超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法

超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法，超抗分散、抗离析混凝土由以下重量份的组分组成：水泥：204?240份，矿粉：65?100份，碎石：928?999份，黄砂：851?857份，粉煤灰：55?60份，外加剂：3.89?4.80份，水：160?165份。本发明可以让混凝土经垂直向下77米后，又经水平300米，顺利输送至施工点仍能保证混凝土拌合物的施工性能、力学及耐久性能。
【专利说明】超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及到建材领域，具体涉及一种超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]蓬勃发展的建设事业同越来越紧缺的工程用地产生尖锐的矛盾。如何合理的遵循自然环境、向地表以下开拓建筑空间是缓解土地资源不足和紧缺的突破口，向下发展可以减少对土地的侵占，对降低环境污染起到积极作用。如何让混凝土经垂直向下77米后，又经水平300米，顺利输送至施工点仍能保证混凝土拌合物的施工性能、力学及耐久性能，是一个史无前例的技术难题。
[0005]地表以下77米，外加水平300米的混凝土施工是当今世界史无前例的，现在很多施工都是向上施工，混凝土栗送设备的设计应用都适用于向上施工，向下栗送深度如此之深史无前例无任何技术参考资料。
[0006]

【发明内容】

[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法，其可以让混凝土经垂直向下77米后，又经水平300米，顺利输送至施工点仍能保证混凝土拌合物的施工性能、力学及耐久性能。
[0008]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，其由以下重量份的组分组成:水泥:204-240份，矿粉:65-100份，碎石:928-999份，黄砂:851-857份，粉煤灰:55-60份，外加剂:3.89-4.80份，水:160-165份。
[0009]优选地，所述水泥选用普通娃酸盐水泥P.042.5。
优选地，所述矿粉选用S95粒化高炉矿渣微粉。
[0010]优选地，所述碎石为花岗岩粉碎后得到，连续粒径为5-20_。
[0011]优选地，所述黄砂的细度模数在2.6-2.4的II区中砂。
[0012]优选地，所述外加剂选用高性能聚羧酸系减水剂。
[0013]本发明还提供一种超抗分散、抗离析混凝土的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤:
步骤一，将水泥、矿粉、碎石、黄砂、粉煤灰在混凝土搅拌机中充分混合；
步骤二，加入所述重量份的水、外加剂充分搅拌；
步骤三，出罐即得超抗分散、抗离析功能的混凝土。
[0014]本发明的积极进步效果在于:本发明可以让混凝土经垂直向下77米后，又经水平300米，顺利输送至施工点仍能保证混凝土拌合物的施工性能、力学及耐久性能，节约人工成本，降低工程造价。本发明解决了向下超深77米外加水平距离300米的栗送施工，且保证了实体C25及C35的力学及抗渗等级PlO的耐久性指标。
【具体实施方式】
[0015]下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1
本发明超抗分散、抗离析功能的混凝土经77米向下栗送、水平栗送后仍能满足施工性能、力学性能、耐久性指标，由以下重量份的组分组成:水泥:204份，矿粉:65份，碎石:999份，黄砂:851份，粉煤灰:55份，外加剂:3.89份，水:165份。
[0017]实施例2
本发明超抗分散、抗离析功能的混凝土经77米向下栗送、水平栗送后仍能满足施工性能、力学性能、耐久性指标，由以下重量份的组分组成:水泥:240份，矿粉:100份，碎石:928份，黄砂:857份，粉煤灰:60份，外加剂:4.8份，水:160份。
[0018]实施例3
本发明超抗分散、抗离析功能的混凝土经77米向下栗送、水平栗送后仍能满足施工性能、力学性能、耐久性指标，由以下重量份的组分组成:水泥:220份，矿粉:81份，碎石:953份，黄砂:854份，粉煤灰:58份，外加剂:4.3份，水:163份。
[0019]水泥选用普通硅酸盐水泥P.042.5。所述矿粉选用S95粒化高炉矿渣微粉。所述碎石为花岗岩粉碎后得到，连续粒径为5-20mm，9.5mm筛余不超过47%，含泥量不超过1%。所述黄砂的细度模数在2.6-2.4的II区中砂，卵石含量不超过2%，5mm筛余不得超过4%，630um筛余不得大于60%，315um筛余不得大于80%。所述外加剂选用高性能聚羧酸系减水剂，其混凝土减水率不得小于25%，Ihi丹落度小于20mm，Ihi丹落扩展度损失小于30_。
[0020]本发明超抗分散、抗离析混凝土的制备方法包括以下步骤:
步骤一，将水泥、矿粉、碎石、黄砂、粉煤灰在混凝土搅拌机中充分混合；
步骤二，加入所述重量份的水、外加剂充分搅拌，搅拌时间不小于40s;
步骤三，出罐即得超抗分散、抗离析功能的混凝土。
[0021]本发明在施工过程中应注意的事项如下:(I)严格控制粗骨料堆料高度，防止骨料离析，严格控制针片状含量。(2)出厂坍落度严格控制不宜大于220mm，不宜小于200!11111。(3)搅拌车滚筒在运输过程中要匀速转动，速度控制不低于3_5r/min，严禁加水。(4)尽量小车运输，宜12方，防止搅拌车体积大，砼卸料过程中前后石子偏多，造成堵栗。(5)汽车栗与固定栗密切配合，汽车栗栗速小于固定栗，固定栗加大栗力及转速，确保滑槽入固定栗斗中砼石子不严重离析。(6)施工过程中，汽车栗、固定栗、施工浇筑层需配比专业技术人员随时监控砼质量，及时向厂内反馈砼质量。(7)合理调配车辆，确保施工现场最少2两车，最多5辆车，确保混凝土连续施工及减少坍损。(8)施工过程中拆水平栗管要安排在拌车倒车间隙，减少停栗时间。(9)栗管要减少弯头设置。(10)突发堵管处理速度要快，减少砼滞留管路中时间。
[0022]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，其由以下重量份的组分组成:水泥:204-240份，矿粉:65-100份，碎石:928-999份，黄砂:851-857份，粉煤灰:55-60份，外加剂:3.89-4.80份，水:160-165份。2.如权利要求1所述的超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，所述水泥选用普通硅酸盐水泥P.042.5。3.如权利要求1所述的超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，所述矿粉选用S95粒化高炉矿渣微粉。4.如权利要求1所述的超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，所述碎石为花岗岩粉碎后得到，连续粒径为5-20mm。5.如权利要求1所述的超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，所述黄砂的细度模数在2.6-2.4的II区中砂。6.如权利要求1所述的超抗分散、抗离析混凝土，其特征在于，所述外加剂选用高性能聚羧酸系减水剂。7.一种超抗分散、抗离析混凝土的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，将水泥、矿粉、碎石、黄砂、粉煤灰在混凝土搅拌机中充分混合； 步骤二，加入所述重量份的水、外加剂充分搅拌； 步骤三，出罐即得超抗分散、抗离析功能的混凝土。
【文档编号】C04B28/00GK106064905SQ201610384673
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384673.0, CN 106064905 A, CN 106064905A, CN 201610384673, CN-A-106064905, CN106064905 A, CN106064905A, CN201610384673, CN201610384673.0
【发明人】张立新, 靳海燕, 陆建东, 宣艳
【申请人】上海申昆混凝土集团有限公司