，石膏5份，水63份。
[0036]本实施例中，砂和石粉的粒径范围要不大于5毫米，需要经过5毫米筛子筛选。
[0037]实施例五:
一种用于上述实施例一至实施例四的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，自发酵墙体施工时，首先要根据不同墙体的厚度、宽度、门窗孔洞预留等其它需求，将预制好的不同类型及规格的模板块材料拼接固定在一起形成用作水泥混合砂浆凝固定型的模具后，再将现场配置好的自发酵水泥混合砂浆灌入模具内，完成墙体构筑。其具体地包括如下步骤:步骤1:制作墙体浇筑模具。请参见图1，上述模具主要包括:平行而设的地脚线板材100、装在地脚线板材100上的模板块200以及固定模板块200的模板固定件300，其中，模板块200包括分别用于墙体平面和转角处的长整形模板块和转角模板块以及用于门窗线部位封口的门窗洞模板块250 ο长整形模板块由竖直交替连续排列的公口模板块210和母口模板块220构成，公、母口模板块横截面呈U字形，其具有两个侧块和一个壁块，公口模板块210的壁块与其侧块相交的两端向外延伸形成凸口，母口模板块220的壁块与其侧块相交的两端凹入形成凹口，所述凸口与所述凹口相互拼接。转角模板块分为仅与公口模板块210相互拼接的内转角模板块230和外转角模板块240，内、外转角模板块是由母口模板块220的两个侧块相对或相背90°而弯折形成。模板固定件300包括:水平设于模板块200外侧面的方通310，设于模板块200之间的PVC圆管320，以及依次穿接两侧的方通310、模板块侧块和PVC圆管320的螺纹管330，螺纹管330两端使用螺母紧固。
[0038]当长整形模板块的宽度较大时，在每个长整形模板块的两个侧块之间还增设有与其平行的肋块，能够起到稳固加强的作用。
[0039]制作时，首先安装地脚线板材100，在两个地脚线板材100之间的沟槽道中浇筑C10-C15素混凝土，从而形成基础垫层，预先浇筑素混凝土不仅能起到固定墙角的作用，也达到了现行规范的技术要求;然后安装模板块200，不同类型的模板块200相互拼接，使其内侧面形成平整的模具腔体;在模板块200外侧面上下每隔70厘米固定一排方通310，螺丝管330和PVC园管320在方通310上每隔70厘米安装固定;最后，任意选择与天花板相邻处模板块200进行钻孔，每隔1.5米钻孔形成浇筑孔。
[0040]步骤2:制备水泥混合砂浆，将水泥、石灰、粉煤灰和水按重量配比放入搅拌机中，进行搅拌。
[0041 ]步骤3:待步骤2中的四种材料组分搅拌均匀后，再按重量配比加入砂、石粉、石膏、膨胀剂、杜拉纤维，进行混合搅拌。
[0042]其中，杜拉纤维能够把各组分拉结在一起，和植物树根防止水土流失的原理类似。杜拉纤维在物理层面上改善墙体内材料组成结构，提高墙体抗拉强度，阻止原有可能微裂缝的出现，降低裂缝出现的几率，以及改善韧性及抗冲击能力。
[0043]步骤4:待步骤3中的材料组分全部搅拌均匀后，用水调匀铝粉并倒入搅拌机中，此时搅拌时间不能超过2分钟。
[0044]步骤5:由于铝粉加入搅拌机中后，水泥混合砂浆会在6?10分钟内开始发酵，因此，需要用低压砂栗在6?15分钟内，将制备好的水泥混合砂浆通过浇筑孔灌入到上述模具腔体内，每次灌入水泥混合砂浆的高度不能超过70厘米。
[0045]步骤6:灌浆后，水泥混合砂浆浆液通过自发酵膨胀对模具腔体产生压力，因此，在首次浇筑水泥混合砂浆时，需要随场检查模具上模板固定件300的受力情况，以便出现松脱时能够及时进行拧紧和加固，避免渗漏。
[0046]步骤7:当灌入70厘米高的水泥混合砂浆后，通过自发酵高度可达到90厘米?100厘米，每间隔24小时，重复上述步骤2至步骤5，直至达到墙体高度要求。
[0047]本发明中水泥混合砂浆所浇筑的墙体最高限制为4.5米。
[0048]步骤8:当末次浇筑水泥混合砂浆完成整体墙体填充的36小时后，即可直接将模具拆除，完成一体式墙体构筑。
[0049]进一步地，为了预防和控制墙体裂缝的发生，在步骤I中，制作好的模具腔体内两侧面可装有网格状的PVC拉筋网，PVC拉筋网相比金属网格不仅轻且结构也更结实。
[0050]PVC拉筋网是专门为了本发明而设计，其每根筋条的横截面规格为5毫米X8毫米，筋条之间的连接是有专门的接口器，该接口器为矩形筒状结构，在该接口器内部设置有不可逆向的内牙，两根筋条插入接口器连接上就无法往回退出。如果PVC拉筋网铺设到墙边长度不符合规格时，可以进行剪和接。PVC拉筋网在墙体中起到的主要作用是:1.防止墙体由于收缩产生开裂;2.增加墙体的整体刚度，把整面墙牢牢的拉紧成为一个整体，和楼板中的钢筋是同样道理，并且由于本发明的墙体不是承重墙，因此可以选用PVC材料;3.PVC拉筋网设计的网格大小正好与相互插接的螺丝管330和PVC圆管320的排布规格相符合，每个网格节点上都形成有圆孔，使得PVC圆管320的两端能够插接在该节点圆孔上，便于PVC拉筋网固定安装。
[0051]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分: 水泥100份，砂90?110份，石粉90?110份，石灰13?17份，粉煤灰8?12份，膨胀剂8?12份，杜拉纤维0.1?0.12份，铝粉0.15-0.2份，石膏4~5份，水63?70份。2.根据权利要求1所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分: 水泥100份，砂100份，石粉100份，石灰15份，粉煤灰1份，膨胀剂1份，杜拉纤维0.1份，铝粉0.15份，石膏5份，水63份。3.根据权利要求1所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分: 水泥100份，砂100份，石粉100份，石灰15份，粉煤灰1份，膨胀剂1份，杜拉纤维0.11份，铝粉0.175份，石膏4.5份，水66.5份。4.根据权利要求1至3任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，所述砂粒径范围不大于5毫米。5.根据权利要求1至3任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，所述石粉粒径范围不大于5毫米。6.—种用于权利要求1至5任一项所述自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I:制作墙体浇筑模具，并在模具上与天花板相邻处钻孔，形成浇筑孔； 步骤2:制备水泥混合砂浆，将水泥、石灰、粉煤灰和水按重量配比放入搅拌机中，进行搅拌； 步骤3:待步骤2中的四种材料组分搅拌均匀后，再按重量配比加入砂、石粉、石膏、膨胀剂、杜拉纤维，进行混合搅拌； 步骤4:待步骤3中的材料组分全部搅拌均匀后，用水调匀铝粉并倒入搅拌机中，此时搅拌时间不能超过2分钟； 步骤5:铝粉加入搅拌机中后，必须在6?15分钟内用低压砂栗将水泥混合砂浆通过浇筑孔灌入到模具腔体内，每次灌入水泥混合砂浆的高度不能超过70厘米； 步骤6:在首次浇筑水泥混合砂浆时，需要随场检查模具上的模板固定件的受力情况，以便出现松脱时能够及时进行拧紧和加固； 步骤7:当灌入70厘米高的水泥混合砂浆后，通过自发酵高度可达到90厘米?100厘米，每间隔24小时，重复上述步骤2至步骤5，直至达到墙体高度要求； 步骤8:当末次浇筑水泥混合砂浆完成整体墙体填充的36小时后，即可直接将模具拆除，完成一体式墙体构筑。7.根据权利要求6所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述模具包括:平行而设的地脚线板材、装在地脚线板材上的模板块以及固定模板块的模板固定件，其中，所述模板块包括分别用于墙体平面和转角处的长整形模板块和转角模板块以及用于门窗线部位封口的门窗洞模板块； 所述长整形模板块由竖直交替连续排列的公口模板块和母口模板块构成，公、母口模板块横截面呈U字形，其具有两个侧块和一个壁块，公口模板块的壁块与其侧块相交的两端向外延伸形成凸口，母口模板块的壁块与其侧块相交的两端凹入形成凹口，所述凸口与所述凹口相互拼接； 所述转角模板块分为仅与公口模板块相互拼接的内转角模板块和外转角模板块，内、外转角模板块是由母口模板块的两个侧块相对或相背90°而弯折形成； 所述模板固定件包括:水平设于模板块外侧面的方通，设于模板块之间的PVC圆管，以及依次穿接两侧的方通、模板块侧块和PVC圆管的螺纹管，螺纹管两端使用螺母紧固。8.根据权利要求7所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述步骤I中，首先安装地脚线板材，在两个地脚线板材之间的沟槽道中浇筑C10-C15素混凝土形成基础垫层;然后安装模板块，不同类型的模板块相互拼接，使其内侧面形成平整的模具腔体;在模板块外侧面上下每隔70厘米固定一排方通，螺丝管和PVC园管在方通上每隔70厘米安装固定。9.根据权利要求6至8任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述步骤I中，在制作好的模具腔体内两侧面装有网格状的PVC拉筋网。10.根据权利要求9所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述PVC拉筋网的网格大小与PVC圆管的排布规格相符合，每个网格节点上形成有圆孔，使得PVC圆管两端能够插接在该节点圆孔上。
【专利摘要】本发明公开了一种自发酵墙体水泥混合砂浆及其施工方法，自发酵墙体水泥混合砂浆具体包括如下重量配比的各组分：水泥100份，砂90~110份，石粉90~110份，石灰13~17份，粉煤灰8~12份，膨胀剂8~12份，杜拉纤维0.1~0.12份，铝粉0.15~0.2份，石膏4~5份，水63~70份。本发明通过在墙体水泥混合砂浆中加入铝粉，形成自发酵式的水泥混合砂浆，施工时，将上述现场制备好的水泥混合砂浆灌入到安装好的墙体浇筑模具中，待一定时间定型后，拆除外部的模具，即可构筑完成一体式墙体。本发明很好的解决了加气混凝土砌块墙体容易产生裂缝的问题，墙体从砌块结构转化为一体式整体结构，实现无缝成块这种根本性的改变，杜绝温度对墙体裂缝产生的影响，而原理和规则更简单。
【IPC分类】C04B14/06, C04B18/08, C04B22/14, C04B28/02, C04B14/04, E04G11/12, E04B2/84, E04G15/02, C04B16/06, C04B22/04, C04B22/06, E04G11/08
【公开号】CN105523739
【申请号】CN201511017482
【发明人】张秋文
【申请人】张秋文
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月30日