一种樱花专用的插花泥及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种樱花专用的插花泥及其生产工艺，该插花泥包括如下重量份的各组分：酚醛塑料50?80份、粘土粉40?60份、尿素15?30份、磷酸二氢钾10?20份、EVA 15?25份、吸水剂10?15份、降解剂10?20份、硅油1?3份及去离子水。有益之处在于：本发明的插花泥，通过各组分间的协同作用，优化了插花泥材料的回弹性能，从而使插花泥的可重复使用次数大大增加，高达10次以上；另外，在插花泥的生产过程中，退火处理也对插花泥的寿命起到了至关重要的作用；而且，本发明的插花泥具有良好的降解能力，符合可持续发展的理念，产品具有良好的市场应用前景。
【专利说明】
一种樱花专用的插花泥及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种插花泥及其生产工艺，具体涉及一种樱花专用的插花泥及其生产 工艺。
【背景技术】
[0002] 鲜花从母体上切下后就失去了营养源，为了保持鲜花花色鲜艳、保湿保鲜，需要将 鲜花扦插在插花泥中。插花泥是用酚醛塑料发泡制成的一种插花用品，用于固定和支撑花 材，形状多样，有长方形、正方形、圆柱形、圆锥形等，正常状态下质轻如泡沫塑料，吸水后又 重如铅块，插作花篮和使用宽口浅身花器时都离不开它。
[0003] 但是，市场上的插花泥在使用1-2次后，就会出现扦插孔洞太多、易破碎的问题，导 致插花泥无法重复使用，而废弃的插花泥较难自然分解，对环境污染大，不符合可持续发展 的环保理念。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可重复使用、且具有较好降 解能力的插花泥，同时还公开了其生产工艺。
[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0006] 一种樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA15-25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份、硅 油1-3份及去离子水。
[0007] 优选地，前述酚醛塑料经过高温发泡处理。
[0008] 更优选地，发泡温度为60-80 °C。
[0009] 再优选地，前述粘土粉为凹凸棒粘土粉。
[0010] 优选地，前述吸水剂为交联羧甲基纤维素。
[0011] 进一步优选地，前述降解剂为凝胶状的生物降解剂。
[0012] 更进一步优选地，前述降解剂由淀粉与苯甲酮混合而成。
[0013] 此外，本发明还公开了如前所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺，包括如下 步骤：
[0014] S1、将酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA 15-25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份及硅油1-3份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子 水调节稠度，继续搅拌1-3小时；
[0015] S2、挤出机将混合料挤压成片状，自然晾干；
[0016] S3、将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理。
[0017] 优选地，前述步骤S3中，退火处理温度为60-80°C。
[0018] 更优选地，前述步骤S3中，退火处理时间为24-48h。
[0019] 本发明的有益之处在于:本发明的插花泥，通过各组分间的协同作用，优化了插花 泥材料的回弹性能，从而使插花泥的可重复使用次数大大增加，高达10次以上；另外，在插 花泥的生产过程中，退火处理也对插花泥的寿命起到了至关重要的作用；而且，本发明的插 花泥具有良好的降解能力，符合可持续发展的理念，产品具有良好的市场应用前景。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0021] 实施例1
[0022] 本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料50份、粘土粉40 份、尿素15份、磷酸二氢钾10份、EVA 15份、吸水剂10份、降解剂10份、硅油1份及去离子水。 [0023]其中，酚醛塑料经过60_80°C高温发泡处理;粘土粉为凹凸棒粘土粉;吸水剂为交 联羧甲基纤维素;降解剂为凝胶状的生物降解剂，由淀粉与苯甲酮混合而成。
[0024]生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅 油按重量份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将 混合料挤压成片状，自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理，退火处理温 度为60°C，退火处理时间为48h。
[0025] 实施例2
[0026]本实施例与实施例1的区别在于各组分的重量份以及退火处理条件，具体如下： [0027]本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50 份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、EVA 20份、吸水剂12份、降解剂15份、硅油2份及去离子水。 [0028]生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅 油按重量份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将 混合料挤压成片状，自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理，退火处理温 度为70°C，退火处理时间为36h。
[0029] 实施例3
[0030]本实施例与实施例1的区别在于各组分的重量份以及退火处理条件，具体如下： [0031]本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料80份、粘土粉60 份、尿素30份、磷酸二氢钾20份、EVA25份、吸水剂15份、降解剂20份、硅油3份及去离子水。 [0032]生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅 油按重量份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将 混合料挤压成片状，自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理，退火处理温 度为80°C，退火处理时间为24h。
[0033] 对比例1
[0034] 本对比例与实施例2的区别在于:组分中不含硅油。
[0035]本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50 份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、EVA 20份、吸水剂12份、降解剂15份及去离子水。
[0036]生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂及降解剂按重 量份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料 挤压成片状，自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理，退火处理温度为70 °C，退火处理时间为36h。
[0037] 对比例2
[0038] 本对比例与实施例2的区别在于:组分中不含EVA和硅油。
[0039]本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50 份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、吸水剂12份、降解剂15份及去离子水。
[0040]生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、吸水剂及降解剂按重量份 投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将混合料挤压 成片状，自然晾干;将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理，退火处理温度为70°C， 退火处理时间为36h。
[0041 ] 对比例3
[0042]本对比例与实施例2的区别在于:生产工艺中未采用退火回炉处理。
[0043]本发明的樱花专用的插花泥，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料60份、粘土粉50 份、尿素 20份、磷酸二氢钾15份、EVA 20份、吸水剂12份、降解剂15份、硅油2份及去离子水。
[0044] 生产工艺如下:将酚醛塑料、粘土粉、尿素、磷酸二氢钾、EVA、吸水剂、降解剂及硅 油按重量份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水调节稠度，继续搅拌1-3小时;挤出机将 混合料挤压成片状，自然晾干。
[0045] 性能检测
[0046] 对实施例1-3及对比例1-3的使用寿命和降解能力进行检测对比，结果如下：
[0048] 表1实施例1-3及对比例1-3性能对比
[0049] 由上可见，本发明中，通过添加 EVA组分能够优化插花泥材料的回弹性能，从而使 插花泥的可重复使用次数大大增加，而硅油能够与EVA发生协同作用，使插花泥的可重复使 用次数高达10次以上;另外，在插花泥的生产过程中，退火处理也对插花泥的寿命起到了至 关重要的作用。
[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案，均落在本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种樱花专用的插花泥，其特征在于，包括如下重量份的各组分:酚醛塑料50-80份、 粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA 15-25份、吸水剂10-15份、降解剂 10-20份、硅油1-3份及去离子水。2. 根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，所述酚醛塑料经过高温 发泡处理。3. 根据权利要求2所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，发泡温度为60-80°C。4. 根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，所述粘土粉为凹凸棒粘 土粉。5. 根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，所述吸水剂为交联羧甲 基纤维素。6. 根据权利要求1所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，所述降解剂为凝胶状的 生物降解剂。7. 根据权利要求6所述的一种樱花专用的插花泥，其特征在于，所述降解剂由淀粉与苯 甲酮混合而成。8. 如权利要求1-7任一项所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺，其特征在于，包括 如下步骤： 51、 将酚醛塑料50-80份、粘土粉40-60份、尿素15-30份、磷酸二氢钾10-20份、EVA 15-25份、吸水剂10-15份、降解剂10-20份及硅油1-3份投入搅拌机进行搅拌，然后用去离子水 调节稠度，继续搅拌1-3小时； 52、 挤出机将混合料挤压成片状，自然晾干； 53、 将自然晾干的插花泥送入退火炉进行回炉处理。9. 根据权利要求8所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3 中，退火处理温度为60-80 °C。10. 根据权利要求9所述的一种樱花专用的插花泥的生产工艺，其特征在于，所述步骤 S3中，退火处理时间为24-48h。
【文档编号】C05G3/00GK106045673SQ201610369160
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王念海, 胡长城, 吴前顺, 王慧, 张宏艳
【申请人】江苏春联农业科技发展有限公司