一种固体硫磺熔融器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔融器，尤其涉及一种固体硫磺熔融器。
【背景技术】
[0002]不溶性硫磺(IS)为不溶于线性高分子聚合硫，是普通硫磺的一种无毒高分子改性品种，具有化学和物理惰性，用于橡胶硫化时，不易发生迀移，因而能使硫化橡胶增粘，不喷霜，减少焦烧和延长胶料存放时间，是公认的最佳橡胶硫化剂。
[0003]在不溶性硫磺的生产过程中，需要采用加热的方法将硫磺熔融为液态，其常用工具是熔融设备。现有的熔融设备热效率和生产设备低下、资源浪费严重，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构合理、使用效果好的用于不溶性硫磺生产的粉碎机。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]一种固体硫磺熔融器，包括壳体，设置在壳体上侧的进料口，设置在壳体下侧的出料口和清理口，所述壳体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶以及搅拌电机，所述壳体的侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽循环罐连接。
[0007]进一步的技术方案:
[0008]所述壳体的内侧设有加热装置。
[0009]所述加热装置为电加热管。
[0010]所述壳体的内表面设有一层耐高温层。
[0011]由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0012]本实用新型的固体硫磺熔融器，加热均匀，有利于提高熔融效果和产品质量，蒸汽可以循环使用，有利于节约资源。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]其中:1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、清理口，5、搅拌轴，6、搅拌桨叶，7、搅拌电机，8、蒸汽入口，9、蒸汽出口，10、蒸汽循环罐，11、电加热管，12、耐高温层。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，本实用新型一种固体硫磺熔融器，包括壳体1，设置在壳体I上侧的进料口 2，设置在壳体I下侧的出料口 3和清理口 4，壳体I内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴5、设置在搅拌轴5上的搅拌桨叶6以及搅拌电机7，壳体I的侧壁上设有蒸汽入口8和蒸汽出口 9，蒸汽出口 9与蒸汽循环罐10连接，为了增强熔融效果，在壳体I的内侧设有加热装置，在本实施例中，加热装置为电加热管11。
[0017]优选的，作为一可实施方式，壳体I的内表面设有一层耐高温层12。
[0018]本实用新型的固体硫磺熔融器，使用蒸汽和电加热管两种加热方式，有利于根据需要选择任一加热方式，或者组合使用两种加热方式，有利于提高固体硫磺的熔融效果，提高产品质量。另外，蒸汽出口 9与蒸汽循环罐10连接，可以循环使用蒸汽，提高蒸汽的利用率，节约资源，保护环境。
[0019]在壳体I的内表面设置一层耐高温层12，可以增强熔融器的使用寿命。
【主权项】
1.一种固体硫磺熔融器，其特征在于:包括壳体(1)，设置在壳体上侧的进料口(2)，设置在壳体下侧的出料口(3)和清理口(4)，所述壳体(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(5 )、设置在搅拌轴(5 )上的搅拌桨叶(6 )以及搅拌电机(7 )，所述壳体(1)的侧壁上设有蒸汽入口(8)和蒸汽出口(9)，所述蒸汽出口(9)与蒸汽循环罐(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体硫磺熔融器，其特征在于:所述壳体(1)的内侧设有加热装置。
3.根据权利要求2所述的一种固体硫磺熔融器，其特征在于:所述加热装置为电加热管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种固体硫磺熔融器，其特征在于:所述壳体(1)的内表面设有一层耐高温层(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种熔融器，尤其涉及一种固体硫磺熔融器，包括壳体，设置在壳体上侧的进料口，设置在壳体下侧的出料口和清理口，所述壳体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨叶以及搅拌电机，所述壳体的侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽出口与蒸汽循环罐连接。本实用新型的优点是：本实用新型的固体硫磺熔融器，加热均匀，有利于提高熔融效果和产品质量，蒸汽可以循环使用，有利于节约资源。
【IPC分类】C01B17-12
【公开号】CN204400615
【申请号】CN201520087600
【发明人】张志诚
【申请人】江苏宏泰橡胶助剂有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月9日