专利名称：精制植物复合氨基酸的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品添加剂的精制植物复合氨基酸的生产方法氨基酸是组成蛋白质的基本单位，具有极其重要的生理功能，广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品等与人类生活和健康密切相关的几大行业。目前，全世界氨基酸年产量约达200万吨，生产氨基酸方法有直接发酵法、前体添加发酵法、酶法、水解法和化学合成法等传统经典方法。由于发酵法和酶工程的迅速发展，生产成本大幅度下降，为此代替了水解法生产氨基酸。但仍有几种氨基酸需采用酸水解法生产。
对生产氨基酸无论采用何种方法生产所用的原料均系动物蛋白，例如毛发、角蹄、血粉、废蚕丝等，很难避免动物基因，例如疯牛病、口蹄疫等病基因的遗传。虽然也有用豆粕、玉米麸质来生产个别氨基酸，但因种种原因尚未见公开报道。中国专利CN86104864“复合氨基酸提取方法”是以蚕蛹为原料提取的；CN1180494A是以动物蛋白牲蓄毛等为原料生产复合氨基酸酱油；CN1132190A是以人发、猪毛或豆粕为原料生产氨基酸络合肥；CN1099268A是以人发为原料生产氨基酸口服液。本发明是以棉籽、葵花籽经榨油后的下脚料棉粕、葵花粕为原料采用酸水解法生产精制植物复合氨基酸。
本发明目的在于，研制的精制植物复合氨基酸的生产方法是以棉籽、油葵籽经榨油后的下脚料棉粕、葵花粕为原料，采用酸水解法制成复合氨基酸原液，在将原液用活性炭吸附、脱色后即得复合氨基酸成品。经有关部门检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分，可用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品等添加剂。该方法操作简单、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的经济效益和使用价值。
本发明所述的精制植物复合氨基酸的生产方法，采用天然棉粕或葵花粕为原料，在有硫酸存在的条件下水解成复合氨基酸原液，然后将复合原液用活性炭吸附、脱色即得氨基酸成品；具体步骤如下a、首先将原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量为棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡时间20-28小时后待用。
b、将浸泡后的棉粕或葵花粕混合液体加入硫酸进行水解、中和、过滤，其中硫酸与液体的重量比为1∶0.5-1，水解8-12小时后用占重量的20-28％的轻质碳酸钙进行中和，中和时间2-10小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。
C、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附时间为0.5-1.0小时，保持在80-95℃后，过滤，第二次过滤加入活性炭量占重量的12-20％，吸附时间为0.3-0.5小时，保温在75-95℃，过滤，第三次过滤加入活性炭量占重量的8-15％；吸附时间为0.1-0.5小时，保温在80-95℃后，过滤，进行树脂交换，也可直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品。
本发明所述的精制植物复合氨基酸的生产方法，采用该方法生产出复合氨基酸为无色、无毒、无味的透明液体，经检验该氨基酸中含有18种氨基酸成分，其分析结果见表复合氨基酸含量表(氨基酸总含量为10.01％)
实施例1首先将原料棉粕500公斤粉碎后用500公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，浸泡时间20小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合液体加入硫酸250公斤，其中硫酸与液体的重量比为1∶0.5，升温至恒温110℃，保持压力0.5kg/cm2，水解8小时，冷却至常温，用占重量的20％的轻质碳酸钙400公斤进行中和，中和时间2小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液用500公斤活性炭吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量200公斤，占重量的13％，吸附时间为0.5小时，保持在80℃后，过滤，第二次过滤加入活性炭的量为200公斤，占重量的12％，吸附时间为0.3小时，保温在75℃，过滤，第三次过滤加入活性炭的量为100公斤，占重量的8％；吸附时间为0.1小时，保温在80℃，过滤，直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，其收率为8.1％。
实施例2首先将原料葵花粕500公斤粉碎后用750公斤水浸泡，加水量为葵花粕重量的1.5倍，浸泡时间24小时后待用。
将浸泡后的葵花粕混合液体加入300公斤硫酸，其中硫酸与液体的重量比为1∶0.8，升温至恒温110℃，保持压力0.5kg/cm2，水解10小时，冷却至常温，用占重量的24％的轻质碳酸钙450公斤进行中和，中和时间5小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液用活性炭600公斤吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量250公斤，占重量的15％，吸附时间为0.8小时，保持在84℃，过滤，第二次过滤加入活性炭的量为200公斤，占重量的15％，吸附时间为0.4小时，保温在80℃，过滤，第三次过滤加入活性炭的量为100公斤，占重量的10％；吸附时间为0.3小时，保温在84℃，过滤，进行常规量的阳离子树脂或阴离子树脂交换，再经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，其收率可增加到8.5％。
实施例3首先将原料棉粕500公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的2.0倍，浸泡时间28小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合液体加入900公斤硫酸，其中硫酸与液体的重量比为1∶1，升温至恒温90℃，保持压力2.5kg/cm2，水解12小时，冷却至常温，用占重量的28％的轻质碳酸钙500公斤进行中和，中和时间10小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液用活性炭900公斤吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量为500公斤，占重量的25％，吸附时间为1.0小时，保持在95℃，过滤，第二次过滤加入活性炭的量为300公斤，占重量的20％，吸附时间为0.5小时，保温在95℃，过滤，第三次过滤加入活性炭的量为100公斤，占重量的15％；吸附时间为0.1小时，保温在95℃，过滤，经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，其收率为9.1％。
实施例4首先将原料棉粕1000公斤粉碎后用1000公斤水浸泡，加水量为棉粕重量的1.0倍，浸泡时间25小时后待用。
将浸泡后的棉粕混合液体加入硫酸750公斤，其中硫酸与液体的重量比为1∶0.75，升温至恒温80℃，保持压力0.5kg/cm2，水解8小时，冷却至常温，用占重量的25％的轻质碳酸钙500公斤进行中和，中和时间8小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。
将复合氨基酸原液用活性炭1800公斤吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量为800公斤，占重量的20％，吸附时间为1.0小时，保持在80℃，过滤，第二次过滤加入活性炭的量为600公斤，占重量的15％，吸附时间为0.5小时，保温在85℃，过滤，第三次过滤加入活性炭的量为400公斤，占重量的10％；吸附时间为0.2小时，保温在95℃，过滤，经高温高压灭菌或钴60照射灭菌后即得复合氨基酸成品，其收率为10.1％。
权利要求
1.一种精制植物复合氨基酸的生产方法，其特征在于采用天然棉粕或葵花粕为原料，在有硫酸存在的条件下水解成复合氨基酸原液，然后将复合原液用活性炭吸附、脱色即得氨基酸成品；具体步骤如下a、首先将原料棉粕或葵花粕粉碎后用水浸泡，加水量为棉粕或葵花粕重量的1.0-2.0倍，浸泡时间20-28小时后待用。b、将浸泡后的棉粕或葵花粕混合液体加入硫酸进行水解、中和、过滤，其中硫酸与液体的重量比为1∶0.5-1，水解时间8-12小时后用占重量的20-28％的轻质碳酸钙进行中和，中和时间2-10小时，再将中和液放置沉淀、过滤，所得过滤液即为复合氨基酸原液。C、将复合氨基酸原液用活性炭吸附脱色三次，其中第一次加入活性炭的量占重量的13-25％，吸附时间为0.5-1.0小时，保持在80-95℃后，过滤，第二次过滤加入活性炭量占重量的12-20％，吸附时间为0.3-0.5小时，保温在75-95℃，过滤，第三次过滤加入活性炭量占重量的8-15％；吸附时间为0.1-0.5小时，保温在80-95℃，过滤，进行树脂交换，也可直接经高温高压灭菌或钴60照射灭菌即得复合氨基酸成品。
全文摘要
本发明涉及一种精制植物复合氨基酸的生产方法，该方法是以棉籽、油葵籽经榨油后的下脚料棉粕、葵花粕为原料，采用酸水解法制成复合氨基酸原液，在将原液用活性炭吸附、脱色后即得复合氨基酸成品。经有关部门检验该复合氨基酸成品含有18种氨基酸成分，可用于医药、食品、保健、饲料、日用化妆品等添加剂。该方法操作简单、安全可靠，大大提高了棉粕、葵花粕的经济效益和使用价值。
文档编号C07C227/00GK1392134SQ01121540
公开日2003年1月22日 申请日期2001年6月15日 优先权日2001年6月15日
发明者史强, 赵西才, 丁志 申请人:史强, 丁志