一种丙烯酸异酯精馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种丙烯酸异酯精馏装置，所述缓冲中转釜的出料口与热交换器的进料口通过管道连接，热交换器的出料口与脱轻釜的进料口通过管道连接，脱轻釜的出料口通过管道与脱重釜的进料口连接，脱重釜的出料口与冷凝器连接，脱轻釜与脱重釜都设有蒸汽加热管道，加热管道与热交换器盘管连接。本实用新型的优点在于：本实用新型装置及其工艺增加了热交换器及其预热阶段，进行预热后的丙烯酸异酯在脱轻釜进行蒸汽加热脱轻所需要的热量就大大减少，同时将废蒸汽送向热交换器，作为丙烯酸异酯预热的能量，这样就充分利用了蒸汽的残余热量，同时减少了蒸汽使用量，节约了生产成本。
【专利说明】 一种丙烯酸异酯精馏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏装置，尤其是一种丙烯酸异酯精馏装置。
【背景技术】
[0002]随着化工业的飞速发展，在化工生产中达到所需的目的的同时还需要节约资源成本。
[0003]目前，丙烯酸异酯的精馏装置以及工艺中没有设置热交换器及其预热阶段，所以在进行脱轻处理时，需要将丙烯酸异酯从常温加热至脱轻温度，所需的蒸汽较大，成本很高，因此，就必须研制出一种能够减少蒸汽消耗且节约生产成本的装置，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少蒸汽消耗且节约生产成本的
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[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种丙烯酸异酯精馏装置，包括依次设置缓冲中转釜、脱轻釜、脱重釜以及冷凝器，其创新点在于:所述缓冲中转釜与脱轻釜之间设有一热交换器，缓冲中转釜、热交换器、脱轻釜、脱重釜以及冷凝器依次设置；
[0006]所述缓冲中转釜的出料口与热交换器的冷媒进料口通过管道连接，热交换器的冷媒出料口与脱轻釜的进料口通过管道连接，脱轻釜的出料口通过管道与脱重釜的进料口连接，脱重釜的出料口与冷凝器连接；
[0007]脱轻釜与脱重釜都设有蒸汽加热管道，加热管道与热交换器热媒进口连接。
[0008]本实用新型的优点在于:本实用新型装置增加了热交换器及其预热阶段，进行预热后的丙烯酸异酯在脱轻釜进行蒸汽加热脱轻所需要的热量就大大减少，同时将废蒸汽送向热交换器，作为丙烯酸异酯预热的能量，这样就充分利用了蒸汽的残余热量，同时减少了蒸汽使用量，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型丙烯酸异酯精馏装置的流程示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的一种丙烯酸异酯精馏装置，包括缓冲中转釜1、脱轻釜3、脱重釜4、冷凝器5以及热交换器2。
[0011]缓冲中转釜1的出料口与热交换器的进料口通过管道连接，热交换器2的出料口与脱轻釜3的进料口通过管道连接，脱轻釜3的出料口通过管道与脱重釜4的进料口连接，脱重釜4的出料口与冷凝器5连接。
[0012]脱轻釜3与脱重釜4都设有蒸汽加热管道，加热管道与热交换器2盘管连接。
[0013]其工作原理是:先将常温待加工丙烯酸异酯从缓冲中转釜1流入热交换器进行预热至56°C?64°C ;随后将预热完毕的丙烯酸异酯流进脱轻釜3，从脱轻釜3蒸汽管道通温度为174°C ?179°C的蒸汽对丙烯酸异酯进行脱轻处理，加热过后的废蒸汽温度为132°C至138°C并通过管道排向热交换器2做预热能量，轻相废物从釜顶排出；脱轻完成后将丙烯酸异酯流入脱重釜4，从脱重釜4蒸汽管道通温度为174°C ?179°C的蒸汽对丙烯酸异酯进行脱重处理，加热过后的废蒸汽温度为132°C至138°C并通过管道排向热交换器2做预热能量，重相废物从釜底排出；脱重完毕后将丙烯酸异酯慢慢流经冷凝器5冷凝，最终达到生产要求。
【权利要求】
1.一种丙烯酸异酯精馏装置，包括依次设置缓冲中转釜、脱轻釜、脱重釜以及冷凝器，其特征在于:所述缓冲中转釜与脱轻釜之间设有一热交换器，缓冲中转釜、热交换器、脱轻釜、脱重釜以及冷凝器依次设置； 所述缓冲中转釜的出料口与热交换器的冷媒进料口通过管道连接，热交换器的冷媒出料口与脱轻釜的进料口通过管道连接，脱轻釜的出料口通过管道与脱重釜的进料口连接，脱重釜的出料口与冷凝器连接； 脱轻釜与脱重釜都设有蒸汽加热管道，加热管道与热交换器热媒进口连接。
【文档编号】C07C69/54GK204121794SQ201420493951
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】唐冬勤 申请人:南通中泰化工有限公司