专利名称：碱法生产甲/乙醇钠工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碱法生产甲/乙醇钠的新工艺，属于化学合成技术领域。
背景技术：
传统的钠法生产甲/乙醇钠是由甲/乙醇与金属钠反应，金属钠原料成本高，活性大，易燃易爆，危险性大。碱法生产则用甲/乙醇和氢氧化钠反应，适于工业生产。碱法生产方法中，醇的脱水是关键，现有的办法是将含水醇蒸汽用精馏方法脱水，生产周期长，生产效率低，消耗高，不便于实现连续、自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱法生产甲/乙醇钠的新工艺，脱水深度高，生产周期短，生产效率高，方便实现连续、自动化生产。
本发明所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其技术要点是醇蒸汽脱水采用分子筛脱水。
分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，提高了生产效率，便于通过管线连接实现连续、自动化生产。
将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为可能。
其中解吸可以采用负压解吸方法，将吸附的醇水抽出，一般借助真空泵进行。也可以采用常压惰性气体解吸方法，将惰性气体吹入分子筛使醇水排出，一般是将温度高于100℃的惰性气体，如氦气、氩气、氮气等，从分子筛吸附、解吸器的顶部吹入分子筛中，使分子筛中吸附的醇水排出，完成解吸，实现分子筛功能再生。
反应器蒸发出的醇蒸汽最好首先经过增压处理后，再进入分子筛，改善脱水状况，增进反应速度，促进反应的进行，进一步提高生产效率。
从反应器的下部加入甲/乙醇气体，能够加快反应速度，促使反应连续进行。
脱水后的甲/乙醇气体从反应器的下部加入，能够减少物耗和能耗，提高生产效率。
本发明采用了分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为了可能，操作简便，生产效率高。经过解吸获得的稀的醇溶液可再经过精馏装置精馏提浓，可以作为原料继续返回投入使用。本发明工艺无三废排放和任何污染，经济效益和社会效益显著。
图1、本发明一实施例工艺流程框图，以生产甲醇钠负压解吸为例。
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图对本发明作进一步的说明。
本发明所述的碱法生产甲醇钠工艺，由再沸器产生的甲醇蒸气携同脱水后的甲醇气体和50～80％的氢氧化钠甲醇溶液连续进入反应器中，反应产生的含水甲醇蒸汽经增压器增压至0.17Mpa左右，从分子筛I底部进入进行脱水，在分子筛I中，水被分子筛微孔吸附下来(约含有甲醇25％)，从分子筛I顶部得到含量99.8％以上的甲醇气体返回反应器继续参加反应；当分子筛I吸附接近饱和时，通过控制阀门切换到分子筛II继续进行吸附，分子筛I开始解吸再生，再生过程用真空泵对分子筛I进行抽负，微孔中的水及甲醇被解吸出来，从而实现分子筛再生。当分子筛II吸附接近饱和时，再切换到分子筛I进行吸附，分子筛II再开始解吸再生，依次周期性循环，实现连续生产，将切换操作设计为自动化，即可实现自动化控制。
解吸出的稀甲醇经间歇精馏装置精馏提浓后作为原料返回继续参与反应使用。
关于乙醇钠的生产工艺基本与上同，本领域的技术人员都能理解、接受、实现，不再赘述。
关于常压惰性气体解吸，只是将惰性气体从分子筛的顶部吹入分子筛中，使分子筛中吸附的醇水排出，其它也与上基本相同，大同小异，也不再重述。
权利要求
1.一种碱法生产甲/乙醇钠工艺，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其特征在于醇蒸汽脱水采用分子筛脱水。
2.根据权利要求1所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于分子筛至少并联接入两个，吸附、解吸交替进行。
3.根据权利要求2所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于解吸采用负压解吸，将吸附的醇水抽出。
4.根据权利要求2所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于解吸采用常压惰性气体解吸，将惰性气体吹入分子筛使醇水排出。
5.根据权利要求1所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于反应器蒸发出的醇蒸汽经过增压后再进入分子筛。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于从反应器的下部加入甲/乙醇气体。
7.根据权利要求6所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于脱水后的甲/乙醇气体从反应器的下部加入。
全文摘要
本发明涉及一种碱法生产甲/乙醇钠的新工艺，属于化学合成技术领域，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其中醇蒸汽脱水采用分子筛脱水，分子筛至少并联接入两个，吸附、解吸交替进行。采用分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为了可能，操作简便，生产效率高。经过解吸获得的稀的醇溶液可再经过精馏装置精馏提浓，浓度可达99.9％，因此可以作为原料继续返回投入使用。本发明工艺无三废排放和任何污染，经济效益和社会效益显著。
文档编号C07C31/00GK1626488SQ20041003556
公开日2005年6月15日 申请日期2004年8月13日 优先权日2004年8月13日
发明者于志波 申请人:于志波