一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工应用领域，尤其涉及一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺。
【背景技术】
[0002]企业生产中排出的含盐酸废水，含有质量分数为2%的盐酸，采用常规处理，需用碱进行中和后脱盐处理，不但消耗大师的碱，同时还产生大量的盐，且由于盐酸浓度太低无法回用。针对这样的含盐酸废水，采用膜处理的方法来回收盐酸，回收后的淡液含盐酸量小于0.2 %，加碱中和后直接排放处理，经济环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液I调PH值后排放，浓液I进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液I混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液I混合，调PH值后排放。
[0005]所述淡液I的盐酸含量低于0.2%，中和后排放，浓液中盐酸的含量为5%;膜蒸馏后的浓液2中盐酸的含量在12 %以上，直接回用，淡液2中盐酸的含量高于0.2 %，再进入下一级电渗析;通过第二级电渗析的淡液3盐酸的浓度低于0.2 %，中和后排放，浓液3跟浓液I混合进蒸馏系统，所用百分比均为质量百分之比。
[0006]本发明的有益效果为:提供一种设计合理，更符合环保要求的一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，能回收大部分盐酸，无固废排放，废水也做到无害排放，实现资源的循环再利用。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合附图对本发明做详细的介绍:
[0009]这种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液I调PH值后排放，浓液I进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液I混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液I混合，调PH值后排放。
[0010]所述淡液I的盐酸含量低于0.2%，这一部分经过中和后排放，浓液中盐酸的含量为5%，进入膜蒸馏系统;膜蒸馏后的浓液2中盐酸的含量在12%以上，直接回用于生产，淡液2中盐酸的含量高于0.2%，这一部分进入下一级电渗析;通过第二级电渗析的淡液3盐酸的浓度低于0.2%，中和后排放(与淡液I混合后中和排放)，浓液3跟浓液I混合进蒸馏系统，所用百分比均为质量百分之比。
[0011]本发明的突出特点是结合电渗析与膜蒸馏的优缺点及盐酸的特性，采用电渗析浓缩与膜蒸馏相结合的工艺路线。先由电渗析浓缩至适合膜蒸发浓缩的浓度，再由膜蒸发浓缩至需要浓度。这样分步浓缩可降低总的投资成本及运行成本。
[0012]本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，其特征在于:首先将原液进行电渗析，淡液I调PH值后排放，浓液I进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液I混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液I混合，调PH值后排放。2.根据权利要求1所述的用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，其特征在于:所述淡液I的盐酸含量低于0.2 %，中和后排放，浓液中盐酸的含量为5 % ;膜蒸馏后的浓液2中盐酸的含量在12%以上，直接回用，淡液2中盐酸的含量高于0.2%，再进入下一级电渗析；通过第二级电渗析的淡液3盐酸的浓度低于0.2 %，中和后排放，浓液3跟浓液I混合进蒸馏系统，所用百分比均为质量百分之比。
【专利摘要】本发明涉及一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。本发明的有益效果为：提供一种设计合理，更符合环保要求的一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，能回收大部分盐酸，无固废排放，废水也做到无害排放，实现资源的循环再利用。
【IPC分类】C01B7/07
【公开号】CN105668519
【申请号】CN201610012367
【发明人】秦小君, 谢新敏, 林国安
【申请人】浙江蓝极膜技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月7日