~125min ;所制备碱激发砂浆的3d抗压强度为22. 0~35. OMPa，28d 抗压强度为60. 0~67. OMPa，90d抗压强度80. 0~84. OMPa。由此可见，本发明实施例的碱 激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，可以在保持较高抗压强度的情况下，大幅度调整所 制备碱激发胶凝材料的凝结硬化性能。
[0104] 实施例25
[0105] 将原状硅钙渣烘干后，在球磨机中粉磨50min，将粉磨后的硅钙渣依次过 900 μπι(20目）方孔筛、25 μπι(5(Κ)目）方孔筛和1. 5 μπι(8(ΚΚ)目）方孔筛，可分别得到粒径 分布范围为大于25 μπι小于等于900 μπι的娃|丐渣微粉（G>25)、粒径分布范围为大于I. 5 μπι 小于等于25 μπι的硅钙渣微粉（Gu 25)和粒径分布范围为小于等于1. 5 μπι的硅钙渣微粉 1.5 ) °
[0106] 将原状粉煤灰烘干后，在球磨机中粉磨50min。将粉磨后的粉煤灰过25 μπι(500 目）、1.5μπι(8000目）方孔筛，可分别得到粒径分布范围为大于25μπι的粉煤灰微粉 (F >25)、粒径分布范围为大于1. 5 μ m小于等于25 μ m的粉煤灰微粉（匕5 25)和粒径分布范围 为小于等于1.5μπι的粉煤灰微粉（F^.5)。
[0107] 以粒径分布范围为大于25 μ m小于等于900 μ m的硅钙渣微粉（G>25)、粒径分布范 围为大于1. 5 μπι小于等于25 μπι的娃|丐渣微粉（Gu 25)、粒径分布范围为小于等于1. 5 μπι 的硅钙渣微粉（Gq.5)以及粒径分布范围为大于1.5μπι小于等于25μπι的粉煤灰微粉 (匕 5 25)、粒径分布范围为小于等于1. 5 μπι的粉煤灰微粉（Fq.5)为原料制备碱激发胶凝材 料凝结硬化性能的调整剂。其中粒径分布范围为大于1. 5 μπι小于等于25 μπι的粉煤灰微 粉（Fi5 25)的含量占调整剂的质量百分含量固定为20%，粒径分布范围为小于等于1.5 μπι 的粉煤灰微粉（Fy.5)的含量占调整剂的质量百分含量固定为5%。各粒径范围微粉的具 体质量百分含量见表3。
[0108] 实施例26
[0109] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0110] 实施例27
[0111] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0112] 实施例28
[0113] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0114] 实施例29
[0115] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0116] 实施例30
[0117] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0118] 实施例31
[0119] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0120] 实施例32
[0121] 按以下表3中各组分的质量百分含量重复实施实施例25的方法得到本实施例的 调整剂。
[0122] 表 3
[0123]
[0124] 实施例31
[0125] 以实施例25制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂、比表面积400m2/ kg的矿粉、比表面积600m2/kg的超细矿粉为原料，按照70% (质量百分含量）的调整剂、 15% (质量百分含量）矿粉（比表面积400m2/kg)、15% (质量百分含量）超细矿粉（比表 面积600m2/kg)的比例将各原料混合均匀，得到复合粉料。
[0126] 向该复合粉料中掺入Na2O含量占复合粉料质量5 %的模数为2. 40的液体水玻璃， 搅拌均匀，即得本发明实施例的碱激发胶凝材料。
[0127] 在水灰比0. 40 (包括液体水玻璃带入的水）的条件下，参照GB/T1346-2011《水泥 标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行碱激发胶凝材料凝结时间的测定。在水 灰比0. 50 (包括液体水玻璃带入的水）、胶砂比1:3的条件下，参照GB/T 17671-1999《水 泥胶砂强度检验方法（ISO法）》用本实施例的碱激发胶凝材料制备碱激发砂浆，并对碱激 发砂浆进行强度试验。具体试验结果见表4。
[0128] 实施例32
[0129] 以实施例26制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂替代实施例25制 备的得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，重复实施实施例31的方法得到本实 施例的碱激发胶凝材料。
[0130] 并用实施例31同样的方法测定本实施例的碱激发胶凝材料凝结时间及相应碱激 发砂浆的强度。具体试验结果见表4。
[0131] 实施例33
[0132] 以实施例27制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂替代实施例25制 备的得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，重复实施实施例31的方法得到本实 施例的碱激发胶凝材料。
[0133] 并用实施例31同样的方法测定本实施例的碱激发胶凝材料凝结时间及相应碱激 发砂浆的强度。具体试验结果见表4。
[0134] 实施例34
[0135] 以实施例28制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂替代实施例25制 备的得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，重复实施实施例31的方法得到本实 施例的碱激发胶凝材料。
[0136] 并用实施例31同样的方法测定本实施例的碱激发胶凝材料凝结时间及相应碱激 发砂浆的强度。具体试验结果见表4。
[0137] 实施例35
[0138] 以实施例29制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂替代实施例25制 备的得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，重复实施实施例31的方法得到本实 施例的碱激发胶凝材料。
[0139] 并用实施例31同样的方法测定本实施例的碱激发胶凝材料凝结时间及相应碱激 发砂浆的强度。具体试验结果见表4。
[0140] 实施例36
[0141] 以实施例30制备得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂替代实施例25制 备的得到的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，重复实施实施例31的方法得到本实 施例的碱激发胶凝材料。
[0142] 并用实施例31同样的方法测定本实施例的碱激发胶凝材料凝结时间及相应碱激 发砂浆的强度。具体试验结果见表4。
[0143] 表 4
[0145] 由表3、表4可知，在碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂中粒径分布范围为 大于1. 5 μ m小于等于25 μ m的粉煤灰微粉（Fu 25)含量占调整剂的质量百分含量固定为 20%、粒径分布范围为小于等于1.5 μπι的粉煤灰微粉（Fq.5)的含量占调整剂的质量百 分含量固定为5%的条件下，通过调控粒径分布范围为大于1. 5 μπι小于等于25 μπι的娃 钙渣微粉（Gu 25)的质量含量为40~50%、粒径分布范围为小于等于1. 5 μπι硅钙渣微粉 (Gq.5)的质量含量为3~7%，制备碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂。以此调整剂 为主要原料，按照"70%调整剂+15%矿粉（比表面积400m2/kg)+15%超细矿粉（比表面积 600m2/kg)+5%水玻璃（以其Na2O含量占粉体的质量百分比计，模数2. 40) "的质量配合比 制备碱激发胶凝材料，所制备材料的初凝时间为65~115min，终凝时间为85~150min ;所 制备材料的3d抗压强度为18. 8~27. 5MPa，28d抗压强度为58. 7~67. OMPa，90d抗压强 度79. 5~82. 4MPa。由此可见，本发明实施例的碱激发胶凝材料凝结硬化性能的调整剂，可 在保持较高的抗压强度的情况下大幅度调整所制备碱激发胶凝材料的凝结硬化性能。
[0146] 实施例37
[0147] 将原状硅钙渣烘干后，在球磨机中粉磨50min，将粉磨后