一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺的制作方法

文档序号:8353359阅读:363来源:国知局
一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无机化工技术领域,特别是一种以海水浓缩液为原料生产盐、低钠盐及氯化镁的工艺。
【背景技术】
[0002]盐是人们日常生活离不开的重要物质,与人类的健康息息相关。人体内有了盐才会进行正常的新陈代谢。人体胃液里的盐酸就是人们食盐之后产生的,它能帮助消化,杀菌。人不食盐,就会感到全身无力,久而久之,会危及生命。在工业上,盐用途更为广泛,用量也非常之大。在制碱企业,人们可以看到堆积如山的盐。因为盐是纯碱、烧碱和盐酸产品的基本原料。许多有机合成产品,如氯化乙烯、聚氯乙烯、氯丁橡胶等所需要的氯也源于盐。此外,食盐在肥皂工业、染料工业、矿业、钢铁工业、皮革业、陶瓷业,以及农业等都有广泛应用。
[0003]目前,全世界约有60多个国家以工业规模从海水中生产食盐,每年从海水中产生的食盐总量达7000多万吨。已知的一种海水制盐工艺,首先将海水蒸发浓缩,然后用石灰乳提镁,或先提钾后提镁,接着蒸发母液使其进一步浓缩,用吹出法提溴,最后蒸发制食盐。然而该方法存在工艺流程长,热能利用不合理,蒸汽消耗高,生产成本高的问题,因此,上述方法分离盐、硫酸镁、氯化钾和氯化镁工艺经济性差。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺,具有工艺流程合理,热能利用率高,产品附加值高,生产成本和能耗低的优点。
[0005]为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
[0006]一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺,包括下列步骤:取海水浓缩液为原料,加入氯化钙除去硫酸镁成分得到硫酸钙和精卤;该精卤逆流进料进行高温蒸发,蒸发温度70-150°C,固液分离得到氯化钠产品和制盐母液,该制盐母液在蒸发罐进行顺流低温蒸发,蒸发温度45-65?,固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐及低钠盐母液,该低钠盐母液进行高温蒸发,蒸发温度130-150°C,得到氯化镁产品。
[0007]所述海水浓缩液中含有NaCl 50-250g/l、KCl 1.5_40g/l、MgS043.5_115g/l、MgCl25-300g/lo
[0008]所述精卤含有NaCl 50_250g/l、KCl 1.5-40g/l、MgCl25_390g/l。
[0009]所述制盐母液含有NaCl 100_150g/l、KCl 20-30g/l、MgCl2150_250g/l。
[0010]所述低钠盐母液含有NaCl 2-5g/l、KCl 3-6g/l、MgCl2400_450g/l。
[0011]所述海水浓缩液中含有氯化钠、硫酸钠、氯化钾、氯化镁。
[0012]所述海水浓缩液中含有氯化钠、氯化钾。
[0013]所述海水浓缩液制法有多种,如:1)将海水采用日晒工艺得到浓缩液;2)将海水采用反渗透工艺得到浓缩液;3)将海水采用蒸馏工艺得到浓缩液。
[0014]本发明的有益效果是:本发明具有工艺流程合理,热能利用率高,产品附加值高,生产成本和能耗低的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示,本发明提供了一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺,包括下列步骤:取海水浓缩液为原料,加入氯化钙除去硫酸镁成分得到硫酸钙和精卤;该精卤逆流进料进行高温蒸发,固液分离得到氯化钠产品和制盐母液,该制盐母液在蒸发罐进行顺流低温蒸发,固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐(绿色食用盐,不含松散添加剂)及低钠盐母液,该低钠盐母液进行高温蒸发,得到氯化镁产品。
[0018]具体来说,本发明以海水浓缩液(含NaCl 50_250g/l、KCl 1.5_40g/l、MgSO43.5-115g/l,MgCl2 5-300g/l)为原料,加入氯化钙(含CaCl260_100% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙(含CaSO4 80-100% )和精卤(含NaCl 50_250g/l、KCll.5_40g/l、MgCl2 5_390g/
1),精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度70-150°C)固液分离得到氯化钠产品(含NaCl
98.5-100% )和制盐母液(含 NaC1100-150g/l、KCl 20_30g/l、MgCl2 150_250g/l),该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度65-45? ),固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐(绿色食用盐,不含松散添加剂,含KCl 14-40%, NaCl 60-90% )、低钠盐母液(NaCl 2-5g/l、KCl 3_6g/l、MgCl2 400_450g/l),该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度130-150°C )得到氯化镁产品(含MgCl2 40-50% )。
[0019]本发明原料替换物也可以是含盐、硫酸钠、氯化钾、氯化镁等组分海水浓缩液,或是含盐、氯化钾等组分海水浓缩液。
[0020]以下即举若干实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例1:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/1, MgSO4 5.5g/l、MgCl2 8.5g/l)为原料,加入氯化钙8.4吨(含CaCl2 60% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙
7.79 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3 精卤(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/l、MgCl2 12.8g/l),精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度130°C )固液分离得到氯化钠产品65.7吨(含NaCl
98.5% )和 94.8m3制盐母液(含 NaCl 108g/l、KCl 21.lg/1、MgCl 2 135g/l),该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度45°C )固液分离得到含氯化钾的12.09吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐,不含松散添加剂,含KCl 15.8%, NaCl 84.2% ) ,29.5m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l),该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁产品28.45吨(含MgCl2 45% )。
[0022]实施例2:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1, MgSO4 6.0g/l、MgCl2 8.0g/1)为原料,加入氯化钙8.46吨(含CaCl2 65% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙
8.50 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3 精卤(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1,MgCl 2 12.7g/l),精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度135°C )固液分离得到氯化钠产品60.67吨(含NaCl
99.1% )和 94.07m3 制盐母液(含 NaCl 105g/l、KCl 31.90g/l,MgCl2 135g/l),该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度45°C )固液分离得到含氯化钾的12.73吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐,不含松散添加剂,含KCl 22.88%,NaCl 77.12% )、29.26m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l),该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁28.22吨产品(含MgCl2 45% )。
[0023]实施例3:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l, MgSO4 6.0g/1,MgCl2 8.0g/1)为原料,加入氯化钙8.46吨(含CaCl2 65% )除去硫酸镁成分得到硫酸
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