专利名称：垃圾处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及使用包含微生物等的基材、对垃圾进行分解处理的垃圾处理机。
背景技术：
以往，在对例如鱼和疏菜等的垃圾(厨房中的垃圾)进行分解处理的垃圾处理机中，在形成外壳的箱体的内部配设有处理槽，在该处理槽的内部收容有包含分解有机物的微生物(杆菌等)的锯末子以及木片、泥炭藓之类的多孔质的基材，与投入处理槽内的垃圾一起搅拌进行分解处理。
然而，上述微生物一般都属于需氧性，在空气中的氧气存在的情况下进行垃圾分解处理。又，一般来讲，垃圾的大约80％是水分，分解时必须将其水分高效率地向处理槽外放出。为此，在处理槽的内部设有搅拌体，在处理槽的外部设有电机等的驱动机构部，由其对搅拌体进行回转驱动，以此将上述的基材与垃圾均匀地搅拌混合。
如上所述，作为垃圾处理机的功能，搅拌作用对向微生物供给氧气并提高垃圾与基材的接触程度也是重要因素，并且，将垃圾的水分排出的排气作用也十分重要，一般来讲，为了进行高效率的分解处理并减少臭气的发生，必需将基材的湿度保持在约30～60％。因此，当这些作用不充分时，因投入垃圾后的初期的处理不足以及残存多量水分等而容易产生臭气，不仅使人不快而且也不适合设置在屋内，实际使用时使用性差。另外，为提高搅拌作用和排气作用而采用搅拌体和排气结构的大型化并不适合，反而是设置在屋内时要求垃圾处理机进一步小型化。
本实用新型鉴于上述问题，其目的在于，提供一种使可抑止臭气发生、搅拌作用和排气作用良好、可在屋内等的设置场所无拘束使用、结构也小型化的垃圾处理机。
本实用新型内容为实现上述目的，本实用新型第1技术方案的垃圾处理机具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的处理槽；以及收容在该处理槽内、与所述垃圾一起搅拌混合对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，设置有从所述处理槽内部与所述箱体外连通的第1、第2排气通路，在所述第1排气通路中配设有脱臭装置和第1排气风扇，在所述第2排气通路中配设有第2排气风扇，同时将设置在所述第1排气通路侧的所述第1排气风扇的排气能力设定为比设置在所述第2排气通路侧的所述第2排气风扇大，并可选择性地驱动这些第1、第2排气风扇。
采用这种结构，通过配设在第1排气通路中的脱臭装置，可有效地将从垃圾等发生的臭气除去，即使设置在屋内也能进行通畅的排气，使用没有问题，并且，由于将该第1排气通路侧的排气风扇的排气能力设定得大，因此即使在设有成为通风阻力的脱臭装置的第1排气通路中也能发挥排气作用，特别是可良好地进行水分的放出，进而不容易产生臭气，可有效地将基材维持在分解处理的良好状态。
又，在上述第1技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，配设在第1排气通路中的脱臭装置由加热器和催化剂构成，同时被配置在第1排气风扇的上游侧，在这种脱臭装置与第1排气风扇之间还设置有与第1排气通路连通的外气取入口。
采用这种结构，通过加热器加热至催化剂的活性化温度，臭气被催化剂氧化分解、即所谓的脱臭。并且，由于在这种脱臭装置的下游设置有外气取入口，因此接受加热器和催化剂的热量而成为高温的排气可由进入的外气(冷气)稀释并冷却，由此可避免对下游区域的第1排气风扇等的热的影响。
又，在上述第1技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，在第1、第2排气通路的相互邻接并面向箱体外方的开口处设置有共用的过滤器组件，在该过滤器组件的上游侧配设有将所述第1、第2排气通路之间隔离的隔板。
采用这种结构，由于两条排气通路共用1个过滤器组件，因此可使该过滤器组件小型化，并且，在驱动这两条排气通路中的一方时，利用隔板可防止排气流流入另一方的排气通路中引起短路(连通)，可分别有效地进行排气。
又，在上述第1技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，过滤器组件在箱体上可装卸式进行安装。
采用这种结构，通过在第1和第2排气通路上进行1个过滤器组件的装卸操作，使于清扫，作业性优良。
又，为实现上述目的，本实用新型第2技术方案的垃圾处理机具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的有底圆筒状的处理槽；可围绕垂直轴回转地设置在该处理槽内的底部的搅拌体；可驱动该搅拌体、设置在所述处理槽外的驱动机构部；以及由所述搅拌体与收容在该处理槽内的所述垃圾一起搅拌混合、对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，所述搅拌体由配列成放射状的至少3个搅拌叶构成，其中的第1搅拌叶由从搅拌体的回转轴心沿径向延伸的短尺寸的第1臂部和设置在其前端部、朝轴向呈向下倾斜的叶片构成；又，第2搅拌叶由从搅拌体的回转轴心沿径向延伸的长尺寸的第2臂部和设置在其前端部并与所述处理槽的内周壁邻近、朝轴向呈向下倾斜的叶片构成；并且，第3搅拌叶由从回转轴心延伸至径向的大致中间位置的第3臂部和设置在其前端部、朝回转方向呈山字形的叶片构成。
采用这种结构，由于搅拌体由不同的径向长度和形状的搅拌叶构成，因此可均匀地对圆筒状的处理槽内部的基材和垃圾进行搅拌混合，可促进垃圾的分解处理，可维持在臭气也容易处理的良好状态。
又，在上述第2技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，在搅拌体由铝压铸一体成形的同时，并进行无电解镍系电镀处理。
采用这种结构，搅拌体由压铸成形可容易制作，生产性优良，制造成本低，同时该铝合金材料只通过压铸(所谓铝压铸)形成，利用垃圾的分解处理中生成的有机酸和铵使基材成为碱性，虽然有可能会引起铝合金材料的腐蚀，但通过无电解镍系电镀进行表面处理，特别能获得该耐碱性优良的耐腐蚀性，可获得有利于耐久性的搅拌体。
又，在上述第2技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，搅拌体在由铝压铸一体成形的同时，并在表面进行聚醚磺或聚苯硫化物、或者聚醚酮的涂装。
采用这种结构，上述涂装可防止因高硬度磨擦造成的涂膜的损耗，结果是可提供与前述方案所述的电镀处理实质性相同的优良的耐腐蚀性。
又，在上述第2技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，搅拌体是将碳素纤维等的填料与酚醛树脂或不饱和聚酯树脂混合而一体成形。
采用这种结构，不仅可提高酚醛树脂等的热硬性树脂制的搅拌体的强度，而且不用担心腐蚀，耐久性优良。在此场合，在对搅拌体特别是施加有力学性的力的部位，也可进行填料方向性一致的成形，由此，可提供更加高强度且耐久性优良的搅拌体。
又，在上述第2技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，在搅拌体的第2搅拌叶的径向前端的叶片基端部设置有向上方凸出的凸起。
采用这种结构，相对于垃圾和基材的收容物，通过在第2搅拌叶前端设置凸起，可进一步促进搅拌的混合作用，并且，特别能抑止收容物沿着处理槽的内周壁面被推上的倾向，可有效地防止内方侧的空洞化。
又，为实现上述目的，本实用新型第3技术方案的垃圾处理机具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的有底圆筒状的处理槽；可围绕垂直轴回转地设置在该处理槽内的底部的搅拌体；可驱动该搅拌体、设置在所述处理槽外的驱动机构部；以及由所述搅拌体与收容在该处理槽内的所述垃圾一起搅拌混合、对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，在所述处理槽的上部内周壁面设置有向内方凸出的环状的凸出部。
采用这种结构，可由环状凸出部阻止垃圾和基材的收容物被搅拌后沿着处理槽的内周壁上升的上方部分再继续上升，并具有向内方移动的导向作用，有效地对整个收容物进行搅拌混合，促进分解处理，有效地减少并抑止臭气。
又，在上述第3技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，环状凸出部形成沿处理槽的内周壁面上下方向蛇行的形态。
采用这种结构，在处理槽的内周壁面上升的收容物因环状凸出部的作用，其上升阻止位置在上下方向上是不同的，收容物的上方部分在周向上被切成一截一截。由此，在其状态下，当收容物向内方进行方向转换时，可减轻来自周向的加压力，容易向内方倒下，使动作顺利进行，可良好地执行收容物全体的搅拌混合。
又，在上述第3技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，环状凸出部的剖面呈大致三角形，同时，至少其下面形成有圆弧状的凹部。
采用这种结构，从处理槽的内周壁面至环状凸出部的下面形成圆滑的连续面。由此，可对上升的收容物不压缩地进行阻止，进而有助于向内方平滑地进行方向转换。
又，在上述第3技术方案的垃圾处理机中，其特征在于，所述环状凸出部与处理槽采用分体式结构，被压入安装在处理槽的内壁面的、朝向上方扩开的锥形环状槽中。
采用这种结构，利用圆筒状的处理槽的锥形环状槽，可将环状凸出部安装成密合状态，防止收容物进入与内周壁面之间的间隙中，同时可容易地进行环状凸出部的安装固定。
又，为实现上述目的，本实用新型第4技术方案的垃圾处理机具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的处理槽；以及收容在该处理槽内、与所述垃圾一起搅拌混合、对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，在形成于所述处理槽的投入口处设置有可开闭的盖体，在该盖体上设置有设定运转程序的操作部。
采用这种结构，通过利用必不可缺的盖体来设置操作部，可节约设置在其它箱体部位的空间，可使整体小型化，可有效地应用设置空间，这种小型化特别适合于设置在厨房等的屋内。又，盖体上面的操作部面积宽阔，容易看清，也有利于操作。
从上述的说明中可以看出，本实用新型的垃圾处理机作为一种垃圾的分解处理时产生的水分等的排气装置，设置有第1、第2排气通路，在其中的一方即第1排气通路中配设有脱臭装置，同时将该第1排气通路侧的排气风扇的排气能力设定为比第2排气风扇大。
因此，即使从垃圾等发生了臭气也能确实地进行脱臭，即使设置在屋内也能顺利地进行排气，使用无问题。并且，尽管所述脱臭装置成为通风阻力，该第1排气通路侧的排气风扇能力也很强，由此，也可良好地进行利用排气作用的水分的放出，臭气也不容易产生，可将基材维持在分解处理的良好状态等，可提供适合于实用的垃圾处理机。
附图的简单说明图1为表示本实用新型一实施例的全体的纵断侧视图。
图2为表示要部的剖面后视图。
图3为去掉盖体后的处理槽上部的立体图。
图4为整体外观立体图。
图5为搅拌体单体的放大立体图。
图6为沿图4的B-B线切断表示的操作部的放大剖视图。
具体实施方式
下面，参照
本实用新型的一实施例。
首先，图4是垃圾处理机的外观立体图，形成外壳的箱体1由前半部呈圆筒状的圆筒框架部1a和后方侧呈方筒状的方筒框架部1b一体形成或者分体式构成，在这种箱体1的下部安装固定有构成底部的台板2。又，在上部通过后端部的铰链部4回动自如地覆盖有开闭后述的处理槽11的上面开口11a的盖体3，在该盖体3上设置有设定后面详述的各种运转程序等的操作部5，例如，运转模式切换钮6、脱臭模式选择钮7和表示动作状态的多个显示部8。
并且，该盖体3的前端部在上面设置有盖开闭钮9，在前面设置有盖锁定机构10。虽然省略了详细的说明，但在该盖开闭钮9上连接有未图示的钩片，该钩片在将盖体3盖住后被弹性地卡合保持，推压盖开闭钮9时，钩片的卡合被解除，盖体3可开放。并且，在所述铰链部4上安装有未图示的扭转螺旋弹簧等，始终沿开放方向对盖体3施力，由此，通过操作盖开闭钮9可容易地将盖体3开放。另外，设置在前面部的盖锁定机构10通过滑动操作可使由所述盖开闭钮9形成的卡合解除动作无效而将盖体3保持在不能开放的状态。
下面参照图1所示的纵断侧视图进行说明，在箱体1上配设有位于圆筒框架部1a内的有底圆筒状的处理槽11。该处理槽11一体性树脂成形，形成向上方逐渐放开的锥形的内周壁面11b，同时在作为投入口的上面开口11a的周缘处形成有将箱体1的上端部覆盖的凸缘部12，该凸缘部12的一部分向后方延伸，形成将方筒框架部1b的上面覆盖的形态。
在该处理槽11的内底部可回转地设置有后面详述的搅拌体13，又，在外周壁上安装有由面状加热器构成的槽加热器14，具有对该处理槽11内的收容物进行加热的功能。并且，与搅拌体13连接的回转轴15通过设置在底部的大致中心部的轴承装置16可回转且水密状地加以贯通支承，并与设置在其下方的驱动机构部即电机17的输出轴连接。另外，作为电机17例如由具有齿轮减速机构的齿轮电机构成，以约10rpm左右的转速回转驱动所述搅拌体13。
并且，在处理槽11内收容有分解处理垃圾用的基材18。该基材18的成分结构是例如在据末子和木片、泥炭藓的多孔质体中添加稻壳、在其中混入有作为微生物例如猪等的家畜的肠内菌和土壤菌所形成。
又，在将所述槽加热器14的一部分切去的切口部19上配设有与处理槽11的壁面密合的温度传感器20和水分传感器21。其中，温度传感器20采用热敏电阻对基材18和垃圾的搅拌后的收容物温度进行检测，将槽加热器14控制在可维持适合于分解处理的温度状态。一般认为，能使生息在基材18中的微生物活动活性化的温度条件以30～50℃为宜。
另一方面，所述水分传感器21用于检测所述收容物的水分率，可根椐水分率的检测结果进行运转控制。该场合的基材18的水分率以30～60％左右为宜，例如，一旦水分率超出60％，则水分将基材18覆盖，氧气不能进入微生物而引起讨厌的发酵，产生腐烂臭。反之，当水分率低于20％时，由微生物分解所必需的水分不足，不仅使分解能降低，而且收容物干燥而粉化，与排气一起作为灰尘向机外放出，影响卫生。由此，根椐水分传感器21的检测结果，应当在基材18不过份干和过份湿的状态下进行搅拌动作等的运转控制。
又，在处理槽11的内周壁面11b的上部安装有剖面呈大致三角形的环状凸出部22。在本实施例中，该环状凸出部22呈整体连续的环状，同时在途中的数个部位采用了上下方向蛇行形状的一体成形的树脂制材料(也参照图3)，面对内方倾斜的上下面形成圆弧状的凹部22a，该下面侧形成与处理槽11的内周壁面11b平滑连续的面。作为这种环状凸出部22的安装方法，是将其中的平坦的外周侧面从上方插入呈锥形的内周壁面11b，利用本身的弹性与该内周壁面11b弹力地密合，不使其产生间隙，同时抵靠在限制插入位置的小纵肋11c处进行定位，在其上面用未图示的螺钉固定装置牢固地进行安装固定。
并且，在所述环状凸出部22的上部并列设置有从机外吸入外气的1个吸气口23和沿周向隔开的2个排气口24、25(图1中只表示了第1排气口24)，其中，如图3所示，第1、第2排气口24、25设置在处理槽11的后部侧。又，在这些吸、排气口23、24、25处安装着由不能排出基材18等较大的异物程度的网眼构成的吸气过滤器26和排气过滤器27、28。
下面参照图2的表示要部的剖面后视图对包含第1、第2排气口24、25的具体的排气装置作出说明。
通道状的第1、第2排气通路29、30分别与所述各排气口24、25连接，在各排气通路29、30的下端的下游区域分别具有选择性驱动的第1、第2排气风扇31、32。这样，配设在后方的排气通路29、30主要被收容配置在箱体1的方筒框架部1b内。
并且，在第1排气通路29中，如图1和图2所示，在上游侧配设有脱臭装置33。该脱臭装置33由脱臭用的催化剂(例如铂催化剂)34和对其加热而活性化的被覆线构成的加热器35构成。通过该加热器35发热，周围的环境温度加热至200～300℃。由此，也具有杀灭杂菌的杀菌装置的功能。另外，该环境温度由温度传感器36检测，并进行适当的温度控制。
并且，在该第1排气通路29中的脱臭装置33与第1排气风扇31之间设置有连通状态的与箱体1外连通开口的外气取入口37。这是为了利用经由脱臭装置33加热后的高温排气使下游区域的第1排气风扇31等的构件不受热的影响，通过引入冷气(外气)来降低温度。因此，作为这种第1排气通路29由金属制的耐热材料形成，并用未图示的隔热材料覆盖。
对此，并列设置的第2排气通路30既无脱臭装置33又无任何的加热装置，由第2排气风扇32快速地排出。因此，与第2排气风扇32的排气能力相比，上述的第1排气风扇31的排气能力大，可应付脱臭装置33形成的通风阻力并维持所需的排气能力。
在这些第1、第2排气通路29、30的最下端设置有连通状态的一体成形的共用的过滤器组件38，并可装卸式地设置，无论从哪里来的排气均可经由该过滤器组件38向机外放出。具体地讲，过滤器组件38由矩形的浅底容器状的过滤器壳体39和在该壳体39内、面向前方呈上升倾斜的共用过滤器41构成。其中，在过滤器壳体39的底板部39a上形成有由多个透孔构成的排出口40，同时这种底板部39a兼作台板2底部的一部分。
另一方面，共用过滤器41由可捕获基材18搅拌破碎等发生的一部分细粉尘的细密网眼构成，再具体地讲，是由未图示的具有抗菌和消臭功能的无纺布构成。并且，这种共用过滤器41具有相当于构成箱体1底部的台板2深度尺寸的大的长度尺寸，并被配设成倾斜状态，以确保宽阔的表面积，可长期维持良好的排气能力。
并设置有隔板42，该隔板42与该共用过滤器41的上游侧即上面接合，并沿深度方向延伸至过滤器壳体39的大致中央部。由此，特别是如图2所示，共用过滤器41在上游侧分为左右两部分，第1、第2排气通路29、30之间被隔开。这样，在这些排气通路29、30和下端部的不经由共用过滤器41的上游侧，一方在驱动中将排气流短路，不使其以逆流状态流入另一方。
并且，所述结构的过滤器组件38被收纳在台板2内与电机17等的驱动部隔离而形成的收纳部43中，可沿前后方向滑动，并相对于台板2(箱体1)可装卸。该收纳部43的上面、两侧面和后面被闭锁，另外，除了将前面和下面的过滤器壳体39支承的一部分之外，形成大部分开放的状态。在该收纳部43的里部(后端部)的上面形成有2个连接口44、45，这些连接口分别与所述第1、第2排气通路29、30的下端部连通连接。
下面参照图1特别是图5的立体图对设置在前述的处理槽11内的搅拌体13的具体结构作出说明。该搅拌体13例如由铝合金材料通过压铸一体成形(以下简称为铝压铸)，具有从回转轴心配列成放射状的等分的3个第1、第2、第3搅拌叶46、47、48，这3个搅拌叶46～48的形状等各不相同。
第1搅拌叶46由将径向长度最短的第1臂部49以及在该第1臂部49的前端部、面向搅拌体13的回转方向即箭头A方向朝下方倾斜约45度的叶片50构成。
第2搅拌叶47具有同样地最长的第2臂部51；在该第2臂部51的前端部、同样面向搅拌体13的回转方向即箭头A方向朝下方倾斜约45度的叶片52；以及在向该叶片52和下方延伸的基端部的前端、向上方凸设约3～10mm并侧面呈三角形的凸起53。该凸起53和叶片52本身的外周端部配置成靠近处理槽11的内周壁面11b。
第3搅拌叶48由从回转轴延伸至径向的大致中间位置的第3臂部54以及朝向搅拌体13的回转方向(箭头A方向)、具有大致90度的角度α的山字形(V字形)的叶片55构成，该叶片55配设在比上述其它的叶片50、52稍许上面的位置。
并且，所述第1～第3搅拌叶46～48相对于搅拌体13的回转方向(前头A方向)按照第1搅拌叶、第2搅拌叶47、第3搅拌叶48的顺序进行配置。另外，有关这些第1～第3搅拌叶46～48的搅拌功能方面将在作用说明项中后述。
又，搅拌体13的中心部的轮毂部13a由于必需具有与回转轴15连接固定用的强度，因此，通过将高硬度的锯齿形齿轮56插入成形，使该搅拌体13铝压铸化，由此可消除强度方面的担忧。并且，在本实施例中，铝压铸制的搅拌体13上实施了由无电解镍系电镀组成的表面处理，特别是强化了耐碱性方面的耐腐蚀性，这将在后面详述。
图6是沿图4所示的盖体3中央部的B-B线切断的剖视图，表示上述操作部5的结构。即，在盖体3的内部安装固定有设置在表面的与运转模式切换钮6和脱臭模式选择钮7的操作应答的电气部件57、58、以及具有构成显示部8的LED元件59等的部件基板60。另外，显示部8由上述LED元件59和盖体3的透视部61构成。
所述部件基板60由非透水性的基板主体62和密封材料63密闭，防止因来自下方的处理槽11的水蒸气等引起的结露，同时在外部采用通过在操作部5的表面贴附未图示的树脂片等实施防水对策的面板结构。
另外，设置在开闭的盖体3上的所述电气部件57、58设置有控制信号用的低电压驱动的电气部件，所述搅拌用的电机17和槽加热器14以及第1、第2排气风扇31、32等的控制由设置在箱体1内的适当的静止部位的控制回路基板64(参照图1、图2)进行通电控制。在此场合，将前述的温度传感器20、36和水分传感器21等的检测结果输入控制回路基板64，再根椐来自操作部5的输入信号进行各种运转控制，该控制回路基板64能作为具有微电脑的控制装置发挥功能。并且，该控制回路基板64由通过铰链部4的电缆65与设置在盖体3上的部件基板60之间配线连接。
下面说明上述结构的作用。
在处理槽11内预先收容有图1所示的包含分解有机物的微生物的基材18。
在此场合，作为基材18使用的是在据末子和木片、泥炭藓的多孔质体中添加稻壳，微生物使用的是家畜(例如猪)的肠内菌和土壤菌。另外，基材18中也可不预先含有微生物，而是与基材18分别投入处理槽11内。
在此状态下，将盖体3打开，从投入口即上面开口11a将垃圾投入处理槽11内。接着，关闭盖体3，将垃圾处理机的电源插头66(参照图4)插入未图示的供电插座进行连接。此时，若在操作部5设定运转模式切换钮6为通常的运转程序即「自动程序」的场合，则根椐预先由控制回路基板64设定的程序控制开始运转，驱动电机17使搅拌体13回转。该搅拌动作由反复回转和中止的间歇运转来进行，根椐温度传感器20和水分传感器21等的检测结果进行运转控制。
这样，收容在处理槽11内的垃圾与基材18一起搅拌混合，高效率地与具有微生物的基材18接触，由此，收容在处理槽11内的垃圾由基材18进行分解处理。又通过该搅拌向微生物供给氧气，并将由垃圾分解产生的水分排出。在此场合，始终从吸气口23供给外气，并将排出的水分经由第2排气通路30向机外放出。在该第2排气通路30中不设置脱臭装置33等任何物体，经由第2排气口的排气过滤器27的排气可快速地通过过滤器组件38的共用过滤器41从排出口40向机外排出。
下面详细说明垃圾与基材18的搅拌状态。搅拌体13的结构是将构成第1搅拌叶46的叶片50设置在处理槽11内的底部的回转轴心附近，同时面向回转方向(箭头A方向)朝下倾斜，由此，通过回转将处理槽11内底部的中央附近的收容物即垃圾和基材18吸上来，同时将该收容物向处理槽11的内周壁面11b侧推出。
又，第2搅拌叶47位于搅拌体13的回转方向上的所述第1搅拌叶46的后面。该第2搅拌叶47具有长的第2臂部51，配置在前端部的叶片52位于最靠近处理槽11的内周壁面11b处，同时面向回转方向(箭头A方向)朝下倾斜，由此，通过回转将处理槽11的内周壁面11b侧的垃圾吸上来。该吸上后的收容物沿处理槽11的内周壁面11b侧推上。另外，关于凸设在叶片52的基端部的凸起53的作用见后述。
并且，第3搅拌叶48位于搅拌体13的回转方向上的所述第2搅拌叶47的后面。该第3搅拌叶48的结构是该叶片55位于回转轴心与内周壁面11b的大致中间稍许上方的位置，同时面向回转方向呈山字形，具有通过回转可将处理槽11内的收容物左右分开的作用。由此，在叶片55的背部55a(参照图5)侧形成有空间部，该空间部的作用为让通过所述第2搅拌叶47吸上后的收容物落入。
通过这种第1～第3搅拌叶46～48的作用，处理槽11内的收容物的底部侧的物质被吸上并推向外方即内周壁面11b侧。结果是收容物沿着处理槽11的内周壁面11b被推上来，形成其上方部分向中心侧的内方移动的形态，收容物在处理槽11内从下向上或从上向下一边反转一边搅拌，垃圾和基材18均匀地高效率混合。
这样，基材18中含有的微生物与垃圾高效率接触，又，进入的氧气促进了由微生物引起的分解处理，因此容易将从垃圾发出的臭气维持在良好的状态(温度及湿度条件)。又，在本实施例中，搅拌体13由铝压铸一体成形，提高了生产性，但因在其上面实施了无电解镍系电镀的表面处理，可有效防止尤其是因分解处理中生成的有机酸和氨对耐碱性的腐蚀。
上述湿度最好是约30～60％，但例如当垃圾1次的投入量多或投入次数多时，有时可将基材18的湿度提高至上述60％以上，在长期使用同一基材18的场合，基材18等的收容物的粘性变大。这样，收容物虽然存在着如上所述的沿处理槽11的内周壁面11b被推上来的倾向，但因其粘性大，故上方部分出现似乎停滞的形态，结果是促进了收容物(图1中的双划线C所示)的内方部分的空洞化，在外方即内周壁面11b侧持续地从下方推上来，进而使整个形状呈柱状而导致搅拌不足。加上微生物所必需的氧气供给也断绝，分解能停滞，而呈分解处理明显下降、臭气也容易发生的状态。
然而，在本实施例中，向上方凸设在所述第2搅拌叶47的前端部的凸起53可抑止收容物C成为上述的柱状化的现象，具有以下的作用。
即，通过设置凸起53，被叶片52吸上来的收容物很大程度上被搅乱。并且，由于该凸起53位于与处理槽11的内周壁面11b邻近的位置，因此随着该回转产生的推压力只被粘性高的收容物C中的最外方(内周壁面11b侧)的一部分接受，并沿着该内周壁面11b被推上来。由此，外方部分的上升比收容物的内方部分早，上方部分形成从外方推的形态，容易倒向内方侧即助长了指向内方的移动，可抑止上述的中央侧的空洞化。
加上，采用本实施例，如图1、图2所示，在处理槽11上部的内周壁面11b安装着向内方凸出状的剖面呈大致三角形的环状凸出部22。由此，沿着该内周壁面11b上升倾向强的收容物由环状凸出部22倾斜的下面侧(实施例中的圆弧状的凹部22a)引导，顺利地进行方向转换，强制性地倒向内方侧而移动，故可进一步有效地防止中央部的空洞化。
并且，作为该环状凸出部22的安装方法，系利用处理槽11的内周壁面11b是锥体形状，将该环状凸出部22从上方插入并弹性地与该壁面11b密合，同时由纵肋11c的上端部抵住而进行定位。由此，因可与内周壁面11b无间隙地密合，故不会将基材18夹住，外观性和卫生性都良好，并且安装固定性也良好。
又，该环状凸出部22由于形成了上下方向蛇行的环状形态，因此，沿着处理槽11的内周壁面11b上升的收容物形成了该环状凸出部22的上升阻止位置在上下方向上各不一样、所谓收容物的上方部分沿周向被寸断即断为一截一截的形态。这样，在此状态下，当收容物向内方进行方向转换时，可减轻来自周向的加压力而容易倒下，形成向内方溃散的形态而使移动顺利进行，可有效地抑止收容物的内方空洞化的现象。
另外，由于该环状凸出部22被安装在比吸气口23和排气口24、25位置低的下位，因此在搅拌中可防止基材18等侵入这些吸、排气口23、24、25或无意中排出，特别是由于这些吸、排气口23、24、25不会堵塞，故可消除因排气量不足或该吸排气不足而产生的处理能力的下降以及水分的放出不足，将基材18维持在良好的状态。
又，臭气的发生除上述的不良状态之外，例如在刚刚投入垃圾之后等特别容易发生，并且，在大多遇到对本身臭气强的垃圾进行处理的场合，即使基材18处于良好状态的范围，也难以避免臭气发生。
这种场合，通过操件脱臭模式选择钮7，可使用利用设有脱臭装置33的第1排气通路29的排气装置。即，使第1排气风扇31驱动，第2排气风扇32停止。这样，从垃圾发生的臭气和水分经由第1排气口24的排气过滤器27被脱臭装置33氧化分解进行脱臭。该脱臭装置33的环境温度加热至200～300℃，故可杀死从垃圾发生的杂菌，脱臭后的排气也被加热而成为高温状态。
然而，由于在到达第1排气风扇31之前从外气取入口37进入冷气(外气)，故可降低排气温度。由此，以下游区域的第1排气风扇31为主，在过滤器组件38中流动的是低温状态的排气，特别是对共用过滤器41不会造成热的影响，具有良好的排气作用。
又，第1排气通路29侧的第1排气风扇31设定的排气能力大于第2排气风扇32，故对由脱臭装置33形成的通风阻力也具有良好的排气性能。并且，在这种脱臭模式的运转进行片刻后，可再次切换成利用第2排气通路30侧的通常的运转模式。
另外，特别是如图2所示，在过滤器组件38的共用过滤器41的上游侧因设有将第1、第2排气通路29、30之间遮断并隔离的隔板42，故不会产生排气流不经由共用过滤器41而短路逆流的现象。又，设置在第1、第2排气口24、25的排气过滤器27、28是较粗网眼的结构，而设置在最下游的共用过滤器41是细网眼的结构，但由于配设成倾斜状态，确保有宽阔的表面积，因此可发挥长期且良好的排气作用。特别是对于基材18为干燥气味或即使由搅拌体13粉碎成细微的粉尘，也由该共用过滤器41捕获而不会向周边放出。
并且，过滤器组件38通过滑动可容易地进行装卸，可从台板2内拉出，也便于共用过滤器41的清扫。特别是在本实施例中，因该共用过滤器41具有抗菌和消臭功能，故从上述基材18发生的细微尘埃和从垃圾产生的杂菌和臭气也可被共用过滤器41更加确实地捕获，以确保卫生的环境。
又，开闭处理槽11的投入口即上面开口11a的盖体3在其上面侧设置有操作部5，不仅可有效利用盖体3的比较宽阔的上面，而且便于使用者看清，操作也容易。又可节省将操作部5设置在其它部位的空间，可实现箱体1的小型化，减小设置空间，适合于设置在厨房等的屋内。
并且，特别是如图6所示，由于在盖体3的内而侧只设置有包括控制信号用的电机部件57、58和LED元件59等的部件基板60，安装有高电压部件的控制装置即控制回路基板64由电缆65连接并设置在箱体1内。由此，不仅可抑止盖体3的重量，而且不会将控制回路基板64暴露在垃圾分解处理时生成的水蒸气和腐蚀性气体中，可进一步确保安全性和可靠性。
采用上述实施例，具有下列的效果。
作为排气装置设置了第1、第2排气通路29、30，在其中一方即第1排气通路29中配设有脱臭装置33。由此，根椐需要可对从垃圾发生的臭气进行脱臭，即使设置在屋内也可顺利地排气，使用方面无问题。并且，因该第1排气通路29侧的排气风扇31的排气能力设定得比第2排气风扇32大，故即使是设有成为通风阻力的脱臭装置33的第1排气通路29也具有良好的排气作用，特别是水分的放出作用良好，可将基材18维持在臭气不容易发生、分解处理良好的状态。
又，脱臭装置33通过由加热器35加热至催化剂34的活性化温度，臭气被该催化剂氧化分解而进行脱臭，还能高效地杀死排气中含有的杂菌。并且，排气受到加热器35和催化剂34的热量而高温度化，可能会对位于其下游侧的第1排气风扇31和过滤器组件38等造成热的影响。然而，因在脱臭装置33与第1排气风扇31之间设成与外气取入口37连通，故可由从该外气取入口37导入的冷气(外气)将高温的排气稀释而冷却，由此可避免对下游区域的第1排气风扇31造成热的影响。
又，因两个排气通路29、30共用1个过滤器组件38，故可使该吸气过滤器26的结构小型化，又由于设置有将该两个排气通路29、30隔离的隔板42，因此在驱动任一方时，可防止排气流在未到达过滤器组件38的上游侧与另一方短路(连通)而逆流，分别均可有效地进行排气。
并且，因该过滤器组件38相对箱体1的底部即台板可装卸式安装，故在第1和第2排气通路29、30中只须进行1个过滤器组件38的装卸操作，便于清扫作业。
另一方面，设置有将搅拌体13呈放射状延伸的3个第1～第3搅拌叶46～48，这些搅拌叶的径向长度和形状各不相同。因此，可将圆筒状的处理槽11内部的基材18和垃圾均匀地搅拌混合，可促进垃圾的分解处理，也可将臭气维持在不容易产生的良好状态。并且，搅拌体13由铝压铸(采用铝合金材料的压铸)一体成形，同时由无电解镍系电镀进行表而处理。由此，由复杂结构构成的搅拌体13生产性也优良，特别是可降低制造成本，并且，由电镀造成的细微气孔也极少，可进行良好的电镀处理。
又，在单纯地由铝压铸形成搅拌体13时，当含有大量肉和鱼等蛋白质的垃圾的场合，分解处理中生成氨，使整个基材18成为碱性，可能会腐蚀铝合金材料，但通过上述电镀处理，特别是可获得对其耐碱性优良的耐腐蚀性，获得在耐久性方面有利的搅拌体13。另外，在这种电镀处理时，也可进行将碳氟树脂同时放入电镀槽中的复合电镀，此场合，在可使基材18很难附上这一点上很有效果。又，作为铝压铸合金材料，通过调整镁的含有量，还可进一步提高耐腐蚀性。
并且，通过在第2搅拌叶47的前端设置凸起53，可进一步促进对垃圾和基材18的收容物的搅拌混合作用，同时特别是对于图1中的双划线表示的收容物C处于沿着处理槽11的内周壁面11b推上来的倾向，其上方部分压住内周壁面11b侧的一部分上升，形成容易向内方侧倒下的形态，由此可有效地防止中央侧的空洞化，可进行充分的搅拌混合。这种收容物的中央部空洞化的现象在水分多时或基材18长期使用而变旧、收容物的粘性增大的状态时会明显产生，因此可极其有效地改善该状态下的搅拌作用，抑止进一步恶化。
并且，垃圾和基材18即使处于分解处理的良好状态，通常也会存在着搅拌时产生沿处理槽11的内周壁面11b上升的倾向。然而，由于在处理槽11的内周壁面11b的上部将环状凸出部22设置为凸出状态，因此上升后的收容物的上方部分被该环状凸出部22阻止其再向上升，并被引至剖面呈三角形的下面而向内方移动。由此，也可发挥良好的上下方向的反转作用，有效地对整个收容物进行搅拌混合，促进分解处理，可减少臭气发生。
特别是，采用本实施例，由于将其大致三角形中的至少下面侧形成了圆弧状的凹部22a，因此，从处理槽11的内周壁面11b至该环状凸出部22的下面形成平滑的连续面。由此，可不压缩地阻止上升来的收容物，进而有效地向内方进行顺利的方向转换。
并且，该环状凸出部22形成沿处理槽11的内周壁面11b呈上下方向蛇行的形态。由此，沿处理槽11的内周壁面11b上升来的收容物形成了其上升阻止位置因该环状凸出部22而在上下方向上不一样、所谓收容物的上方部分沿周向被寸断的形态。因此，由于该状态，收容物向内方进行方向转换的时点不同，并可减小从周向的加压力，顺利地进行向内方的移作(倒下)，可进一步良好地进行收容物全体的搅拌混合。
并且，作为上述的环状凸出部22的安装方法，利用向处理槽11的上方扩开的锥形内周壁面11b从上方压入进行安装。由此可将环状凸出部22与锥形内周壁面11b安装成密合状态，可防止收容物进入与内周壁面11b之间的间隙，同时由于该状态，可用简单的螺钉固定等方式将环状凸出部22安装固定。特别是在本实施例中，在内周壁面11b上设置有多个凸出的小的纵肋11c，将插入在其上端部的环状凸出部22抵住而定位，故可简单地进行压入的安装作业。
又，在本实施例中，由于将这种环状凸出部22安装在比吸气口23和第1、第2排气口24、25位置低的下位，因此在搅拌中，可防止基材18等侵入这些吸、排气口23、24、25而堵塞或无意性的排出，特别是因不会堵塞，故可避免吸、排气量的不足，可消除因吸排气不足引起的处理能力的下降和水分的放出不足，适合于将基材18维持在臭气也不容易产生的良好状态。
并且，由于利用作为该处理机必不可缺的盖体3来设置垃圾处理机的操作部5，并具有设置操作部5所需的充分尺寸，因此可节约设置在其它的箱体1部位的空间，可实现整体小型化，可有效利用设置空间，这种小型化适合于厨房等的屋内。又，盖体3上面的操作部5从日常使用时容易看清和便于操作这一点来看也极其实用。
另外，本发明并不局限于上述图示的实施例，也可实施下列的各种形态。
例如，也可将搅拌体在由铝压铸一体成形的同时，在表面进行由聚醚磺、或聚苯硫化物、或聚醚酮等构成的树脂的粉末涂装。该粉末涂装可防止因高硬度磨擦而造成的涂膜的损耗，结果是可实际上发挥与上述实施例的电镀处理同样的优良的耐腐蚀性。
或者，搅拌体也可通过将碳素纤维等的填料混合在酚醛树脂或不饱和聚酯树脂中进行射出成形。这样不仅可提高酚醛树脂等热硬性化树脂制的搅拌体的强度，而且不用担心腐蚀，耐久性优良。在此场合，在对搅拌体在力学方面特别受力的部位也可实现填料方向性一致的成形，由此，可提供更高强度且耐久性优良的搅拌体。
除此之外，设置在第1排气通路29中的脱臭装置36也可不采用催化剂方式，例如可使用活性炭等，又，环状凸出部22也可不是连续的无端环状而是有端环状体等，实施时可在不脱离本实用新型宗旨的范围内适当变更进行实施。
权利要求1.一种垃圾处理机，具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的有底圆筒状的处理槽；可围绕垂直轴回转地设置在该处理槽内的底部的搅拌体；可驱动该搅拌体、设置在所述处理槽外的驱动机构部；以及由所述搅拌体与收容在该处理槽内的所述垃圾一起搅拌混合、对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，所述搅拌体由配列成放射状的至少3个搅拌叶构成，其中的第1搅拌叶由从搅拌体的回转轴心沿径向延伸的短尺寸的第1臂部和设置在其前端部、朝轴向呈向下倾斜的叶片构成，又，第2搅拌叶由从搅拌体的回转轴心沿径向延伸的长尺寸的第2臂部和设置在其前端部并与所述处理槽的内周壁邻近、朝轴向呈向下倾斜的叶片构成，并且，第3搅拌叶由从回转轴心延伸至径向的大致中间位置的第3臂部和设置在其前端部、朝回转方向呈山字形的叶片构成。
2.如权利要求1所述的垃圾处理机，其特征在于，所述搅拌体由铝压铸一体成形，同时并进行无电解镍系电镀处理。
3.如权利要求1所述的垃圾处理机，其特征在于，所述搅拌体由铝压铸一体成形，同时并在表面进行聚醚磺或聚苯硫化物或聚醚酮的涂装。
4.如权利要求1所述的垃圾处理机，其特征在于，所述搅拌体是将碳素纤维等的填料与酚醛树脂或不饱和聚酯树脂混合而一体成形。
5.如权利要求1至4任一项所述的垃圾处理机，其特征在于，在所述搅拌体的第2搅拌叶的径向前端的叶片基端部设置有向上方凸出的凸起。
6.一种垃圾处理机，具有形成外壳的箱体；设置在该箱体内、收容垃圾等的有底圆筒状的处理槽；可围绕垂直轴回转地设置在该处理槽内的底部的搅拌体；可驱动该搅拌体、设置在所述处理槽外的驱动机构部；以及由所述搅拌体与收容在该处理槽内的所述垃圾一起搅拌混合、对该垃圾进行分解处理的基材，其特征在于，在所述处理槽的上部内周壁面设置有向内方凸出的环状凸出部。
7.如权利要求6所述的垃圾处理机，其特征在于，所述环状凸出部沿处理槽的内周壁面形成上下方向蛇行的形态。
8.如权利要求6所述的垃圾处理机，其特征在于，所述环状凸出部的剖面呈大致三角形，同时，至少其下面形成有圆弧状的凹部。
9.如权利要求6至8中任一项所述的垃圾处理机，其特征在于，所述环状凸出部与处理槽采用分体式结构，被压入安装在处理槽内壁面的、朝向上方扩开的锥形内周壁面中。
专利摘要垃圾处理机，系一种通过基材(18)对投入处理槽(11)内的垃圾进行分解处理的排气装置，设置有从所述处理槽(11)连通机外的第1、第2排气通路(29、30)，在其中一方的第1排气通路(29)中配设有脱臭装置(33)，同时将配设在该第1排气通路(29)侧的排气风扇(31)的排气能力设定为比第2排气风扇(32)大。故搅拌作用和排气作用良好，可将用于垃圾分解处理的基材维持在良好的状态，可抑止臭气的发生，可在屋内等的设置场所无拘束使用。
文档编号C08J5/24GK2629855SQ0225207
公开日2004年8月4日 申请日期2002年8月26日 优先权日2001年8月27日
发明者久保田亨, 冈崎洋二, 井手秀久, 加古英德, 江碕猛, 川合常雄 申请人:株式会社东芝