玻璃门板掰断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷玻璃的裁割技术领域。
【背景技术】
[0002]玻璃门板在生产过程中比较重要的一环就是玻璃的切割，将生产的原玻璃带切割成门板的尺寸，一方面能够节约材料，同时也便于加工。切割过程用到的切割机分为在线切割和离线切割。在线切割是指在生产线上进行切割，如平板玻璃生产线上切割所用纵切割机和横切割机，器皿玻璃生产线上切口(爆口机)等。离线切割是指切割已经离开生产线上的玻璃产品，如平板玻璃原片按销售要求切割成不同形状和尺寸；各种深加工(钢化、夹层、镀膜、中空、真空、热弯等)玻璃按加工要求进行的矩形或异形切割。
[0003]平板玻璃目前主要的生产方法为浮法，所以浮法生产线上，一般按预定的尺寸将玻璃原片切割成成品。对玻璃进行切割，在玻璃带上用刀划痕后，还需要进行掰断，传统的，这一步多是由人工来完成，但是人工掰断效率低，明显不能满足现代化的规模生产，而且人工掰断对工人的个人技能相关性比较大，报废率较高。因此需要一种结构合理，能够提高玻璃板的切割效率，同时降低切割过程真的报废率的机械结构来代替人工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种生产效率高，稳定可靠的玻璃门板掰断装置。
[0005]本方案中的玻璃门板掰断装置，包括机架、充气压轮、掰断辊，所述机架上设有横梁，横梁两端分别设有压轮座，所述充气压轮设于该压轮座上，横梁下方低于充气压轮水平均匀布置有若干个传输辊，其中一个传输辊上铰接有一个曲柄，该曲柄呈直角弯曲状，所述掰断辊设置在曲柄的一端，且该掰断辊和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架上布置有气缸，气缸的输出端与曲柄远离掰断棍的一端相铰接。
[0006]有益效果:玻璃带通过传输辊进行传送，传送辊来控制玻璃板的切割尺寸，玻璃辊将玻璃带传送至合适位置，即当玻璃带的划痕刚好位于掰断辊的正上方时，充气压轮会，夹紧玻璃带，将玻璃带压紧在传送辊上，然后启动气缸，气缸的输出端推动曲柄旋转，曲柄设置掰断辊一端向上移动，致使掰断辊向上推动玻璃带的划痕处，由于玻璃带的划痕出为薄弱部分，使玻璃带很容易就被掰断。采用充气压轮而不是采用硬质的压轮，原因是玻璃本来就是脆性介质，若采用硬质的压轮，可能会导致玻璃除划痕的其他部位被掰碎。采用该方案，和传统人工掰断相比，整个掰断过程都是在传送辊构成的生产线上进行，生产的连续性更强，同时减少了人工所带来的报废产品，也节约了人力成本，提高了生产效率，该结构设计合理，运行稳定，适用于大规模的玻璃门板切割生产车间。
[0007]进一步，所述横梁设有滑槽，压轮座位于滑槽内并在滑槽内滑动能够调整充气压轮之间的距离，使该装置能够适应不同尺寸的玻璃门板的掰断工作。
[0008]进一步，所述滑槽上压轮座的两端分别设有限位块，设置限位块是避免在掰断过程中压轮座滑动，影响掰断效果。
[0009]进一步，所述限位块上连接有螺钉，螺钉的端部和横梁相接触，结构简单，牢固可靠，同时易于操作。
[0010]进一步，所述气缸与机架的连接方式为铰接，采用铰接，气缸自身也能够进行旋转，避免掰断进给量过大时，气缸和曲柄出现卡死现象，提高了装置的实用性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型玻璃门板掰断装置实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中沿A-A线的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:机架1、横梁2、充气压轮3、压轮座31、限位块32、螺钉321、掰断辊4、曲柄41、气缸42。
[0015]实施例基本如附图1和附图2所示:
[0016]本方案中的一种玻璃门板掰断装置，包括机架1、充气压轮3、掰断辊4，机架1上安装有横梁2，横梁2两端分别安装有充气压轮3，横梁2的下方装有掰断辊4。
[0017]横梁2上刨削有滑槽，压轮座31的上端则加工有与该滑槽相适应的滑块与之相配合，压轮座31能够在横梁2上滑动，能够调整充气压轮3之间的距离。横梁2下方低于充气压轮3水平均匀布置有六个传输辊，其中从从右往做第三个传送辊上铰接有曲柄41，该曲柄41呈直角弯曲，掰断辊4铰接安装在曲柄41的一端，曲柄41的一部分为水平布置。保证掰断辊4和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架1上布置有气缸42，气缸42的端部铰接在机架1上，气缸42自身也能够进行旋转，避免掰断进给量过大时，气缸42和曲柄41出现卡死现象，提高了装置的实用性，气缸42的输出端与曲柄41远离掰断辊4的一端相奴接。
[0018]滑槽上压轮座31的两端分别安装有限位块32，限位块32内开有一个槽，槽口有两个相对的滑块，位于横梁2上开有的相对布置的滑槽内，呈夹持的安装方式，限位块32采用螺钉321进行固定设置限位块32是避免在掰断过程中压轮座31滑动，螺钉321穿过其中一个滑块与滑槽相接触进行固定，该结构简单，固定可靠，同时易于操作。
[0019]工作原理:玻璃带通过传输辊进行传送，传送辊来控制玻璃板的切割尺寸，玻璃辊将玻璃带传送至合适位置，即当玻璃带的划痕刚好位于掰断辊4的正上方时。针对不同的玻璃门板的切割尺寸，可以调整充气压轮3的水平位置，保证充气压轮3总是位于玻璃门板的两端部，掰断会更加省力，掰断效果更好。充气压轮3夹紧玻璃带，将玻璃带压紧在传送辊上，然后启动气缸42，气缸42的输出端推动曲柄41旋转，曲柄41设置掰断辊4 一端向上移动，致使掰断辊4向上推动玻璃带的划痕处，由于玻璃带的划痕出为薄弱部分，是玻璃带很容易就被掰断。充气压轮3能够有效的保护玻璃带，避免玻璃除划痕的其他部位被掰碎。同时具有一定弹性的充气压轮3能够在玻璃掰断的瞬间起到一定的缓冲作用，防止玻璃飞起，造成损坏。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种玻璃门板掰断装置，其特征在于:包括机架、充气压轮、掰断辊，所述机架上设有横梁，横梁两端分别设有压轮座，所述充气压轮设于该压轮座上，横梁下方低于充气压轮水平均匀布置有若干个传输辊，其中一个传输辊上铰接有一个曲柄，该曲柄呈直角弯曲状，所述掰断辊设置在曲柄的一端，且该掰断辊和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架上布置有气缸，气缸的输出端与曲柄远离掰断棍的一端相铰接。2.根据权利要求1所述的玻璃门板掰断装置，其特征在于:所述横梁设有滑槽，压轮座位于滑槽内并在滑槽内滑动。3.根据权利要求2所述的玻璃门板掰断装置，其特征在于:所述压轮座的两端分别设有限位块。4.根据权利要求3所述的玻璃门板掰断装置，其特征在于:所述限位块上连接有螺钉，螺钉的端部和横梁相接触。5.根据权利要求4所述的玻璃门板掰断装置，其特征在于:所述气缸与机架的连接方式为铰接。
【专利摘要】本专利涉及冷玻璃的裁割技术领域，公开了一种玻璃门板掰断装置，包括机架、充气压轮、掰断辊，机架上设有横梁，横梁两端分别设有压轮座，充气压轮设于该压轮座上，横梁下方低于充气压轮水平均匀布置有若干个传输辊，其中一个传输辊上铰接有一个曲柄，该曲柄呈直角弯曲，掰断辊设置在曲柄的一端，和传输辊位于同一水平面上，传输辊的下方机架上布置有气缸，气缸的输出端与曲柄远离掰断辊的一端相铰接。采用该方案，和传统人工掰断相比，整个掰断过程都是在传送辊构成的生产线上进行，生产的连续性更强，同时减少了人工所带来的报废产品，也节约了人力成本，提高了生产效率，该结构设计合理，运行稳定，适用于大规模的玻璃门板切割生产车间。
【IPC分类】C03B33/033
【公开号】CN205088120
【申请号】CN201520766275
【发明人】文泉
【申请人】重庆双驰门窗有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月30日