钙8.50 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3 精卤(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l、MgCl2 12.7g/l)，精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度135°C )固液分离得到氯化钠产品60.67吨(含NaCl99.1% )和 94.07m3制盐母液(含 NaCl 105g/l、KCl 37.22g/l、MgCl 2 135g/l)，该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度45°C )固液分离得到含氯化钾的13.23吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐，不含松散添加剂，含KCl 25.81%,NaCl 74.19% )、29.26m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁28.22吨产品(含MgCl2 45% )。
[0024]实施例4:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/1, MgSO4 5.5g/l、MgCl2 8.5g/l)为原料，加入氯化钙8.4吨(含CaCl2 60% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙
7.79 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3精卤(含 NaCl 75g/l、KCl 2.0g/1, MgCl 2 12.8g/l)，精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度70°C )固液分离得到氯化钠产品65.6吨(含NaCl
98.5% )和 94.9m3制盐母液(含 NaCl 108g/l、KCl 21.lg/1, MgCl 2 135g/l)，该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度65°C)固液分离得到含氯化钾的12.19吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐，不含松散添加剂，含KCl 15.8%, NaCl 84.2% ) ,29.5m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁产品28.45吨(含MgCl2 45% )。
[0025]实施例5:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1, MgSO4 6.0g/1,MgCl2 8.0g/1)为原料，加入氯化钙8.46吨(含CaCl2 65% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙
8.50 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3 精卤(含 NaCl 70g/l、KCl 3.0g/1,MgCl 2 12.7g/l)，精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度90°C )固液分离得到氯化钠产品60.68吨(含NaCl
99.1% )和 94.06m3 制盐母液(含 NaCl 105g/l、KCl 31.90g/l,MgCl2 135g/l)，该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度55°C )固液分离得到含氯化钾的12.63吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐，不含松散添加剂，含KCl 22.88%,NaCl 77.12% )、29.26m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁28.22吨产品(含MgCl2 45% )。
[0026]实施例6:取 100m3海水浓缩液(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l, MgSO4 6.0g/1,MgCl2 8.0g/1)为原料，加入氯化钙8.46吨(含CaCl2 65% )除去硫酸镁成分得到硫酸钙
8.50 吨(含 CaSO4 80% )和 100m3 精卤(含 NaCl 70g/l、KCl 3.5g/l、MgCl2 12.7g/l)，精卤逆流进料进行高温蒸发(蒸发温度150°C )固液分离得到氯化钠产品60.77吨(含NaCl
99.1% )和 94.06m3制盐母液(含 NaCl 105g/l、KCl 37.22g/l、MgCl 2 135g/l)，该制盐母液进行顺流低温予晶罐蒸发罐蒸发(蒸发温度50°C )固液分离得到含氯化钾的13.13吨大颗粒低钠盐(绿色食用盐，不含松散添加剂，含KCl 25.81%,NaCl 74.19% )、29.26m3低钠盐母液(含NaCl 2.lg/1, KCl 3.0g/1, MgCl2 434g/l)，该低钠盐母液进行高温蒸发(蒸发温度135°C )得到氯化镁28.22吨产品(含MgCl2 45% )。
[0027]本发明针对现有技术存在的问题，改变了生产盐、硫酸镁、氯化钾和氯化镁的工艺路线，提出以含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁等组分海水浓缩液为原料生产盐和低钠盐及氯化镁合理工艺，有利于降低投资、能耗和成本，解决以含盐、硫酸镁、氯化钾、氯化镁等组分海水浓缩液为原料生产盐、硫酸镁、氯化钾和氯化镁的工艺经济性差问题。本发明工艺过程中具有工艺流程和热能利用合理、产品附加值提高、生产成本和能耗低等特点。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于，包括下列步骤:取海水浓缩液为原料，加入氯化钙除去硫酸镁成分得到硫酸钙和精卤；该精卤逆流进料进行高温蒸发，蒸发温度70-150°C，固液分离得到氯化钠产品和制盐母液，该制盐母液在蒸发罐进行顺流低温蒸发，蒸发温度45-65?，固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐及低钠盐母液，该低钠盐母液进行高温蒸发，蒸发温度130-150°C，得到氯化镁产品。
2.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述海水浓缩液中含有 NaCl 50-250g/l、KCl 1.5_40g/l、MgS043.5-115g/l、MgCl25_300g/l。
3.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述精卤含有 NaCl 50-250g/l、KCl 1.5-40g/l、MgCl25_390g/l。
4.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述制盐母液含有 NaCl 100-150g/l、KCl 20-30g/l、MgCl2150_250g/l。
5.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述低钠盐母液含有 NaCl 2-5g/l、KCl 3-6g/l、MgCl2400_450g/l。
6.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述海水浓缩液中含有氯化钠、硫酸钠、氯化钾、氯化镁。
7.根据权利要求1所述的海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，其特征在于:所述海水浓缩液中含有氯化钠、氯化钾。
【专利摘要】一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，包括下列步骤：取海水浓缩液为原料，加入氯化钙除去硫酸镁成分得到硫酸钙和精卤；该精卤逆流进料进行高温蒸发，蒸发温度70-150℃，固液分离得到氯化钠产品和制盐母液，该制盐母液在蒸发罐进行顺流低温蒸发，蒸发温度45-65℃，固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐及低钠盐母液，该低钠盐母液进行高温蒸发，蒸发温度130-150℃，得到氯化镁产品。本发明工艺过程中具有工艺流程和热能利用合理、产品附加值提高、生产成本和能耗低等特点。
【IPC分类】C01F5-30, C01D3-04
【公开号】CN104671260
【申请号】CN201510075813
【发明人】彭赛军, 朱晓峰
【申请人】中国中轻国际工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日