非承重混凝土空心砖加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及混凝土空心砖，目的是提供一种强度高、轻质环保的非承重混凝土空心砖加工工艺。工艺步骤为：a、按如下重量比备料：砂石碎料8～13份、水泥1份、聚丙烯纤维0.01～0.02份、玻化微珠颗粒1～2份，所述砂石碎料粒径在0.03～0.05cm；b、固态物料加水搅拌均匀；c、搅拌好的浆料加入压力成型机成型，成型压力大于5MPa；d、成型后空心砖用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25～33℃，养护时间为夏天20～30h、冬天36～60h；然后送入露天养护28天以上，每天浇水养护。本发明可广泛应用于建筑、路面硬化等行业。相较于传统实心粘土砖，有密度低，隔热性好、强度高、抗震能力好等优势。
【专利说明】
非承重混凝±空心砖加工工艺
技术领域
[0001] 本发明设及节能建材领域，具体设及一种非承重混凝±空屯、砖加工工艺。
【背景技术】
[0002] 当前，我国资源和能源供应与社会经济发展之间的矛盾十分突出，建筑和房地产 业是典型的大量消耗资源和能源的产业，已占全国能耗的30% W上，是节能减排的重点领 域;开展建筑节能已势在必行。
[0003] 目前我国建筑上粘±砖使用量极大，主要起到分隔空间和填充等作用。粘±砖又 分为空屯、砖和实屯、砖。实屯、粘±砖消耗优质粘±资源，对植被和环境造成很大的破坏，且相 同体积下，搁筑效率低。空屯、砖的强度低，抗震性能差，存在安全隐患。并且空屯、搁块体积 大，砂浆用量小，搁筑的墙体结构牢固性差。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是提供一种强度高、轻质环保的非承重混凝±空屯、砖加工工 乙。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种非承重混凝±空屯、砖加 工工艺，包括如下步骤：
[0006] a、按如下重量比备料:砂石碎料8~13份、水泥1份、聚丙締纤维0.01~0.02份、玻 化微珠颗粒1~2份，所述砂石碎料粒径在0.03~0.05cm;
[0007] b、固态物料加水揽拌均匀；
[000引C、揽拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8个中间通孔的形状，通孔的排布顺序为3个、2个、3个，且中间两个孔较宽;成型压力大于 5MPa；
[0009] d、成型后空屯、砖用托板摆放在养护室进行养护，养护溫度25~33Γ，养护时间为 夏天20~30h、冬天36~60h;然后送入露天养护28天W上，每天诱水养护；
[0010] 所述聚丙締纤维为长度8-lOmm的短切纤维；
[0011] 所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石与废弃混凝±的混合物；
[0012] 所述揽拌中加入缓释型聚簇酸系减水剂，减水剂用量为0.8~化g/m3;
[0013] 所述步骤C中，利用成型模具制作位于空屯、砖中屯、沿高度方向的减重隔热孔，减重 隔热孔有Ξ排，共8个，减重隔热孔横截面呈方形;Ξ排减重隔热孔的排布顺序为3个、2个、3 个，且中间一排的两个孔较宽使得Ξ排减重隔热孔的外部边界平齐；
[0014] 所述空屯、砖的两组侧面中，第一组侧面位于墙面，第二组侧面同相邻空屯、砖相对； 利用模具在所述第一组侧面上设置水平方向的细槽，第一组侧面上的细槽贯通整个侧面设 置多个，并沿斜向设置多个与细槽交叉的斜槽;在所述第二组侧面上设置竖直方向的凹槽； 第二组侧面上的凹槽上部宽度和/或深度大于下部相应尺寸。
[0015] 优选的，所述的天然砂石与废弃混凝±的重量比为1:1~2。
[0016] 优选的，所述砂石碎料与水泥和玻化微珠颗粒的重量比为10:1:1。
[0017] 优选的，所述砂石碎料是先后经过飄式破碎机破碎、强磁除铁、对漉破碎机细碎得 到的。
[0018] 优选的，所述揽拌在揽拌机中进行，每立方固体物料加水170~180kg，揽拌时间不 低于5min。
[0019] 优选的，所述的减水剂是由：
[0020] 0.13mol聚合度为30~60的甲基締基聚氧乙締；
[0021] 0.32mol 丙締酸；
[0022] O.Olmol甲基丙締横酸钢；
[0023] 〇.12mol 丙締酷胺；
[0024] 0.05mol 苯乙締；
[0025] 按下述步骤制得：
[00%] a、将70%的丙締酸和除甲基締基聚氧乙締之外的其他原料溶于去离子水中，揽拌 均匀，得小单体溶液待用；
[0027] b、将亚硫酸氨钢溶于去离子水中，揽拌均匀，得链转移剂溶液待用;亚硫酸氨钢用 量按重量计为反应总单体重量的0.3~0.4% ;
[00%] C、将聚合度为30~60的甲基締基聚氧乙締与去离子水投入反应容器中加热溶解； 待完全溶解后，加入余量的丙締酸和引发剂，继续揽拌升溫，待溫度升至45 ± 2°C，开始同步 匀速滴加小单体溶液与链转移剂溶液，她滴完，然后继续保溫反应3~地，共聚得到分子量 为90000~120000的聚合物，即可结束降溫至40°CW下，加入氨氧化钢溶液调节体系PH值至 7~8之间，即得。
[0029] 所述引发剂为硫酸钢或过硫酸钟，引发剂用量按重量计为反应总单体重量的1~ 1.4%;
[0030] 所述的去离子水总用量为单体总质量的1倍;步骤a用量为单体总质量的0.3倍，步 骤b用量为单体总质量的0.1倍，步骤C用量为单体总质量的0.6倍。
[0031] 本发明的有益效果:本发明的利用渗加聚丙締纤维大大增强空屯、砖的抗冲击性能 与抗裂柔初性。可广泛应用于建筑、路面硬化等行业。本发明完全可W取代现有粘±空屯、 砖。相比于现有黏±空屯、砖节约黏±资源，并且强度高，使用效果好。且具有密度低，隔音隔 热性好、强度高、抗震能力好等优势。并且所用的高性能减水剂是运用高分子结构设计原 理，在水溶液介质中，W甲基丙締酸为主链，W不饱和改性聚酸大单体为侧链，引入新型不 饱和小单体，优化单体比例与反应条件，得到具有目标分子结构、官能团、分子量分布的缓 释型聚簇酸系高性能减水剂。该减水剂减水率高，折固渗量为0.2%时，减水率可达到38% ; 保巧性能优异，混凝±巧落度与扩展度化内无损失。
【附图说明】 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面介绍本发明技术方案的优选实施例，W使本领域技术人员更加清楚本发明的 实施方案和技术效果。
[00削实施例一
[0034] 非承重混凝±空屯、砖加工工艺，按如下步骤：
[0035] a、按如下重量比备料:砂石碎料9份、水泥1份、聚丙締纤维0.01份、玻化微珠颗粒2 份；
[0036] 所述砂石碎料是天然砂石与废弃混凝±按1: 2的重量比混合，然后经飄式破碎机 破碎、强磁除铁、对漉破碎机细碎到粒径在0.03~0.05cm;
[0037] 所述聚丙締纤维为长度8-lOmm的短切纤维；
[0038] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纤维、玻化微珠颗粒加入揽拌机，按每立方固体物料加 水170~180kg揽拌，揽拌时间lOmin。所述揽拌中加入缓释型聚簇酸系减水剂，减水剂用量 为Ikg/m3。
[0039] C、揽拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8个中间通孔的形状，通孔的排布顺序为3个、2个、立个，且中间两个孔较宽;运样形成实 体部分大致厚度相同的结构;成型设定压力5MPa;
[0040] d、成型后空屯、砖用托板摆放在养护室进行养护，养护溫度25~33Γ，养护时间为 夏天2地，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌诱水养护，保证诱透，养护28天W得到样 品1。
[0041 ]按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法KGB/T10294-2008)检测，导 热系数0.02抓/(m · K);按《建筑材料及制品燃烧性能分级KGB8624-2012)检测，该板材燃 烧性能为A级(不燃烧）。
[0042] 实施例二
[0043] 非承重混凝±空屯、砖加工工艺，按如下步骤：
[0044] a、按如下重量比备料:砂石碎料10份、水泥1份、聚丙締纤维0.02份、玻化微珠颗粒 1份；
[0045] 所述砂石碎料是天然砂石与废弃混凝±按1:1的重量比混合，然后经飄式破碎机 破碎、强磁除铁、对漉破碎机细碎到粒径在0.03~0.05cm;
[0046] 所述聚丙締纤维为长度8-lOmm的短切纤维；
[0047] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纤维、玻化微珠颗粒加入揽拌机，按每立方固体物料加 水170~180kg揽拌，揽拌时间8min。所述揽拌中加入缓释型聚簇酸系减水剂，减水剂用量为 0.8kg/m^ 〇
[0048] C、揽拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8个中间通孔的形状，通孔的排布顺序为3个、2个、立个，且中间两个孔较宽;运样形成实 体部分大致厚度相同的结构;成型设定压力5MPa;
[0049] d、成型后空屯、砖用托板摆放在养护室进行养护，养护溫度25~33Γ，养护时间为 冬天4她，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌诱水养护，保证诱透，养护28天W得到样 品2。
[0050] 样品2按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法KGB/T10294-2008)检 巧。，导热系数0. 〇26W/(m · K);按《建筑材料及制品燃烧性能分级KGB8624-2012)检测，该板 材燃烧性能为A级(不燃烧）。
[0化1 ] 实施例Ξ
[0化2] 非承重混凝±空屯、砖加工工艺，按如下步骤：
[0053] a、按如下重量比备料:砂石碎料12份、水泥1份、聚丙締纤维0.02份、玻化微珠颗粒 1.5份；
[0054] 所述砂石碎料是天然砂石经飄式破碎机破碎、强磁除铁、对漉破碎机细碎到粒径 在0.03~0.05cm;
[0055] 所述聚丙締纤维为长度8-lOmm的短切纤维；
[0056] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纤维、玻化微珠颗粒加入揽拌机，按每立方固体物料加 水170~180kg揽拌，揽拌时间5min。所述揽拌中加入缓释型聚簇酸系减水剂，减水剂用量为 1.Okg/m^ 〇
[0057] C、揽拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8个中间通孔的形状，通孔的排布顺序为3个、2个、立个，且中间两个孔较宽;运样形成实 体部分大致厚度相同的结构;成型设定压力6MPa;
[005引d、成型后空屯、砖用托板摆放在养护室进行养护，养护溫度25~33°C，养护时间为 冬天4她，然后送入露天养护，每天通过漫灌或滴灌诱水养护，保证诱透，养护28天W得到样 品3。
[0059] 样品3按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法KGB/T10294-2008)检 巧。，导热系数〇.〇25W/(m · K);按《建筑材料及制品燃烧性能分级KGB8624-2012)检测，该板 材燃烧性能为A级(不燃烧）。
[0060] Ξ组样品参考蒸压加气混凝±砖搁块标准(GB11968-2006)进行检测，结果如下表 所示，性能完全比现有蒸压加气砖更优异：
[0061]
[00创实施例四 [00创减水剂制备：
[0064]备料；
[00化]0.13mol聚合度为30~60的甲基締基聚氧乙締；
[0066] 0.32mol 丙締酸；
[0067] O.Olmol甲基丙締横酸钢；
[006引 0.12mol丙締酷胺；
[0069] 0.05mol 苯乙締；
[0070] 然后按下述步骤制得：
[0071] a、将70%的丙締酸和除甲基締基聚氧乙締之外的其他原料溶于去离子水中，揽拌 均匀，得小单体溶液待用；
[0072] b、将亚硫酸氨钢溶于去离子水中，揽拌均匀，得链转移剂溶液待用;亚硫酸氨钢用 量按重量计为反应总单体重量的0.35% ;
[0073] C、将聚合度为30~60的甲基締基聚氧乙締与去离子水投入反应容器中加热溶解； 待完全溶解后，加入余量的丙締酸和引发剂，继续揽拌升溫，待溫度升至45 ± 2°C，开始同步 匀速滴加小单体溶液与链转移剂溶液，她滴完，然后继续保溫反应3.化，共聚得到分子量为 90000~120000的聚合物，即可结束降溫至40°C W下，加入氨氧化钢溶液调节体系PH值至7 ~8之间，即得。
[0074] 所述引发剂为硫酸钢或过硫酸钟，引发剂用量按重量计为反应总单体重量的 1.3%;
[0075] 所述的去离子水总用量为单体总质量的1倍;步骤a用量为单体总质量的0.3倍，步 骤b用量为单体总质量的0.1倍，步骤C用量为单体总质量的0.6倍。
[0076] 该减水剂可W节省用量，同时保证极佳的减水效果。且保障混凝±物理性能。本实 施例1的产品(含固量:40%)与现有产品进行性能对比的试验情况如下：
[0077] 现有产品来源:重庆健杰科技有限公司生产的UPC-C型聚簇酸系高性能减水剂母 液(含固量:40%)。
[0078] 按《混凝±外加剂KGB8076-2008)进行试验。
[0079] 混凝±配合比及减水率结果：
[0080]
[0082] 可见，本发明的产品具有比现有产品更高的减水率。
[0083] 如图1所示，上述实施方式中，非承重混凝±空屯、砖，一般尺寸规格:240*190*115 (单位mm)，整体外形与现有技术是类似的。并且都利用成型模具制作位于空屯、砖中屯、沿高 度方向的减重隔热孔1，所述减重隔热孔1有Ξ排共8个，减重隔热孔1横截面呈方形;Ξ排减 重隔热孔的排布顺序为3个、2个、3个，且中间一排的两个孔Γ较宽使得Ξ排减重隔热孔1的 外部边界平齐。运样可W形成变化的声音、热量传递隔离层次，较Ξ排孔均匀设置隔热、隔 音效果更好。
[0084] 所述空屯、砖的两组侧面中，第一组侧面位于墙面，也就是图1中朝向左下侧的表面 和其相背的表面。第二组侧面使用的时候同相邻空屯、砖相对，也就是图1中朝向右下侧的表 面及其相背表面。所述第一组侧面上设置水平方向的细槽2。所述的第一组侧面上的细槽2 贯通整个侧面设置多个，并沿斜向设置多个与细槽交叉的斜槽4。运样细槽2和斜槽4可W更 好地嵌入砂浆，实现空屯、砖表面与砂浆的粘合。竖向则没有太大的必要设置细槽，因为侧面 砂浆刚使用的时候流动性较好，竖向设置的细槽又没有向上的支撑力，容易造成砂浆向下 流涧，影响平整度。
[0085] 所述第二组侧面上设置竖直方向的凹槽3。所述的第二组侧面上的凹槽3上部宽度 和/或深度大于下部相应尺寸。如图1就是凹槽3呈向上加深的形状。并且槽沿仍然就是空屯、 砖边缘，与现有技术类似。使用的时候，凹槽3底部的斜面具有向上支撑作用。凹槽3既能多 容纳砂浆，又具有对砂浆的约束和支撑。固结后砂浆与空屯、砖结合更紧密，整体性更好。凹 槽3、细槽2、斜槽4都是利用模具一起加工成型的。
[0086] 优选的，至少在靠近墙面外侧的一排孔中加装有相变石膏板（图中未示意），所述 的加装石膏板的减重隔热孔的下端封闭。W防止相变的储能材料流出减重隔热孔，例如采 用混凝±密封而形成盲孔W封闭相变石膏。相变石膏可W提升保溫效果。
【主权项】
1. 一种非承重混凝土空心砖加工工艺，包括如下步骤： a、 按如下重量比备料:砂石碎料8~13份、水泥1份、聚丙烯纤维0.01~0.02份、玻化微 珠颗粒1~2份，所述砂石碎料粒径在0.03~0.05cm; b、 固态物料加水搅拌均匀； c、 搅拌好的浆料加入压力成型机振动加压成型，所述成型压力大于5MPa; d、 成型后空心砖用托板摆放在养护室进行养护，养护温度25~33°C，养护时间为夏天 20~30h、冬天36~60h;然后送入露天养护28天以上，每天饶水养护； 所述聚丙烯纤维为长度8-10mm的短切纤维； 所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石与废弃混凝土的混合物； 所述搅拌中加入缓释型聚羧酸系减水剂，减水剂用量为0.8~lkg/m3; 所述步骤c中，利用成型模具制作位于空心砖中心沿高度方向的减重隔热孔，减重隔热 孔有三排，共8个，减重隔热孔横截面呈方形;三排减重隔热孔的排布顺序为3个、2个、3个， 且中间一排的两个孔较宽使得三排减重隔热孔的外部边界平齐； 所述空心砖的两组侧面中，第一组侧面位于墙面，第二组侧面同相邻空心砖相对;利用 模具在所述第一组侧面上设置水平方向的细槽，第一组侧面上的细槽贯通整个侧面设置多 个，并沿斜向设置多个与细槽交叉的斜槽;在所述第二组侧面上设置竖直方向的凹槽;第二 组侧面上的凹槽上部宽度和/或深度大于下部相应尺寸。2. 根据权利要求1所述的非承重混凝土空心砖加工工艺，其特征在于:所述的天然砂石 与废弃混凝土的重量比为1:1~2。3. 根据权利要求1所述的非承重混凝土空心砖加工工艺，其特征在于:所述砂石碎料与 水泥和玻化微珠颗粒的重量比为10:1:1。4. 根据权利要求1所述的非承重混凝土空心砖加工工艺，其特征在于:所述砂石碎料是 先后经过颚式破碎机破碎、强磁除铁、对辊破碎机细碎得到的。5. 根据权利要求1所述的非承重混凝土空心砖加工工艺，其特征在于:所述搅拌在搅拌 机中进行，每立方固体物料加水170~180kg，搅拌时间不低于5m i η。6. 根据权利要求1所述的非承重混凝土空心砖加工工艺，其特征在于:所述的减水剂是 由： 0.13mol聚合度为30~60的甲基烯基聚氧乙稀； 0.32mol丙烯酸； O.Olmol甲基丙稀磺酸钠； 0.12mol丙烯酰胺； 0.05mol苯乙稀； 按下述步骤制得： a、 将70%的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去离子水中，搅拌均 匀，得小单体溶液待用； b、 将亚硫酸氢钠溶于去离子水中，搅拌均匀，得链转移剂溶液待用;亚硫酸氢钠用量按 重量计为反应总单体重量的0.3~0.4% ; c、 将聚合度为30~60的甲基烯基聚氧乙烯与去离子水投入反应容器中加热溶解;待完 全溶解后，加入余量的丙烯酸和引发剂，继续搅拌升温，待温度升至45±2°C，开始同步匀速 滴加小单体溶液与链转移剂溶液，8h滴完，然后继续保温反应3~4h，再降温至40°C以下，加 入氢氧化钠溶液调节体系PH值至7~8之间，即得； 所述引发剂为硫酸钠或过硫酸钾，引发剂用量按重量计为反应总单体重量的1~ 1.4%； 所述的去离子水总用量为单体总质量的1倍;步骤a用量为单体总质量的0.3倍，步骤b 用量为单体总质量的0.1倍，步骤c用量为单体总质量的0.6倍。
【文档编号】C04B24/16GK106082832SQ201610601065
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610601065.0, CN 106082832 A, CN 106082832A, CN 201610601065, CN-A-106082832, CN106082832 A, CN106082832A, CN201610601065, CN201610601065.0
【发明人】陈召录, 陈晓伟
【申请人】石台县诚信新型墙材有限责任公司