一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，残夜收集槽（1）的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口（13）相连通，残夜收集槽（1）的输出端与两相互并联的汽水分离器（2）的进口端连通，两汽水分离器（2）的出口分别与两相互并联的残液干燥槽（3）的进口相连通，在两残液干燥槽（3）内设有干燥器，在两残液干燥槽（3）的出口分别与两循环干燥泵（4）的进口相连通，两循环干燥泵（4）的出口都与氯仿大贮槽（5）的进料口Ⅰ相连通，氯仿泵（7）位于氯仿大贮槽（5）的底部，氯仿泵（7）的进口与吸收塔（6）的出口相连通，氯仿泵（7）的出口与氯仿大贮槽（5）底部的进料口相连通。
【专利说明】一种二氟一氯甲院生产中精馏残液回收利用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置。
【背景技术】
[0002]二氟一氯甲烷生产时氯仿与AHF氟化反应要选择合适的投料配比，合适的催化剂浓度，适宜的操作条件尽量捉高二氟一氯甲烷的转化率和选择性，抑制副反应进行，但在实际生产中，总会有少部分的HF21及微量的其它高沸组份，随反应排气进入下一步工序。随着生产的继续，高沸组成逐渐在二氟一氯甲烷精馏塔中积聚，若不及时将高沸排出会影响二氟一氯甲烷精馏塔的操作，不但影响产品质量且能耗也将升高。几乎所有的厂家都直排，不仅造成环境污染，而且造成原料消耗上升，生产成本提高。个别厂家曾经做过尝试，建回收二氟一氯甲烷装置，包含缓冲缸、压缩机、凝冷器、贮槽、进料泵、二氟一氯甲烷精馏塔，虽说能回收部分二氟一氯甲烷，但投资费用高，能耗高，无经济运行价值。也有厂家将残液脱水后，送入另建一套小型反应系统进行氟化反应，投资很大，操作麻烦，反应产品杂质含量闻。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，它不但结构简单，操作便捷，而且可以提高二氟一氯甲烷残液回收效率。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，它包括残液收集槽、两汽水分离器、两残液干燥槽、两循环干燥泵、氯仿大贮槽、吸收塔和氯仿泵，残夜收集槽的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口相连通，残夜收集槽的输出端与两相互并联的汽水分离器的进口端连通，两汽水分离器的出口分别与两相互并联的残液干燥槽的进口相连通，在两残液干燥槽内设有干燥器，在两残液干燥槽的出口分别与两循环干燥泵的进口相连通，两循环干燥泵的出口都与氯仿大贮槽的进料口 I相连通，氯仿泵位于氯仿大贮槽的底部，氯仿泵的进口与吸收塔的出口相连通，氯仿泵的出口与氯仿大贮槽底部的进料口相连通。
[0005]所述的干燥器设置为分子筛干燥器。所述的氯仿大贮槽上设有压力变送器，压力变送器的控制端连接有调节阀。所述的残液收集槽的壳体上由上至下分布有若干排水阀I，残液收集槽的壳体上还设有液位计I。所述的汽水分离器的壳体上设有液位计II，在汽水分离器壳体上由上至下分布有若干排水阀II。所述的残液干燥槽设置为循环干燥槽，在循环干燥槽内设有液位计II。所述的氯仿泵设置为氯仿循环泵。所述的氯仿大贮槽的顶部设有冷凝器。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型残夜收集槽的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口相连通，残夜收集槽与两相互并联的汽水分离器的进口端连通，两汽水分离器的出口分别与两相互并联的残液干燥槽的进口相连通，在两残液干燥槽内设有干燥器，在两残液干燥槽的出口分别与两循环干燥泵的进口相连通，两循环干燥泵的出口都与氯仿大贮槽的进料口 I相连通，氯仿泵位于氯仿大贮槽的底部，氯仿泵的进口与吸收塔的出口相连通，氯仿泵的出口与氯仿大贮槽底部的进料口相连通，这样不但结构简单，操作方便，而且能耗低，可以明显提高残液的回收利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]在图1中，本实用新型提供了一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，它包括残液收集槽1、两汽水分离器2、两残液干燥槽3、两循环干燥泵4、氯仿大贮槽5、吸收塔6和氯仿泵7，残夜收集槽I的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口 13相连通，残夜收集槽I的输出端与两相互并联的汽水分离器2的进口端连通，所述的残液收集槽3的壳体上由上至下分布有若干排水阀I 8，本实施例的残液收集槽3的壳体上由上至下分布有四个排水阀I 8，残液收集槽3的壳体上还设有液位计I 9，两汽水分离器2的出口分别与两相互并联的残液干燥槽3的进口相连通，所述的汽水分离器2的壳体上设有液位计II 10，在汽水分离器2壳体上由上至下分布有若干排水阀II 11，本实施例的汽水分离器2壳体上由上至下分布有四个排水阀II 11，在两残液干燥槽3内设有干燥器，残液干燥槽3设置为循环干燥槽，在循环干燥槽内设有液位计II 12，干燥器设置为分子筛干燥器，在两残液干燥槽3的出口分别与两循环干燥泵4的进口相连通，两循环干燥泵4的出口都与氯仿大贮槽5的进料口 I相连通，氯仿泵7位于氯仿大贮槽5的底部，氯仿泵7设置为氯仿循环泵，氯仿泵7的进口与吸收塔6的出口相连通，氯仿泵7的出口与氯仿大贮槽5底部的进料口相连通，所述的氯仿大贮槽5上设有压力变送器，压力变送器的控制端连接有调节阀，氯仿大贮槽5的顶部设有冷凝器。二氟一氯甲烷精馏塔排残口 8将精馏残液排入残液收集槽I内，控制好精馏残液收集槽I的液位2，自然冷却，静置后，然后将残液排至汽水分离器2，用夹套(TC水冷却5，控制好汽水分离器2的液位、层析和排水，将脱水后的残液压入残液干燥槽3，残液干燥槽3达到一定液位，通过分子筛干燥器进一步脱水，启动循环干燥泵4，残液分析合格后送入氯仿大贮槽5，开氯仿泵7，到吸收塔6吸收二氟一氯甲烷，氯仿大贮槽5的顶部设有冷凝器，氯仿大贮槽5上设有压力变送器，压力变送器的控制端连接有调节阀，通过调节阀控制氯仿大贮槽压力、形成混和物作为生产二氟一氯甲烷原料，送入氟化反应釜进行反应。
【权利要求】
1.一种二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是它包括残液收集槽(I)、两汽水分离器(2)、两残液干燥槽(3)、两循环干燥泵(4)、氯仿大贮槽(5)、吸收塔(6)和氯仿泵(7)，残夜收集槽(I)的输入端与二氟一氯甲烷精馏塔排残口( 13)相连通，残夜收集槽(I)的输出端与两相互并联的汽水分离器(2)的进口端连通，两汽水分离器(2)的出口分别与两相互并联的残液干燥槽(3)的进口相连通，在两残液干燥槽(3)内设有干燥器，在两残液干燥槽(3 )的出口分别与两循环干燥泵(4 )的进口相连通，两循环干燥泵(4 )的出口都与氯仿大贮槽(5)的进料口 I相连通，氯仿泵(7)位于氯仿大贮槽(5)的底部，氯仿泵(7)的进口与吸收塔(6 )的出口相连通，氯仿泵(7 )的出口与氯仿大贮槽(5 )底部的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的干燥器设置为分子筛干燥器。
3.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的氯仿大贮槽(5)上设有压力变送器，压力变送器的控制端连接有调节阀。
4.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的残液收集槽(3)的壳体上由上至下分布有若干排水阀I (8)，残液收集槽(3)的壳体上还设有液位计1(9)。
5.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的汽水分离器(2)的壳体上设有液位计II (10)，在汽水分离器(2)壳体上由上至下分布有若干排水阀II (11)。
6.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的残液干燥槽(3)设置为循环干燥槽，在循环干燥槽内设有液位计II (12)。
7.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的氯仿泵(7)设置为氯仿循环泵。
8.根据权利要求1所述的二氟一氯甲烷生产中精馏残液回收利用装置，其特征是所述的氯仿大贮槽(5)的顶部设有冷凝器。
【文档编号】C07C19/10GK204198636SQ201420504589
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王卫国, 孙忠英, 柳存林 申请人:江苏梅兰化工有限公司