一种生产75片碱的浓缩结片设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碱浓缩生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]氯碱行业中，通常以氢氧化钠的质量浓度来命名氢氧化钠产品，例如质量浓度为32%左右的氢氧化钠水溶液称为32液碱，质量浓度为50%左右的氢氧化钠水溶液称为50液碱，质量浓度为75%左右的氢氧化钠水溶液称为75液碱，质量浓度为99%左右的氢氧化钠片状固体称为99片碱。传统的99片碱产品在生产过程中需要采用熔盐炉系统，熔盐炉系统内使用的中间载热体通常需要加热至430°C以上，这使得生产99片碱产品的成本很高，能耗很大。
[0003]鉴于生产99片碱产品所存在的缺陷，我公司近期研发了一套采用50液碱生产75片碱的浓缩结片设备，该设备无需使用熔盐炉系统，能够大大降低片碱生产的能耗，从而能大大降低片碱的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种能大大降低生产能耗和生产成本的生产75的片碱的浓缩结片设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种生产75片碱的浓缩结片设备，包括:原液碱槽，原液碱槽内的碱液经浓效浓缩机构浓缩后进入至结片机内结片，所述的浓效浓缩机构包括:浓效加热器和浓效蒸发罐，原液碱槽通过原液碱管与浓效加热器的被加热介质进口相连通，浓效加热器的被加热介质出口通过第一碱管与浓效蒸发罐的进料口相连通；浓效蒸发罐的出料口通过第二碱管与结片机的进料口相连通；蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内；原液碱槽内的碱液为50液碱；浓效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?1.0 MPa ;浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(75±0.25)%、温度为(130±2) °C。
[0006]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，浓效加热器为降膜式加热器。
[0007]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，浓效加热器的加热介质出口连接浓效冷凝水罐。
[0008]再进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，浓效冷凝水罐上设置有浓效冷凝水排放管，浓效冷凝水排放管与冷凝水槽相连通。
[0009]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，浓效蒸发罐的出料口与结片机的进料口之间的第二碱管上设置有出料碱栗。
[0010]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，结片机的出料口设置有片碱料斗，片碱料斗的出料口与包装输送机构相连接。
[0011]进一步地，前述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其中，所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内进行包装的包装机、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库的皮带输送机。
[0012]本实用新型的优点是:只需使用蒸汽就能将50液碱经浓效浓缩机构加热蒸发后浓缩成75液碱，75液碱再经结片机即可制成75片碱，整个设备的能耗大大降低。采用该浓缩结片设备制成的75片碱产品克服了传统的99片碱生产能耗高的缺陷，不仅运输方便、运输成本低，而且生产成本和能耗也大大降低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，一种生产75片碱的浓缩结片设备，包括:原液碱槽1，原液碱槽I内的碱液经浓效浓缩机构5浓缩后进入至结片机6内结片。
[0016]所述的浓效浓缩机构5包括:浓效加热器51和浓效蒸发罐52，所述的浓效加热器51为降膜式加热器，原液碱槽I通过原液碱管76与浓效加热器的被加热介质进口 511相连通，浓效加热器的被加热介质出口 512通过第一碱管77与浓效蒸发罐的进料口 521相连通，本实施例中，为了加快碱液的流速，浓效蒸发罐的出料口 522与结片机6的进料口之间的第二碱管78上设置有出料碱栗13。蒸汽管网7提供的蒸汽通过浓效蒸汽管8从浓效加热器的加热介质进口 513进入至浓效加热器51内、成为浓效加热器51内的加热介质，从而对进入浓效加热器51内的被加热介质——碱液进行加热，浓效加热器的加热介质出口514连接浓效冷凝水罐53，浓效冷凝水罐53上设置有浓效冷凝水排放管531，浓效冷凝水排放管531与冷凝水槽20相连通，浓效加热器51内与碱液进行了热交换后的蒸汽和冷凝水从浓效加热器的加热介质出口 514排入至浓效冷凝水罐53中、然后在浓效冷凝水罐53中进一步冷却后通过浓效冷凝水排放管531排入至冷凝水槽20内。本实施例中，原液碱槽I内的氢氧化钠的碱液采用50液碱，浓效蒸发罐的出料口 522排出的碱液的质量浓度为(75±0.25)%、温度为(130±2) V ;浓效加热器的加热介质进口 513处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?1.0 MPa。
[0017]此外，为了便于出料，本实施例中在结片机6的出料口设置有片碱料斗61，片碱料斗61的出料口与包装输送机构相连接，所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内进行装袋包装的包装机14、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库15的皮带输送机16。
[0018]工作原理如下:原液碱槽I内的50液碱依次通过浓效浓缩机构5中的浓效加热器51和浓效蒸发罐52后完成了浓效浓缩，完成了浓效浓缩的碱液、即从浓效蒸发罐的出料口522流出的碱液的质量浓度为(75±0.25) %——即75液碱、并且其温度在(130±2) °C ;出料碱栗13将75液碱通过第二碱管78栗送至结片机6中，75液碱在结片机6中形成固体状的75片碱。75片碱成品从结片机6的出料口经片碱料斗61进入至包装机14中，包装机将75片碱成品包装成袋，包装成袋的75片碱成品再由皮带输送机16输送至仓库15中储存。
[0019]本实用新型的优点在于:只需使用蒸汽就能将50液碱经浓效浓缩机构5加热蒸发后浓缩成75液碱，75液碱再经结片机6即可制成75片碱，整个设备的能耗大大降低。采用该浓缩结片设备制成的75片碱产品克服了传统的99片碱生产能耗高的缺陷，不仅运输方便、运输成本低，而且生产成本和能耗也大大降低。
【主权项】
1.一种生产75片碱的浓缩结片设备，包括:原液碱槽，其特征在于:原液碱槽内的碱液经浓效浓缩机构浓缩后进入至结片机内结片，所述的浓效浓缩机构包括:浓效加热器和浓效蒸发罐，原液碱槽通过原液碱管与浓效加热器的被加热介质进口相连通，浓效加热器的被加热介质出口通过第一碱管与浓效蒸发罐的进料口相连通；浓效蒸发罐的出料口通过第二碱管与结片机的进料口相连通；蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内；原液碱槽内的碱液为50液碱；浓效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度控制在175°C?185°C、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa?1.0 MPa ;浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为(75 ± 0.25 ) %、温度为(130 ± 2 ) °C。2.根据权利要求1所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:浓效加热器为降膜式加热器。3.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:浓效加热器的加热介质出口连接浓效冷凝水罐。4.根据权利要求3所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:浓效冷凝水罐上设置有浓效冷凝水排放管，浓效冷凝水排放管与冷凝水槽相连通。5.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:浓效蒸发罐的出料口与结片机的进料口之间的第二碱管上设置有出料碱栗。6.根据权利要求1或2所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:结片机的出料口设置有片碱料斗，片碱料斗的出料口与包装输送机构相连接。7.根据权利要求6所述的一种生产75片碱的浓缩结片设备，其特征在于:所述的包装输送机构包括:将片碱装入包装袋内进行包装的包装机、以及将包装成袋的片碱输送进入仓库的皮带输送机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能降低能耗和生产成本的生产75片碱的浓缩结片设备，包括：原液碱槽，原液碱槽内的碱液经浓效浓缩机构的浓效加热器和浓效蒸发罐浓缩后进入至结片机内结片，原液碱槽通过原液碱管与浓效加热器的被加热介质进口相连通，浓效加热器的被加热介质出口通过第一碱管与浓效蒸发罐的进料口相连通；蒸汽管网提供的蒸汽通过浓效蒸汽管从浓效加热器的加热介质进口进入至浓效加热器内；原液碱槽内的碱液为50液碱；浓效加热器的加热介质进口处的蒸汽的温度控制在175℃～185℃、蒸汽的绝对压力控制在0.9MPa～1.0MPa；浓效蒸发罐的出料口排出的碱液的质量浓度为（75±0.25）%、温度为（130±2）℃。
【IPC分类】C01D1/42, C01D1/44
【公开号】CN205170405
【申请号】CN201520834777
【发明人】刘惠平, 彭小红, 黄晓宇, 朱仁华, 王国星, 狐素琴, 石建, 郭希
【申请人】苏州天沃科技股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月27日