元，所述驱动单元包括设置在所述压滤板上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述压滤滑板移动的楔块，所述压滤滑板与所述安装槽的槽底之间设有与所述楔块配合的间隙，所述安装槽的侧壁上设有用于所述楔块通过的通孔。
[0027]进一步，所述楔块的截面呈直角三角形，且楔块的斜边朝向所述压滤滑板的一侧。
[0028]进一步，所述安装槽的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤滑板上设有与所述滑槽配合的滑块，所述安装槽的槽口处设有用于防止所述压滤滑板滑出所述安装槽外的限位结构。
[0029]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁；所述压滤滑板面向所述安装槽槽口一端的端面上设有内凹槽II。
[0030]进一步，相邻两个所述压滤板的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤板与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤板上或所述压紧板和最靠近所述压紧板的所述压滤板上。
[0031]本实用新型的有益效果在于:
[0032]I)本实用新型在一步酸溶反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量；
[0033]2)本实用新型还设置了自动监测控制系统和并联管路，实现自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产；
[0034]5)通过在压滤机的压滤板上设置安装槽，并在安装槽内设置压滤滑板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤板之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤滑板与安装槽的槽底贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤滑板朝向安装槽的槽口移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤滑板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率。
【附图说明】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0036]图1为酸罐系统的结构示意图；
[0037]图2为一步反应系统的结构示意图；
[0038]图3为压滤机的结构示意图；
[0039]图4为压滤单元的结构示意图；
[0040]图5为图4的左视图；
[0041]图6为图4的A详图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0043]本实用新型高效生产聚氯化铝的酸溶反应系统，包括酸罐系统和一步反应系统。
[0044]图1为酸罐系统的结构示意图，如图所示，酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐11和硫酸卸车泵12，硫酸卸车泵12的出口与硫酸储罐11连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐13、盐酸卸车泵14和盐酸输送泵15，盐酸卸车泵14的出口与盐酸储罐13连通，盐酸输送泵15的入口与盐酸储罐13连通；所述硫酸卸车泵12的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐13的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵14的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵15的数量为两个且相互并联。来自硫酸槽车的硫酸通过硫酸卸车泵12泵入硫酸储罐11，来自盐酸槽车的盐酸通过盐酸卸车泵14泵入盐fe储鍾13。
[0045]图2为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池21、反应池中转池22、絮凝剂配制罐23、压滤机24和一步液池25，所述盐酸输送泵15的出口与反应池21连通，所述硫酸储罐11与反应池21连通，所述反应池21上设有铝矾土加料口，反应池21与反应池中转池22连通，絮凝剂配制罐23与反应池中转池22连通，反应池中转池22通过一步液浑料泵26与压滤机24的入口连通，压滤机24的液体出口与一步液池25连通；向反应池21中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池22中，通过絮凝剂配制罐23加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵26泵入压滤机24中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗涤池进行后续处理；通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量，提高了聚氯化铝产品的产量和质量。
[0046]本实施例中，所述反应池21上设有废气排放口 27和蒸汽接口 28，所述反应池中转池22上设有废气排放口 29，所述压滤机24上方设有集气罩20 ;将酸溶反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。
[0047]本实施例中，所述反应池21、反应池中转池22和絮凝剂配制罐23均设有搅拌器。
[0048]作为本实用新型的进一步改进，所述一步液浑料泵26的数量为两个且相互并联，所述压滤机24的数量为三个且相互并联，所述一步液池25的数量为四个且相互并联；还设置有控制器3，所述一步液浑料泵26并联的管路上分别设有电磁阀31和流量监测器32，所述一步液池25进口管路上设有电磁阀33，所述一步液池25上设有液位监测器34，所述电磁阀31、电磁阀33、流量监测器32和液位监测器34均与控制器3电连接，所述控制器3通过泵驱动电路35与一步液浑料泵26电连接。液位监测器34将监测得到的一步液池25的液位信号传输至控制器3 ;当某个一步液池25的一步液处于低液位时，控制器3控制其进口管路上的电磁阀33开启，向该一步液池25泵入一步液；当一步液处于高液位时，控制器3控制其进口管路上的电磁阀33关闭。另外，流量监测器32将监测得到的一步液浑料泵并联管路的流量信号传输至控制器3，如果发现其中一条并联管路故障而流量中断时，通过控制器3控制另一条并联管路的电磁阀31和一步液浑料泵26开启，可以检修故障管路。实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。
[0049]本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，物料进入孔105设置在止推板103上。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤板107，压滤板107的一端端面上设有内凹的内凹槽I 108，方便形成滤室，压滤板107的另一端面上设有安装槽109，本实施例的安装槽109的深度大于等于压滤板107厚度的一半。安装槽109内与其滑动配合安装有压滤滑板110，压滤板107和压滤滑板110的中心对应设有进料孔111，进料孔111周围设有出液口 111a，设置在压滤板107和压滤滑板110上的进料孔上套装设有进料管112，进料管112与设置在压滤滑板110上的进料孔111滑动配合，压滤板107的两端端面上分别设有滤布113，进料管112的两端端口分别延伸伸出滤布113外，压滤板