十个且相互并联，所述盐酸卸车泵14的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵15的数量为两个且相互并联。来自硫酸槽车的硫酸通过硫酸卸车泵12泵入硫酸储罐11，来自盐酸槽车的盐酸通过盐酸卸车泵14泵入盐fe储鍾13。
[0045]图2为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池21、反应池中转池22、絮凝剂配制罐23、压滤机24和一步液池25，所述盐酸输送泵15的出口与反应池21连通，所述硫酸储罐11与反应池21连通，所述反应池21上设有铝矾土加料口，反应池21与反应池中转池22连通，絮凝剂配制罐23与反应池中转池22连通，反应池中转池22通过一步液浑料泵26与压滤机24的入口连通，压滤机24的液体出口与一步液池25连通；向反应池21中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池22中，通过絮凝剂配制罐23加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵26泵入压滤机24中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗涤池进行后续处理；通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量。
[0046]本实施例中，所述反应池21上设有废气排放口 27和蒸汽接口 28，所述反应池中转池22上设有废气排放口 29，所述压滤机24上方设有集气罩20 ;将酸溶反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。
[0047]本实施例中，所述反应池21、反应池中转池22和絮凝剂配制罐23均设有搅拌器。
[0048]作为本实用新型的进一步改进，所述一步液浑料泵26的数量为两个且相互并联，所述压滤机24的数量为三个且相互并联，所述一步液池25的数量为四个且相互并联；还设置有控制器3，所述一步液浑料泵26并联的管路上分别设有电磁阀31和流量监测器32，所述一步液池25进口管路上设有电磁阀33，所述一步液池25上设有液位监测器34，所述电磁阀31、电磁阀33、流量监测器32和液位监测器34均与控制器3电连接，所述控制器3通过泵驱动电路35与一步液浑料泵26电连接。液位监测器34将监测得到的一步液池25的液位信号传输至控制器3 ;当某个一步液池25的一步液处于低液位时，控制器3控制其进口管路上的电磁阀33开启，向该一步液池25泵入一步液；当一步液处于高液位时，控制器3控制其进口管路上的电磁阀33关闭。另外，流量监测器32将监测得到的一步液浑料泵并联管路的流量信号传输至控制器3，如果发现其中一条并联管路故障而流量中断时，通过控制器3控制另一条并联管路的电磁阀31和一步液浑料泵26开启，可以检修故障管路。实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。
[0049]本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，且止推板103上设有物料进入孔105。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤框107，压滤框107内设有两块均与其滑动配合的压滤板108，两块压滤板108的中心对应设有进料孔109，进料孔109的四周设有出液孔110，且两块压滤板108的进料孔109内套装设有与其滑动配合的进料管111，压滤框107的两端端面上均设有滤布112，进料管111的两端管口分别延伸伸出滤布112外，压滤框107上还设有用于驱动两块压滤板108相背运动的驱动机构。本实施例的两块压滤板108相背的端面上设有内凹的凹槽，且压滤板108的宽度小于压滤框107宽度的一半，能够方便地在两个压滤单元之间形成滤室。
[0050]进一步，驱动机构包括分别设置在压滤框107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元分别设置在压滤框107上下两侧，能够驱动压滤板108平稳移动。驱动单元包括设置在压滤框107上的安装架113，安装架113上设有驱动液压缸114，驱动液压缸114的活塞杆上设有用于驱动两块压滤板108相背移动的楔块115，两块压滤板108之间设有与楔块115配合的间隙116，压滤框107上设有用于楔块115通过的通孔117。本实施例的楔块115呈等腰三角形，利用驱动液压缸114驱动楔块115移动，能够利用楔块115驱动两块压滤板108相背移动。
[0051]本实施例的压滤框107的内壁上间隔地设有滑槽118，压滤板108的外壁上设有与滑槽118配合的滑块119，滑槽118的两端分别设有用于防止两块压滤板108滑出压滤框107之外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在压滤框107两端的限位块120。采用该结构的压滤单元，可使压滤板108在压滤框107内的移动更加平稳。
[0052]进一步，相邻两个压滤框107的外壁之间、以及最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆121，四根双铰连杆121两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤框107上或最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤框107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0053]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:包括酸罐系统和一步反应系统； 所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐和硫酸卸车泵，硫酸卸车泵的出口与硫酸储罐连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐、盐酸卸车泵和盐酸输送泵，盐酸卸车泵的出口与盐酸储罐连通，盐酸输送泵的入口与盐酸储罐连通； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐、压滤机和一步液池，所述盐酸输送泵的出口与反应池连通，所述硫酸储罐与反应池连通，所述反应池上设有铝矾土加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述硫酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵的数量为两个且相互并联。
3.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩；所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐均设有搅拌器。
4.根据权利要求1至3任意一项所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。
5.根据权利要求4所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:还包括控制器，所述一步液浑料泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述一步液池进口管路上设有电磁阀，所述一步液池上设有液位监测器，所述电磁阀、流量监测器和液位监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与一步液浑料泵电连接。
6.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
7.根据权利要求6所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述楔块的截面呈等腰二角形。
8.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
9.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
10.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于:相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产聚氯化铝的酸溶反应系统，包括酸罐系统和一步反应系统；所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐、压滤机和一步液池。本实用新型在一步酸溶反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了压滤效果和提高了聚氯化铝产品的产量与质量；本实用新型还设置了自动监测控制系统和并联管路，实现自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。
【IPC分类】C01F7-56
【公开号】CN204529337
【申请号】CN201420825112
【发明人】邹鹏, 魏小兵, 王明冬, 邹宏, 谷飞
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月24日